Лист ПВЛ
Материал и технология производства просечно-вытяжного листа
Просечно-вытяжной лист производят из листовой стали холодного или горячего проката, а также из нержавеющей или оцинкованной стали. Технологический процесс изготовления прост и не замысловат. В листовой заготовке прорезают (высекают) сквозные пазы заданного размера. Далее идет вытягивание просеченной заготовки в противоположные стороны. Получить ПВЛ с равномерной толщиной, а также гладкой поверхностью, можно несколькими способами, основным является когда лист прокатывается между специальными вальцами станка. Это позволяет получать легкие, прочные и жесткие по своей структуре листы. Причем осуществить монтаж ПВЛ на 80% проще и легче, нежели металлических листов с той же толщиной.
Спектр применения ПВЛ
В процессе изготовления просечно вытяжной лист приобретает ряд специфических свойств и особенностей, что позволяет расширить диапазон его использования. Так сегодня ПВЛ незаменим в производстве:
- металлических лестниц,
- площадок технического обслуживания и смотровых окон,
- надежных защитных кожухов для механизмов с множеством подвижных деталей и узлов,
- ограждений и иных металлических конструкций, используемых в машиностроении,
- энергетике, нефтяной и газовой промышленностях,
- шкафов для размещения электрооборудования,
- армирующих составляющих для упрочнения штукатурки,
- заборов и ограждений, используемых на приусадебных и строительных площадках,
- балконных и лифтовых ограждений,
- специальных защитных кожухов для защиты отопительных радиаторных систем,
- вентиляционных решеток,
- лотков,
- контейнеров и прочей тары,
- конструкций используемых в качестве сит при просеивании песка и грунтов,
- клеток и вольерных сеток для содержания птиц и животных.
Преимущества ПВЛ
Преимуществ у просечно вытяжных листов много, поэтому отметим главные и самые популярные в использовании, а именно:
- конструктивная легкость при максимальной прочности и жесткости,
- хорошая пропускная способность для проникновения света и воздуха,
- анти скользящие поверхности, при использовании как настил на пол,
- огромное количество отверстий позволяет не задерживать на поверхности ни пыль, ни песок, ни воду, ни снег, ни мусор,
- высокая эстетическая привлекательность при покраске поверхности различными по цвету и консистенции красками,
- прочность, при нарушении целостности отдельных ячеек не теряется общая жесткость и прочность цельного листа.
Типоразмеры ПВЛ
Производители предлагают широкий диапазон типоразмеров просечно вытяжных листов. Но все они должны изготавливаться по требованиям и отвечать нормам ТУ 36.26.11-5-89. Мы готовы подобрать каждому обратившемуся к нам все необходимое, оптимально доступное и максимально удобное при длительном применении.
Перфорация сегодня определяется несколькими марками ПВЛ 406, 408, 410, 506, 508, 510, 606, 608, 610 и иные. Каждая марка характеризуется собственными габаритными параметрами, к примеру, 500мм, 600мм, 700мм, 800мм, 900мм, 1 000мм или 1 250мм при толщине 0.7; 1.0; 1.5; 2.0; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0мм. Размер единого полотна при этом может быть «не мерным» в диапазоне от 2.0 до 3.5м или «мерным» не превышающим немерный.
На пример, вам нужен ПВЛ с ячейкой в 8, маркой 508, при ширине 900мм и длине 2 500мм, изготовленный из Ст3сп. Следовательно, вам будет поставлен ПВЛ 8 508-900х2 500, изготовленный по ТУ 5262-001-57099372-2004 Ст3сп ГОСТ 1463.
Если же вы забудете проговорить тип просечки, то производитель/поставщик будет иметь возможность поставить вам то, что есть у него в наличии, что не всегда подходить потребителю.
Технологические характеристики просечно вытяжного листа
Широкий диапазон использования данного вида листового проката подразумевает высокое качество его изготовления. Стальной листовой прокат, лежащий в основе ПВЛ относится к сортовому прокату, из металлического листа по назначению похож на стальной лист имеющий рифленую поверхность. В случае с ПВЛ ячейки обладают строго одинаковыми размерами, формами и точностью расположения. Далее ПВЛ многим легче, прочнее и жестче металлического листа того же размера и толщины.
Проще понять особенности ПВЛ в сравнении с самыми популярными, но простыми по своей природе строительными и отделочными материалами. К примеру, ПВЛ в отличие от обычного металлического листа более устойчив к коррозии, от камня он легче, от дерева - не восприимчив к гниению, горению и развитию плесневелых культур, негативно влияющих на организм человека и животных.
Листовой металлопрокат просечно вытяжного вида, если он выполнен не из нержавеющей стали, тоже ржавеет. А нержавеющий аналог будет стоить многим дороже, но компенсирует по сроку службы, экономии на монтаж и демонтаж и эстетическим видом.
ПВЛ не защищает ни от ветра, ни от дождя, ни от снега, потому как размер его ячеек обеспечивает ему высокую пропускную способность. В быту часто служит уникальным материалом для отделки. К примеру, при организации системы вентилируемых фасадов он просто незаменим повторением своей уникальной формы. Внешне просечка выглядит просто уникально, как в случае с сочетанием радиаторной решеткой или капота автомобиля. Либо в роли декора в интерьер внутреннего, так и наружного оформления жилого или рабочего помещения.
Процесс изготовления просечно вытяжных листов
В качестве основного материала при изготовлении просечно-вытяжного листа используется углеродистая, низколегированная сталь или различные стальные сплавы листового проката, что напрямую зависит от области будущего использования ПВЛ. Многие потребители сегодня отдают свое предпочтение стальным просечно вытяжным листам, которые производят из нержавеющей стали, гарантирующей высокую устойчивость к негативным воздействиям внешней среды. Что значительно увеличивает сроки его использования. Такой лист не нужно окрашивать ни с точки зрения устойчивости к коррозии, ни в качестве достижения внешней эстетичности изготовленных из него изделий. Однако не стоит забывать, что не только устойчивость к коррозии залог длительного использования. Многое зависит от размеров ячеек, толщины листа и габаритных размеров в зависимости от нагрузок.
Производство начинается все с вырезания в листовой заготовке ячеек нужной формы и размеров при точном соблюдении кратности их размещения на единицу площади. За тем идет вытягивание предварительно просеченного листа в разных направлениях. Что позволяет увеличить площадь готового изделия, снизить его вес без потери общей жесткости и прочности. Здесь используются кривошипно-шатунные прессы.
Далее идет пропуск вытянутого просеченного листа между пресс-валками. Это позволяет получить не восприимчивый к деформации лист. И увеличить гладкость (однородность) его поверхности и откорректировать равномерность толщины листа по всей его длине.
Нормативные требования к изготовлению ПВЛ
Столь широкий диапазон использования «возлагает» на производителей определенный спектр норм при изготовлении столь надежного и популярного строительного и отделочного материала.
Чтобы не производилось из ПВЛ, все должно обладать заданной прочностью и жесткостью. Досконально требования по соблюдению данного параметра изложены в ТУ 5262-001-57099372-2004.
Просечно вытяжной лист может иметь толщину от 4 до 6мм, ширину от 500 до 1 000мм, длину или протяженность не превышающую 6м. Но приведенные параметры могут варьировать в зависимости от пожеланий и потребностей заказчика.
В ГОСТе или нормативном документе, досконально прописан ряд параметров. К примеру, шаг размещения ячеек и их структура. По госту погрешность отклонений не должна выходить за пределы показателя в 10мм. А серповидность не должна превышать 3мм на каждые 1м длины ПВЛ. Косая плоскость не должна иметь погрешность более чем 5мм. На протяженности всего изделия не должно быть, ни каких надломов, а тем более разрывов, вне зависимости от изначальной длины, ширины и толщины ПВЛ. Допускаются заусеницы или металлические зазубрины, высота которых менее 2мм.
Соблюсти все нормируемые показатели и требования не просто. Поэтому самым дешевым и основным материалом для изготовления просечно вытяжного листа сегодня является углеродистая стать, по своим параметрам отвечающая требованиям ГОСТа 380-71. Но при желании заказчика и необходимости, возникающей из-за особенных условий будущей эксплуатации, ПВЛ могут изготавливаться из материала, выбранного заказчиком.
Технические требования (ТУ 36.26.11-5-89)
Номер листа | Толщина заготовки δ | Подача Б | Шаг ячейки В | Толщина листа S* | Размер вытяжки за каждый ход штамповки А | Предельная нагрузка на 1 м длины, кг, при ширине листа | Масса 1 кв. м, кг | ||||||||
500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1400 | |||||||
406 | 4 | 6 | 90 | 12,7 | 10 | 470 | 390 | 320 | 290 | 260 | - | - | - | - | 15,7 |
506 | 5 | 6 | 110 | 13 | 12,5 | 790 | 660 | 560 | 500 | 440 | 400 | 360 | 320 | 280 | 16,4 |
508 | 5 | 8 | 110 | 16,8 | 12,5 | 1370 | 1140 | 970 | 860 | 760 | 680 | 620 | 550 | 490 | 20,9 |
510 | 5 | 10 | 110 | 20,5 | 12,5 | 2160 | 1800 | 1520 | 1350 | 1200 | 1080 | 980 | 870 | 770 | 24,7 |
606 | 6 | 6 | 125 | 13,4 | 15 | 970 | 810 | 680 | 610 | 540 | 490 | 440 | 390 | 350 | 17,3 |
608 | 6 | 8 | 125 | 17,1 | 15 | 1910 | 1590 | 1340 | 1190 | 1060 | 950 | 870 | 760 | 680 | 21,9 |
610 | 6 | 10 | 125 | 20,8 | 15 | 2880 | 2400 | 2030 | 1800 | 1600 | 1440 | 1310 | 1150 | 1030 | 26 |
Технологические обозначения и параметры листов ПВЛ
Марка листа Н, мм | Толщина заготовки | Подача Б, мм | Шаг ячейки, В, мм | Вытяжка, А, мм |
ПВЛ 306 | 3 | 6 | 125 | 25 |
ПВЛ 308 | 3 | 8 | 125 | 25 |
ПВЛ 310 | 3 | 10 | 125 | 25 |
ПВЛ 406 | 4 | 6 | 125 | 25 |
ПВЛ 408 | 4 | 8 | 125 | 25 |
ПВЛ 410 | 4 | 10 | 125 | 25 |
ПВЛ 506 | 5 | 6 | 125 | 25 |
ПВЛ 508 | 5 | 8 | 125 | 25 |
ПВЛ 510 | 5 | 10 | 125 | 25 |
ПВЛ 606 | 6 | 6 | 125 | 25 |
ПВЛ 608 | 6 | 8 | 125 | 25 |
ПВЛ 610 | 6 | 10 | 125 | 25 |
Допускается отклонение от размеров:
А - ±4,5 мм, Б - ±15%, В - ±2%