Круг сталь 38Х2Н2МА
Хромоникельмолибденовая сталь 38Х2Н2МА
При строительстве определенных высоконагруженных конструкций используют конструкционную легированную сталь. У этого материала существует довольно большое количество марок, но мы не станем перечислять их все, а просто расскажем об одной из наиболее популярных 38Х2Н2МА
38Х2Н2МА принадлежит к хромникельмолибденовым сталям. Такие материалы могут сохранять устойчивость в условиях высокой температуры и повышенных нагрузок, а также противодействовать влиянию атмосферной коррозии.
Эксплуатация конструкционно хромоникельмолибденовой стали
Материал 38Х2Н2МА является достаточно непростым в эксплуатации. Всего имеется три серии этой марки, каждая из которых подходит для изготовления деталей определенной прочности:
Конструкционные стали марки 38Х2Н2МА
Легирование сталей этой серии происходит при помощи марганца и магния, но, несмотря на это в составе конструкционных сталей они содержаться лишь в небольшом количестве. По этой причине стали этой серии лучше всего подходят для создания деталей с низким уровнем ответственности и малой нагрузкой.
Помимо этого, их также могут подвергнуть поверхностному закаливанию, что позволит повысить контактную твердость и соответственно использовать материал для изготовления различных типов насадных шестерен, участков валов и валов, покрытых уплотнительными манжетами способом термоусадки.
При использовании конструкционных сталей максимально возможный показатель твердости поверхности составляет 30HRC.
Стоит отметить, что не рекомендуется использовать стали этой серии при строительстве высоконагруженных конструкций, поскольку это приводит к скорой поломке деталей.
Тип конструкционной легированной стали 38Х2Н2МА
Стали этой серии разделяются на два типа: цементируемый и легированный. Отсюда следует вывод, что требования к поверхностной твердости могут быть более высокими, что позволяет применять конструкционные легированные стали для создания компонентов подшипника, а также для работы высокооборотных шестерен и валов.
Помимо этого, конструкционные легированные стали можно подвергнуть дополнительному закаливанию, что позволит применять их при производстве площадок и опорных цапф.
Полноценная конструкционная легированная сталь хромоникельмолибденового сплава
Стали этой серии можно применять при производстве очень твердых деталей. В их составе все время модифицируются скопления никеля и хрома, а также способен образоваться ванадий. Особенность сталей этой серии заключается в образовании флокенистых дефектов в случае ударных нагрузок.
Если произвести технологически правильное закаливание, этот материал можно будет применять при изготовлении деталей тепловозов и высокопроизводительных моторов, карьерных грузовиков, лопаток и поршней турбин, компрессоров высокого давления.
Также среди достоинств этой стали можно выделить неподверженность отпускной хрупкости, что позволяет производить закаливание этой стали в любом цеху. Кроме того, ее можно применять для наружных конструкций при различных экстремальных условиях.
Где можно приобрести 38Х2Н2МА?
Если вы желает приобрести хромникельмолибденовую сталь 38Х2Н2МА, вы можете обратиться в нашу компанию. Будьте уверены: мы не сотрудничаем с изготовителями, вызывающими сомнения, что позволяет держать под контролем качество нашей продукции.
Каждый наш продукт отвечает указанным техническим характеристикам. Мы знаем, что детали, созданные с применением 38Х2Н2МА, должны будут испытывать повышенные нагрузки, так что наша компания делает все возможное, чтобы предоставлять клиентам лишь высококачественную продукцию.
Стоит отметить, что на этот материал распространяется как оптовый так и розничный принцип, что означает уменьшение цены каждой дополнительной тонны в случае приобретения продукта большими партиями.
Химический состав круга из конструкционной стали сплава 38Х2Н2МА
| C | Mo | Cu | Si | Ni | Cr | Mn | S | P |
| 0.33 - 0.4 | 0.2 - 0.3 | до 0.3 | 0.17 - 0.37 | 1.3 - 1.7 | 1.3 - 1.7 | 0.25 - 0.5 | до 0.025 | до 0.025 |
Технологические параметры металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА
| Свариваемость: | не применима для сварных конструкций |
| Флокеночувствительность: | чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Параметры механических свойств металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА
| ГОСТ | Виды поставки, режим термический обработки | Диаметр круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ | Пруток. Закалка при температуре 870 °С в масле | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| 4543-71 | Отпуск при температуре 580 °С в воздухе или масле | ||||||||
| ГОСТ | Поковка. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
| 8479-70 | До 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | |
| 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 |
Параметры механических свойств стали 38Х2Н2МА в соответствии с температурным режимом отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Закалка при температуре 850 °С в масле | ||||||
| 200 | 1520 | 1810 | 11 | 46 | 44 | 53 |
| 300 | 1420 | 1630 | 10 | 45 | 37 | 49 |
| 400 | 1350 | 1470 | 10 | 46 | 39 | 46 |
| 500 | 1190 | 1240 | 13 | 55 | 68 | 40 |
| 600 | 880 | 960 | 17 | 64 | 137 | 32 |
Параметры механических свойств металлического круга спава стали 38Х2Н2МА
| Диаметр круга, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10)(%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка при температуре 860 °С в масле. Отпуск при температуре 560 °С в воде | ||||||
| 30 | Ц | 860 | 1000 | 19 | 64 | 137 |
| 50 | Ц | 830 | 970 | 16 | 61 | 144 |
| 80 | Ц | 750 | 900 | 18 | 61 | 150 |
| 120 | Ц | 740 | 900 | 19 | 60 | 144 |
| К | 770 | 940 | 18 | 61 | 151 | |
| 200 | Ц | 750 | 900 | 17 | 52 | 66 |
| К | 770 | 930 | 17 | 57 | 72 | |
| Прокат. Закалка при температуре 950 °С в масле. Отпуск при температуре 580-600 °С | ||||||
| 500 | Ц | 760 | 930 | -15 | 52 | 57 |
| К | 770 | 960 | -11 | 55 | 53 | |
| Ц* | 740 | 930 | -11 | - | 23 | |
| К* | 760 | 930 | -11 | 23 | 22 | |
| 700 | Ц | 740 | 900 | 17) | 51 | 45 |
| К | 740 | 930 | -17 | 52 | - | |
| Ц* | 790 | 900 | (-) | - | 15 | |
| К* | 730 | 880 | -11 | 20 | 27 | |
| 900 | Ц | 710 | 850 | -7 | 16 | 26 |
| К | 700 | 890 | -16 | 49 | 46 | |
| Ц* | 690 | 730 | (-) | 6 | 20 | |
| К* | 700 | 870 | -11 | 22 | 24 | |
Ударная вязкость сплава стали 38Х2Н2МА
| Температура +20 °С | Температура -40 °С | Температура -50 °С | Диаметр круга, мм | Термическая обработка |
| 137 | 129 | 122 | 30 |
Закалка при температуре 860 °С в масле, отпуск при температуре 560 °С на воздухе |
| 144 | 138 | 112 | 50 | |
| 150 | 93 | 85 | 80 | |
| 144 | 76 | 73 | 120 | |
| 66 | 34 | - | 200 |
Предел выносливости стали 38Х2Н2МА
| σ-1, МПА | Термическая обработка |
| 363 | σ0,2=880 МПа |
| 300 | σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа, |
Кратковременная теплопрочность сплава стали 38Х2Н2МА
| Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| 100 | 820 | 930 | 17 | 64 |
| 200 | 860 | 910 | 16 | 64 |
| 300 | 730 | 880 | 16 | 65 |
| 400 | 690 | 780 | 18 | 73 |
| 500 | 570 | 620 | 22 | 80 |
| 600 | 340 | 400 | 35 | 82 |
Прокаливаемость сплава стали 38Х2Н2МА
| Расстояние от торца металлического круга, в мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка при температуре 845 °С |
| 51,5-59 | 51,5-59 | 50,5-59 | 49,5-58 | 49,5-58 | 47,5-57 | 46,5-57 | 45,5-56 | 44,5-56 | 42,5-56 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критическая твердость стали, HRCэ | Критический диаметр круга в масле |
| 53 | 100 |
Параметры физических свойств металлического круга стали 38Х2Н2МА
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,13 | 38 | 322 | |||
| 100 | 2,06 | 11,9 | 37 | 490 | 398 | |
| 200 | 1,94 | 12,5 | 35 | 502 | 482 | |
| 300 | 1,8 | 13,1 | 35 | 523 | 592 | |
| 400 | 1,74 | 13,3 | 33 | 532 | 740 | |
| 500 | 1,64 | 13,8 | 32 | 565 | 910 | |
| 600 | 1,57 | 14,1 | 30 | 590 | 1090 | |
| 700 | 1,41 | 14,6 | 28 | 615 | 1300 | |
| 800 | 1,29 | 11,8 | 28 | 670 |
Аналоги стали 38Х2Н2МА зарубежных производителей
| США | 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
| Германия | 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
| Япония | SNCM447 |
| Франция | 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
| Англия | 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
| Евросоюз | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
| Италия | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
| Бельгия | 35CrNiMo6 |
| Испания | 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
| Швеция | 2541 |
| Болгария | 34CrNiMo6 |
| Венгрия | 34CrNiMo6 |
| Польша | 34HNM |
| Румыния | 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
| Чехия | 16343 |
| Австрия | BOHLERV155 |
| Юж.Корея | SNCM447 |
Обозначения применяемые в таблицах
Механические свойства:
- sв - Предел прочности кратковременного характера, [МПа]
- sТ - Предел текучести стали, [МПа]
- s0,2 - Предел пропорциональности при остаточной деформации на 0,2%, [МПа]
- d5 - Относительные показатели удлинения на разрыв, [ % ]
- y - Относительные показатели сужения, [ % ]
- KCU - Ударная вязкость стали, [ кДж / м2]
- HB - Твердость по шкале Бринелля, [МПа]
- HV - Твердость по шкале Виккерса, [МПа]
- HSh - Твердость по шкале Шору, [МПа]
Физические свойства:
- T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
- a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r - Плотность материала , [кг/м3]
- C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
- R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
