Листовая сталь марки 35 относится к категории конструкционных материалов и отличается от других видов листового металлопроката процентным отношением составных частей. Сталь 35 содержит в своем составе, кроме 0,35% углерода, небольшое количество примесей других элементов: медь, никель и т.д. Возможно использование стального листа, получаемого в процессе производства горячим ГОСТ 16523-97 и ГОСТ 19903-2015 холодным методом по ГОСТ 19904-90, как в виде готовой продукции, так и в виде сырья для изготовления лент и полос металла, применяемого для строительства и выполнения монтажных работ.
Листовой металлопрокат представляет собой материал, обладающий достаточно высокими прочностными показателями. Он находит широкое применение в автопроме, при изготовлении различных металлоизделий. Сталь 35 является востребованным материалом при производстве полосового профиля для машин и механизмов сельхозназначения. Кроме того, стальной лист применяется в процессе производства трубопроводной арматуры. Листовая сталь, прошедшая операцию закалки, используется для изготовления насосов и погружных двигателей, применяемых в нефтепереработке.
Лист сталь 35 относится к классу машиностроительных сталей и обладает свойством хорошей свариваемости, что дает возможность широко применять её при изготовлении деталей и запчастей, имеющих сложную форму, но может потребовать предварительного нагрева и термообработки. Сталь 35 применяется, в основном, для изготовления элементов, не подверженных значительным напряжениям - валы, диски, звездочки, тяги для разнообразных видов транспорта. Но при выполнении дополнительной обработки лист может получать повышенные прочностные характеристики, которые позволяют расширить область его использования.

![]()
Для изготовления стандартных стальных листов применяют горячий способ, что позволяет получить изделия толщиной б= 1,2...12 мм. В том случае, когда требуется получение листового материала из стали 35, обладающего показателями повышенной гибкости и пластичности, используют листы, изготовленные холодным прокатом и имеющие требуемые качества.
Учитывая способ производства и качество исходного сырья, лист сталь 35 может иметь различную степень точности и вид обрезки кромки.
Еще одним критерием выбора является плоскостность материала. Она представлена такими категориями: особо высокая, высокая, улучшенная или нормальная. Важным показателем является способность к вытяжению. Учитывая этот показатель, листовой металлопрокат подразделяется на разновидности: с глубокой и нормальной вытяжкой. При производстве стальных полос из металла, содержащего в составе 0,35 % углерода, материал сохраняет свои эксплуатационные характеристики, что позволяет применять его в разных отраслях промышленной сферы.
Обратившись в нашу компанию, можно всегда приобрести лист сталь 35 отличного качества: в необходимом количестве и по выгодным условиям реализации. Для этого следует связаться с менеджерами компании, чтобы произвести уточнение условий закупки и другие детали оформления заказа.
Сталь 35, являясь по классификации углеродистой качественной конструкционной сталью, представляет один из наиболее доступных материалов, используемых для изготовления разнообразных деталей. Обладая стойкостью к ударным нагрузкам, воздействию деформации и появлению трещин, возможно использование стали 35 для производства элементов промышленного крепежа. Материал шестигранной формы применяют для изготовления болтов, гаек, а круг используют для получения шпилек, валов и пр. Качество плохой свариваемости сужает сферу использования листа сталь 35, поэтому при выборе технологии обработки детали следует остановиться на цельных деталях, которые подлежат мехобработке.
Материал отличается устойчивостью к коррозии, поэтому допускается применение крепежа из стали 35 в умеренно агрессивной среде: анкерные болты, навозоуборочные транспортёры, размещенные в нашем каталоге.
Для легированных инструментальных сталей характерными признаками являются прокалываемость, восприимчивость к закалке в масляной среде, что приводит к увеличению устойчивости к деформированию изделия, предотвращая образование трещин. Качественные показатели износоустойчивости и повышенной твердости стали 35 обеспечиваются путем примесей в виде элементов: хром, вольфрам и ванадий.
В основном лист сталь 35 предназначен для изготовления режущего, мерительного и штамповочного инструмента. Лист сталь марки 35 (ст.35) является востребованным и популярным материалом в машиностроительной отрасли. Инструменты, изготовленные из углеродистой инструментальной стали 35, имеют повышенные показатели твердости и прочности.
Изготовленные из данной стали инструменты не применяют для обработки твердых металлов на высоких скоростях. Лист из стали 35 больше всего подходит для производства резьбонарезного инструмента, напильников и пр. По причине низкой твердости возможна обработка листа ст.35 резанием и давлением, а при затачивании инструмент трескается.
В машиностроительной и строительной отраслях применяют листовую сталь перлитного класса, обладающий высокой вязкостью и поддающийся обработке режущим инструментом. Проведение термообработки стали позволяет получить различные закаленные структуры.
Лист сталь 35 с низким содержанием легированных элементов широко применяется в строительстве и при производстве стальконструкций. Благодаря повышенной прочности возможно уменьшение веса конструкций на 25-30%.
| Соответствие по ГОСТ | Вид поковки | Толщина, мм | σв(МПа) | δ5 (δ4 ) (%) | ψ % | НВ, не более |
| не менее | ||||||
| 1050-88 |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 | 530 | 20 | 45 | --- |
| после нагартовки | --- | 590 | 6 | 35 | --- | |
|
после отжига или высокого отпуска |
--- | 470 | 15 | 45 | --- | |
| 10702-78 |
после сфероидизирующего отжига |
--- | До 540 | --- | 45 | 187 |
|
нагартованная без термообработки |
--- | 590 | 5 | 40 | 207 | |
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Заготовка толщиной 60 мм, закалка 850 °С в воду | ||||||
| 200 | 600 | 760 | 13 | 60 | 29 | 226 |
| 300 | 560 | 735 | 14 | 63 | 29 | 212 |
| 400 | 520 | 690 | 15 | 64 | 98 | 200 |
| 500 | 470 | 660 | 17 | 67 | 137 | 189 |
| 600 | 410 | 620 | 18 | 71 | 176 | 175 |
| 700 | 340 | 580 | 19 | 73 | 186 | 162 |
| Температура испытаний, °С | Состояние стали, условия испытания | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| 200 | Горячекатаное состояние | 300 | 580 | 9 | 39 | 78 |
| 300 | 205 | 580 | 21 | 52 | 69 | |
| 400 | 185 | 500 | 23 | 64 | 59 | |
| 500 | 145 | 350 | 24 | 70 | 39 | |
| 600 | 78 | 195 | 35 | 83 | 69 | |
| 700 | Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | 100 | 150 | 34 | 75 | --- |
| 800 | 69 | 110 | 56 | 100 | --- | |
| 900 | 55 | 74 | 54 | 100 | --- | |
| 1000 | 30 | 51 | 69 | 100 | --- | |
| 1100 | 21 | 39 | 74 | 100 | --- | |
| 1200 | 15 | 27 | 85 | 100 | --- | |
| 1300 | 18 | 23 | 58 | 100 | --- |
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,06 | 7826 | ||||
| 100 | 1,97 | 12,00 | 49 | 7804 | 469 | 251 |
| 200 | 1,87 | 12,90 | 49 | 7771 | 490 | 321 |
| 300 | 1,56 | 13,60 | 47 | 7737 | 511 | 408 |
| 400 | 1,68 | 14,20 | 44 | 7700 | 532 | 511 |
| 500 | 14,60 | 41 | 7662 | 553 | 629 | |
| 600 | 15,00 | 38 | 7623 | 578 | 759 | |
| 700 | 15,20 | 35 | 7583 | 611 | 922 | |
| 800 | 12,70 | 29 | 7600 | 708 | 1112 | |
| 900 | 13,90 | 28 | 7549 | 699 | 1156 |
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 63 | 47 | 45 | 14 | 12 | Нормализация |
| σ-1, МПА | J-1, МПА | Состояние стали и термообработка |
| 265 | --- | Нормализация 850 °C, σв=570 МПа |
| 245 | 147 | Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C |
| 402 | --- | Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа |
|
Температура ковки |
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе. |
|
Свариваемость |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. |
|
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σB = 510 Мпа, Kυ б.ст. = 1,3. |
|
Склонность к отпускной способности |
Не склонна. |
|
Флокеночувствительность |
Не чувствительна. |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 796 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 360 |
| ВТ | высокая |
| AT | повышенная |
| БТ | нормальная |
| по ширине: | |
| ВШ | высокая |
| АШ | повышенная |
| БШ | нормальная |
| по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) | |
| ВД | высокая |
| АД | повышенная |
| БД | нормальная |
| по плоскостности (листовой прокат): | |
| ПО | особо высокая |
| ПВ | высокая |
| ПУ | улучшенная |
| ПН | нормальная |
| О | обрезная |
| НО | необрезная |
| Ширина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по ширине проката |
| До 800 | До 3,9 | 6 |
| Св. 800 | 10 | |
| До 1500 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
| Св. 1500 | 15 | |
| Все ширины | Св. 16 до 60 | 25 |
| св. 60 до 100 | 50 | |
| св. 100 до 160 |
|
США |
1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400 |
|
Германия |
1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35 |
|
Япония |
S35, S35C, S38C, SWRCH35K, SWRCH38K |
|
Франция |
1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38H1, XC38H1TS, XC38H2FF, XC38TS |
|
Англия |
060A35, 080A32, 080A35, 080A5, 080M36, 1449-40CS, 40HS, C35, C35E |
|
Евросоюз |
1.1181, C35, C35E, C35EC, C36 |
|
Италия |
1C35, 1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38 |
|
Бельгия |
C35, C35-1, C35-2, C36 |
|
Испания |
C35, C35E, C35k, F.113, F.1130 |
|
Китай |
35, ML35, ZG270-500 |
|
Швеция |
1550, 1572 |
|
Болгария |
35, C35, C35E |
|
Венгрия |
C35E, MC |
|
Польша |
35, D35 |
|
Румыния |
OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X |
|
Чехия |
12040 |
|
Австрия |
C35, C35SW, Ck35S |
|
Австралия |
1035 |
|
Швейцария |
C35, Ck35 |
|
Юж.Корея |
SM35C, SM38C |
![]()