![]()

Точный расчет массы горячекатаного круга 38ХМА - конструкционная легированная сталь
Стандартная длина: 3-12 м
Площадь сечения: 201.06 мм²
Плотность стали: 7820 кг/м³
Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:
Компания «Техсталь» предлагает со склада в Электростали и под заказ круги из конструкционной легированной стали марки 38ХМА, соответствующие строгим требованиям межгосударственных стандартов ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006. Наше производство ориентировано на обеспечение промышленных предприятий Москвы и Московской области металлопрокатом высшего качества, где точное соответствие химического состава и механических свойств регламентируемой документации является критически важным.
Сталь 38ХМА относится к категории конструкционных легированных сталей, ее ключевыми легирующими элементами, согласно ГОСТ 4543-2016, являются хром (Х) и молибден (М), а цифры в маркировке указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента (около 0.38%). Такая комбинация придает сплаву уникальные свойства: повышенную прочность, сопротивление ударным нагрузкам и высокую прокаливаемость. Это делает круги из данной марки стали незаменимыми для последующего изготовления ответственных деталей, работающих в условиях сложных динамических нагрузок и умеренного нагрева.
Сталь 38ХМА (38ХМ), как и ее аналоги 41CrMo4 (Германия), 4140 (США), 708M40 (Англия) является легированным сплавом железа с базисной хромомолибденовой компонентой (хрома Cr в ее составе 0,9-1,3 процента, Mo – 0,2-0,3). Данная продукция отечественных сталелитейных заводов выпускается с соблюдением ГОСТа 4543 – 71.
Поставки нашей компанией осуществляются в практически любом объеме в виде того или иного проката. В договоре кроме цен и объемов следует указать согласованный график. В нашей компании можно заказать:
Конструкционная сталь отличается высокими прочностными показателями, многих потребителей интересуют также ее вязко-высокопластичные свойства.
Кроме молибдена и хрома в структуре наличествует до 0,3 процентов меди и никеля, примерно в равных (по 0,35 процента) пропорциях присутствует углерод (до 0,42), кремний (от 0,17) и марганец (с вариацией до 0,65). Серы и фосфора - менее 0,025 %. Основного компонента железа в сплаве около 96 процентов.
Машиностроительные детали должны отличаться высокой надежностью, они должны быть прочны и износостойки, хорошо выдерживать высокотемпературные режимы эксплуатации. Сталь 38ХМА в полной мере пригодна по своим характеристикам для производства ответственных элементов и узлов работающего в жестких условиях оборудования.
В частности, в перечне деталей станкостроительного и иного назначения, которые изготавливаются из данного жаростойкого материала, можно назвать:
Сплав задействуется в автомобилестроении, самолетостроении, мото-, велостроении и иных промышленных отраслях. Спектр назначения очень широк. В энергетической отрасли применяют изготовленные с применением 38ХМА элементы турбин, им в ходе эксплуатации приходится выдерживать температурный режим в 400-450 °С. Находится применение в компрессионной технике. В судостроении из данного конструкционного легированного материала изготавливаются кованые соединяющие двигатель и гребной винт связующие элементы. Производство надежной запорной и иной трубопроводной арматуры различного назначения не обходится без эффективно работающего сплава. Следует учитывать: арматурные изделия требуется подвергать предусмотренной техпроцессом обработке. В химической и нефтехимической отрасли используются трубы с Ру до уровня в 1000 кгс/см2 (98 МПа).
Не так много стальных материалов общего назначения, которые отличаются такой универсальностью по возможности применения. Было бы еще больше, если бы не было проблемы со свариваемости сплава. 38ХМА относится к группе трудносвариваемых сталей.
38ХМА - сортовой металлопрокат, являющийся в нашей компании одной из наиболее востребованных позиций. Сталелитейное предприятие предлагает отечественному рынку и потребителям из зарубежных стран прокат различного сечения. Здесь можно заказать поставки стальной полосы требуемого сечения, квадрат и круг. При заключении договора можно оговорить более четкие процентные отношения входящих в структуру сплава компонентов и тем самым задать для материала более ярко выраженные те или иные свойства.
Высококвалифицированные менеджеры ресурса могут проконсультировать по ценам и по всем иным интересующим вопросам.
Изготовленные из стали 38ХМА детали отличаются повышенным сроком эксплуатации, станок или иное оборудование прослужит намного дольше, чем при применении деталей из иных сплавов. Материал адаптирован к агрессивным средам (кислоте, щелочи), не коррозирует как в обычной рабочей среде, так и в имеющей большой процент влажности. Жаропрочная конструкционная сталь отлично держится при работе в режимах с повышенной температурой, с характерными резкими амплитудными перепадами.
Среди потребителей востребованы ее свойства значительной износоустойчивости, повышенной твердости, хорошей прокаливаемости и пр. В целом материал отличается повышенными технологическими показателями. Выбор заготовок из стали 38ХМА является экономичным. Вы получаете максимально качественный продукт с универсальными возможностями применения по весьма скромной демократичной цене.
| Cr | Mn | C | Ni | Si | Cu | Mo | S | P |
| 0.9 - 1.3 | 0.35 - 0.65 | 0.35 - 0.42 | до 0.3 | 0.17 - 0.37 | до 0.3 | 0.2 - 0.3 | до 0.025 | до 0.025 |
| Регламент ГОСТ | Виды поставок, режим термической обработки | Диаметр круга в мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка при температуре 850 °С в масле. | 25 | 885 | 980 | 11 | 45 | 69 |
| Отпуск при температуре 580 °С на воздухе |
| Диаметр круга в мм | Место вырезки для образца испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка при температуре 850 °С в масле. Отпуск при температуре 600 °С на воздухе | ||||||
| 30 | Ц | 880 | 100 | 18 | 57 | 103 |
| 200 | Ц | 590 | 770 | 19 | 55 | 64 |
| К | 660 | 850 | 18 | 56 | 62 | |
| Закалка при температуре 850 °С в воде. Отпуск при температуре 600 °С на воздухе | ||||||
| 80 | Ц | 880 | 1030 | 15 | 51 | 62 |
| 120 | Ц | 710 | 910 | 17 | 51 | 94 |
| 160 | Ц | 680 | 860 | 17 | 57 | 62 |
| К | 820 | 950 | 17 | 57 | 104 | |
| 200 | Ц | 630 | 800 | 18 | 54 | 71 |
| К | 800 | 940 | 16 | 59 | 79 | |
| Температура отпуска °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Закалка при температуре 850 °С в масле | |||||
| 200 | 1600 | 1860 | 10 | 42 | 44 |
| 300 | 1470 | 1670 | 10 | 40 | 39 |
| 400 | 1270 | 1420 | 10 | 41 | 39 |
| 500 | 1130 | 1250 | 13 | 48 | 80 |
| 600 | 860 | 980 | 18 | 58 | 135 |
| Ac1 | 758 |
| Ac3(Acm) | 805 |
| Ar3(Arcm) | 725 |
| Ar1 | 650 |
| Температурный режим °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка при температуре 850 °С в масле. Отпуск при те мпературе 600 °С на воздухе | ||||
| 100 | 890 | 990 | 12 | 59 |
| 200 | 850 | 970 | 13 | 59 |
| 300 | 800 | 950 | 15 | 59 |
| 400 | 730 | 840 | 16 | 62 |
| 500 | 630 | 670 | 18 | 72 |
| 600 | 390 | 440 | 22 | 88 |
| σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
| 323 | 6*105 | Закалка с высоким отпуском |
| Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С | Термическая обработка |
| 83 | 67 | 59 | 53 | Закалка при температуре 850 °С в масле, отпуск при температуре 500 °С на воздухе |
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,11 | 33 | 257 | |||
| 100 | 2,01 | 12,4 | 35 | 496 | 280 | |
| 200 | 1,94 | 13,1 | 38 | 508 | 310 | |
| 300 | 1,84 | 13,7 | 39 | 525 | 380 | |
| 400 | 1,74 | 14,2 | 36 | 538 | 470 | |
| 500 | 1,69 | 14,5 | 34 | 567 | 580 | |
| 600 | 1,66 | 14,6 | 33 | 600 | 720 | |
| 700 | 1,41 | 14,7 | 31 | 672 | 870 | |
| 800 | 1,29 | 11,2 | 27 | 697 | 1060 |
| США | 4140, 4142 |
| Германия | 1.7223, 41CrMo4 |
| Франция | 42CD4TS |
| Англия | 708M40 |
| Испания | 42CrMo4 |
Наша продукция – круги горячекатаные и кованые (ГОСТ 2590-2006) – проходит многоступенчатый контроль на всех этапах производства. Мы гарантируем строгое соблюдение норм по химическому составу, механическим свойствам (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение, ударная вязкость), а также по технологическим испытаниям на изгиб и твердость по Бринеллю. Каждая партия сопровождается сертификатами качества, паспортами и прочей разрешительной документацией, что подтверждает ее происхождение и соответствие заявленным характеристикам.
Стандартный ряд диаметров от 20 мм до 270 мм.
Круги мерной, кратной мерной и немерной длины.
Прокат высшего и первого класса точности по ГОСТ 2590-2006.
Основные сферы применения кругов из стали 38ХМА:
Производство валов, осей, шестерен и других критически важных деталей в тяжелом машиностроении и автомобильной промышленности.
Изготовление элементов бурового оборудования и нефтегазоперерабатывающей аппаратуры.
Производство кулачковых муфт, червяков, шпинделей и деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при вязкой сердцевине.
Приборостроение и создание технологической оснастки.
Почему предприятия Москвы и области выбирают для заказа круга 38ХМА именно компанию «Техсталь»?
Собственное производство и складские запасы. Это позволяет оперативно формировать отгрузки и предлагать конкурентные цены без посреднических наценок.
Гибкая ценовая политика. Стоимость рассчитывается исходя из объема партии и актуальных биржевых котировок. Мы предлагаем купить круг 38ХМА по цене за кг/тонну, которая будет оптимальна для вашего бизнеса.
Полный комплекс услуг: от консультации технолога по выбору марки стали до аккуратной погрузки, оперативной доставки автомобильным транспортом по региону и организации отгрузки по железной дороге в любой регион РФ.
Индивидуальный подход. Мы готовы обсудить нестандартные условия поставки, особые требования к упаковке и маркировке металлопроката.
Если вашему проекту требуется надежный и проверенный поставщик качественного металлопроката, сделайте запрос на расчет стоимости прямо сейчас. Менеджеры компании «Техсталь» готовы предоставить вам актуальный прайс-лист, проконсультировать по наличию на складе и помочь с оформлением заказа.
Телефон: 8 (495) 374-86-22
E-mail: zakaz@metallpro.su
Сайт: metallpro.su
![]()

