Лист горячекатаный
Куда не глянь, везде можно увидеть лист стальной – не важно, будет это проезжающий мимо автобус, или заклепки на вашей куртке, корпус самолета или вашей стиралки. Да, если детально рассматривать этот вопрос, то видов стального листа колоссальное множество, но условно поделить их можно всего на две ключевые разновидности - это горячекатаный и холоднокатаный листы.
Горячекатаный стальной лист - что это такое?
Итак, изделие в основном используется для последующего изготовления из него других деталей, например, автомобильного капота. Реже, готовый лист уже является конечной деталью, как, например, в строительстве. Задумывались ли вы когда-нибудь над тем, как изготавливают стальные листы? Внешне процесс очень схож с банальным раскатыванием теста заботливой хозяйкой, вот только вместо текста используется легированная сталь. В стали должно быть не более 2.14% углерода, в противном случае на выходе получится чугун. Именно углерод придает материалу такую прочность, а благодаря легирующим присадкам - сталь получает ковкость, эластичность и внутреннее напряжение. Все эти качества есть у горячекатаной продукции.
Технология производства горячекатаного листа
На первом этапе заготовку тщательно ровняют и чистят от грязи и пыли, итоговый материал должен получиться очень ровным. После чего болванку пропускают под несколькими специальными валами, под каждым из которых материал утончается. Грубо говоря, заготовка деформируется до состояния плоского блина.
До того, как болванка попадает под обработку, она может специально раскаляться, либо нет, и по состоянию заготовки материал делится на холоднокатаный и горячекатаный. По итогу мы получим либо горяче- или холоднокатаный стальной лист. Многие по урокам физики должны помнить, что когда металл нагревается - он становится более пластичным и ковким, а значит, намного проще поддается деформации. Вот только добиться этого невероятно трудно, изготовителю нужно обеспечить одинаковую температуру для каждого участка заготовки, также не стоит забывать про высокую опасность такого производства и солидных энергозатратах. Во время нагрева, на металле образуется окалина, от нее обязательно нужно избавляться, и вообще, материал остывает постепенно, что заметно выгибает тонкий лист.
Цена горячекатаного стального листа
Если рассмотреть «холодный» метод, в сравнении со своим горячим собратом, более трудозатратный - стоит на уровень дороже, это, само собой, сказывается и на итоговой цене для потребителя. Раскатывать не нагретый материал – крайне трудно, тут не обойтись без специальных станков. В каждом методе есть и минусы и плюсы, в холоднокатаном методе нет высокой температуры, поэтому можно не беспокоиться за деформацию листа, материал будет одинаковой толщины по всему периметру, а внешний вид намного превосходит горячекатаный лист стальной. Однако материал все равно нагревают, но не так сильно, ведь нужно снять внутреннее напряжение стали. В итоге, цена холоднокатаный лист в несколько раз выше, чем на него горячий аналог.
Кроме этого, у данной технологии есть и ключевой недостаток, точнее не так, ограничение – холодную сталь можно раскатать толщиной только до 3 миллиметров. Это недопустимо в большинстве производств, где нужны более толстые металлические листы, именно поэтому горячекатаная продукция пользуется высоким спросом.
Итак, выходит, что прошедшая горячую обработку сталь – дешевле и толще, а холоднокатаная – выделяется своим качеством.
Чему отдавать предпочтение? Тут все целиком зависит от того, как вы собираетесь использовать сталь. В случае если к поверхности не предъявляются высокие эстетические требования, то выбирайте горячекатаный лист, поскольку по длительности и качеству эксплуатации он мало чем уступает своему холоднокатаному собрату. Временами изготовители используют эти технологии вместе, берут горячекатаный лист и подвергают его холодной обработке. Это золотая середина, такой металл становится очень приятным на вид и равномерным.
Само собой, в изготовлении стального листа не обходится без соблюдения различных ГОСТов и классификаций. Благодаря их знанию, специалисты и выбирают наиболее подходящий, для их производства металлопрокат. Купить горячекатаные листы у нас значит купить качество и сертифицированный металл, у нас всегда можно уточнить, что значит та или иная маркировка стали.
Свойства и параметры горячекатаных листов
Начинается все с толщины, металл менее 4 миллиметров - это тонколистовая прокатка, а материал до 160 миллиметров - толстолистовой. Существуют и различные точности проката: А и Б. Маркировка А - означает высокую точность, ну а Б - обычную. Также существуют листы, у которых срезана кромка, они маркируются буквой «О», а если кромка не обрезана, то «НО».
Существует деление по плоскостности – вот тут все не так просто. Металл с высокой плоскостью маркируются буквами «ПО», с высокой – «ПВ», также существуют еще листы «ПН» и «ПУ» - обычной и усовершенствованной плоскости. Не советуем поправлять профессиональных сталеваров, когда они говорят «сортамент». Да, это слово значит то же самое, что и ассортимент, однако вот так повелось у металлургов, они говорят «сортамент». Итак, готовый металл может быть двух типов: листовым и рулонным.
Кроме этого сталь различают по возможности ее вытяжки. Существует металл обычной, глубокой, очень глубокой и сложной вытяжки – проще говоря, металлопрокат. Готовая продукция обязательно маркируется и описывается по ГОСТу 19903-74.
Помните и про внешний вид готового листа. Существует несколько классов, так, первый класс – металл одного цвета, возможно наличие небольших, неглубоких царапин. Такой материал часто задействуют для последующего нанесения краски. Во второй класс идет вся остальная продукция, не попавшая в брак. Так, у листа могут быть несколько цветов, многочисленные сколы и неровности, рубцы.
Свойства отделки поверхности металлического горячекатаного листа
| Группа отделки | Способ производства | Характеристика качества отделки поверхности | |
| III | Горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине | |
| IV | Горячекатаный | На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине | |
Толщина плоского проката в рулонах
| Ширина проката | Толщина проката, поставляемого в рулонах |
| 500 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 530 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 550 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,5; 12,0 |
| 600 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 630 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 650 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 670 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 700 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| -710 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 750 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 800 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 850 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 900 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 950 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1000 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1100 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1250 | 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1400 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| -1420 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1500 | 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1600 | 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1700 | 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1800 | 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 3,9; 4,0; 4,5; 5,0; 5,3; 5,5; 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 |
| 1900 | 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
| 2000 | 6,0; 6,3; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
| 2100 | 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
| 2200 | 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0 |
| Примечание. По требованию потребителя листовой прокат может изготовляться в рулонах других размеров по толщине и ширине | |
Точности изготовления горячекатаных листов
| ВТ | высокая |
| AT | повышенная |
| БТ | нормальная |
| по ширине: | |
| ВШ | высокая |
| АШ | повышенная |
| БШ | нормальная |
| по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) | |
| ВД | высокая |
| АД | повышенная |
| БД | нормальная |
| по плоскостности (листовой прокат): | |
| ПО | особо высокая |
| ПВ | высокая |
| ПУ | улучшенная |
| ПН | нормальная |
Подразделение листового проката по характеру кромки
| О | обрезная |
| НО | необрезная |
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой
| Ширина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по ширине проката |
| До 800 | До 3,9 | 6 |
| Св. 800 | 10 | |
| До 1500 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
| Св. 1500 | 15 | |
| Все ширины | Св. 16 до 60 | 25 |
| св. 60 до 100 | 50 | |
| св. 100 до 160 | 75 |
Предельные отклонения по длине проката изготовленного полистно
| Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
| До 1500 | До 3,9 | 10 |
| Св. 1500 | 15 | |
| До 2000 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
| Св. 2000 до 6000 | 25 | |
| » 6000 | 35 | |
| До 3000 | Св. 16 до 60 | 15 |
| Св. 3000 до 6000 | 25 | |
| » 6000 | 40 | |
| Все длины | Св. 60 до 100 | 50 |
| » 100 » 160 | 75 |
Предельные отклонения по длине проката произведенного на непрерывных станах
| Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
| До 1500 | До 3,9 | 15 |
| Св. 1500 | 20 | |
| До 4000 | Св. 3,9 | 20 |
| Св. 4000 | 25 |
