Круг сталь 40Х
Особенности конструкционной легированной хромистой стали 40Х
Конструкционная легированная хромистая сталь отличается приличным ассортиментом. Данная марка нашла широкое применение в самых различных сферах. Ее немецким аналогом является 41 Cr4, в Штатах он именуется как 5140, японская версия сплава – S Cr4, а китайская – ML 40 Cr.
Общие сведения о стали 40Х
Область применения стали, а также ее характеристики зависят от процентного содержания углерода и хрома в данной стали. Оно колеблется от 0,36 до 0,44 % (углерод) и 0,8-1,1 % (хром).
Эта сталь используется в производстве как сортовой прокат таких изделий:
- Фасонные изделия
- Утолщенные листы
- Трубы
- Паковочные изделия
- Шлифованные и полированные прутки
Отлив каждого вида стали 40Х происходит под жестким контролем и с соблюдением существующих норм и стандартов, а уже потом попадает к потребителю.
Какими свойствами обладает сталь 40Х
Одно из основных, отличающих от других марок стали свойств, является то, что она трудно сваривается (4 уровень). Также, в процессе сварки, есть возможность образования трещин на сварочных швах. Именно потому, есть специальный перечень способов сварки для стали 40 Х:
- Используя дуговую сварку (вручную)
- Используя шлаковую электросварку
- КТС
Прежде чем приступить к варочным работам этой марки необходимо провести предварительную и завершающую термическую обработку. Данный процесс должен сопровождаться подогревом.
Не исключено образование трещин, которые могут появиться во время охлаждения сплава, который переходит в твердое состояние.
Чтобы добиться значительного снижения флокенообразования, необходимо применить в процессе вакуум, что обеспечивается правильной технологией производства. Нарушая требуемый процесс технологии производства материала, он может стать хрупким, и об этом должен быть осведомлен каждый потребитель.
Характеристика стали 40Х
Главные качества стали 40Х, которые влияют на покупательский спрос:
- Устойчивость к механическим нагрузкам
- Сохранение стабильных свойств даже при резких перепадах температуры
- Высокая коррозийная стойкость
- Декоративное направление
Где применяют углеродистую легированную хромистую сталь
Чтобы использовать данную сталь для производственных целей, необходимо обращать внимание на производителя, который может дать гарантию качества сплава. Иначе, можно приобрести некачественный материал.
Применяется углеродистая легированная хромистая сталь 40Х во многих сферах:
- Для производства деталей для механизма, который занимается передачей вращения. Сюда входит вал, кольцо различного вида, плунжер, высокопрочный белит и шпиндель;
- Чтобы сформировать нерабочую зону инструмента для резки по составному типу - хвостовики, державки, корпусы;
- Для производства в области машиностроения (детали);
- Для совершения крепежа, которое иногда используют вовремя строительства моста на Севере.
Такая марка стали позволяет широко использовать ее в области машиностроения, в области металлургии, строительной сфере. Главным достоинством стали марки 40Х является ее устойчивость к агрессивным условиям, что делает ее востребованной на современном промышленном рынке.
При выборе углеродистой легированной хромистой стали 40Х, необходимо учитывать качество, которое зависит от производителей. Без доверия производителю лучше не покупать такую сталь, в противном случае, она может подвести в самый неподходящий момент.
Парметры механических свойств сплава стали 40Х
| Регламент ГОСТ | Виды поставок, режим термической обработки | Диаметр круга в мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Стальной круг. Закалка при температуре 850 oC в масле. Отпуск при температурном режиме 600 oC на воздухе | 25 | - | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | - |
| ГОСТ | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 640 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 |
| 8479-70 | Нормализация | 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 |
| 300-500 | 11 | 33 | 39 | ||||||
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |
| Нормализация | 100-300 | 735 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |
| Закалка. Отпуск | 500-800 | 735 | 735 | 880 | - | - | - | 277-321 | |
| Нормализация | До 100 | 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | |
| Закалка. Отпуск | 100-300 | 785 | 785 | 930 | 11 | 35 | 49 | 293-331 | |
| 300-500 | 930 | 10 | 35 | 39 |
Параметры мханических свойств металлического круга стали 40Х в соответствии с диаметром
| Диаметр металлического круга, мм | Место изъятия для образца испытаний | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 560 °С | ||||||
| 30 | Ц | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 70 |
| 50 | Ц | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 73 |
| 200 | Ц | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 80 |
| К | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 70 | |
| Закалка в воде или масле при температуре 850 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 600 °С | ||||||
| 80 | Ц | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 84 |
| 120 | Ц | 1100 | 1170 | 14 | 52 | 93 |
| 160 | Ц | 1150 | 1200 | 13 | 50 | 88 |
| К | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 75 | |
| 240 | Ц | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 85 |
| К | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 78 | |
Параметры механических свойств металлического круга сталь 40Х в соответствии с температурой отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Закалка в масле при температуре 850 °С | ||||||
| 200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 60 | 52 |
| 300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 40 | 48 |
| 400 | 1400 | 1540 | 10 | 45 | 48 | 46 |
| 500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 59 | 44 |
| 600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 88 | 39 |
Параметры физических свойств сплава стали 40Х
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,1 | 34 | 7900 | 300 | ||
| 100 | 2,03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
| 200 | 1,97 | 12,5 | 34 | 508 | 365 | |
| 300 | 1,9 | 12,9 | 33 | 525 | 437 | |
| 400 | 1,84 | 13,3 | 32 | 538 | 516 | |
| 500 | 1,76 | 13,6 | 32 | 567 | 613 | |
| 600 | 1,7 | 13,8 | 30 | 601 | 750 | |
| 700 | 1,54 | 13,8 | 29 | 672 | 897 | |
| 800 | 1,37 | 10,7 | 28 | 697 |
1080 |
