Проволока

Главные требования ГОСТ 3282-74

Выделяют различные виды проволоки, содержащей низкий процент углерода:

• Прошедшие термообработку
• Не подвергавшиеся подобной обработке
• Обладающие покрытием из цинка

Стальная проволока без спецпокрытия

Ее с нанесенным слоем цинка можно разделить на следующие группы:

• 1Ц
• 2Ц

Эта разновидность обладает сечением от 0,2 до 10 миллиметров.
Проволока может быть нормального класса точности либо повышенного. Металлическая проволока, не подвергавшуюся обработке высокими температурами, разделяют на 2 группы, основываясь на показателе ее устойчивости к разрыву. Допускаются отклонения в диаметре стальной проволоки, допустимый уровень которых различается в зависимости от толщины изделия. Наибольшее отклонение составляет 0,1 для стальной проволоки, диаметр которой превышает 2,5 миллиметра. Согласно требованиям, овальность изделий не должна выходить за пределы 50% от установленных допустимых отклонений.

Механические характеристики проволоки

Установлены нормы для определенных показателей металлической проволоки, в частности, для сопротивления на разрыв и относительного удлинения. Нормы для каждого из них различаются в зависимости от того, подвергалась ли проволока термообработке, обладает ли она дополнительным покрытием и каков ее диаметр.
По желанию заказчика изделие, подвергавшееся термообработке, должно быть изготовлено с относительным удлинением, показатели которого четко установлены.

Качество стальной проволоки: установленные требования

Стандарт 3282-74 позволяет использовать для изготовления этих металлоизделий катанку и сталь, содержащие небольшое количество углерода. Готовая продукция, не подвергавшаяся термообработке и обладающая сечением 0,5 - 6 миллиметров, должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать как минимум 4 перегиба без каких-либо повреждений. Проволока без покрытия может иметь на поверхности рябизну или царапины, допустимым является наличие небольших вмятин и рисок. Что касается вмятин, то их глубина может составлять не более 1/4 отклонений изделий по сечению. Неприемлемы такие проявления, как окалина и растрескивание.

Поверхность металлической проволоки

На поверхности этих металлоизделий, произведенных по стандарту 3282-74 и обладающих слоем цинка, может присутствовать белый налет, а также пятна или блики белого цвета. Однако это допускается лишь в том случае, если в целом качество покрытия не ухудшается. На изделиях без соответствующего слоя не должно иметься пятен черного цвета и соответствующих зон. Наплывы цинкового покрытия допускаются, однако они не могут превышать 50% отклонений сечения изделия от установленного значения.
При спиральной навивке нанесенный слой цинка должен оставаться целостным, его отслаивание растрескивание неприемлемы. Навивается проволока на сердечник в форме цилиндра, размеры сечения которого определены Госстандартом. Наличие на ней небольшого шелушения считается нормальным.

Стальная проволока с цинковым покрытием

Установлены показатели плотности, которыми должен обладать цинк. Они различаются зависимости от того, какова толщина проволоки и к какому она относится классу. Количество ее погружений в расплавленный цинк составляет от одного до четырех, продолжительность погружения 30 - 60 сек.
Металлическая проволока выпускается в мотках или на катушках. На последних может иметься максимум 3 отрезка проволоки. При ее наматывании нужно обеспечить равномерность рядов, они не должны спутываться. Покупатель, приобретший металлопродукцию, должен иметь возможность размотать ее без сложностей.
Минимальный вес куска проволоки без цинкового покрытия может составлять от 0,3 до 10 кг. Для изделий с покрытием из цинка этот параметр варьируется от одного до сорока килограммов. Вес мотка не должен быть больше 1,5 тыс. кг.

Мотки проволоки общего назначения

Каждый моток или катушка, выпускаемые на рынок, должны проходить испытание качества металлической поверхности. Товар принимается партиями, которые формируются в соответствии с группой изделий, их классом, обработкой, типом поверхности и точностью изготовления. Вместе с партией поставляется документация, содержащая сведения о ее чистом весе, результатах проверки качества (согласно протоколу), названии изделий и товарном знаке изготовителя.
Согласно установленным требованиям, металлическая проволока не покрывается смазочными материалами при выпуске на рынок. Эта мера применяется лишь тогда, когда соответствующее пожелание выражено заказчиком. В последнем случае производителем используется консервационный состав НГ-23, иногда применяются масла установленного типа и ЖКБ.

Особенности поставки стальной проволоки общего назначения

Предварительно выполняется перевязка мотков в трех - пяти местах проволокой, прошедшей термическую обработку. Концы проволоки укладываются таким образом, чтобы они могли быть найдены без труда. Необходима фиксация верхнего конца на катушке (последний также может быть зафиксирован петлей). Для обмотки проволоки небольшого диаметра могут применяться полимерная пленка, нетканые материалы, искусственные ткани. Готовые изделия должны храниться с соблюдением норм Госстандарта 15150.

Нюансы проверки качества стальной проволоки

В начале изготовленная изделие осматривается специалистами, обладающими надлежащей подготовкой. По их решению незначительные дефекты могут быть удалены путем зачистки. Далее продукция испытывается на способность выдерживать перегибы, руководствуясь положениями ГОСТ 1579. При прохождении этой проверки отпадает необходимость в анализе проволоки сечением до 0,5 мм на устойчивость к разрыву. Помимо этого, производится проверка металлопродукции на растяжение; основополагающим здесь является госстандарт 10446.
Измерение овальности выполняется в 3-х местах мотка в направлениях, перпендикулярных друг другу. Проверка соответствия диаметра антикоррозийной проволоки, заявленному производителем, производится на участках, свободных от наплывов (поверхность должна быть совершенно гладкой.)
В ходе испытания устанавливается, является ли слой цинка сплошным и равномерным, для чего используется технология погружения. Плотность поверхности проверяется объемно-газометрическим или весовым методом.

Как проверяется стальная проволока

Метод весовой проверки металлической проволоки является достаточно сложным, ввиду чего он используется исключительно при арбитражных проверках или для испытаний высокой точности. Методика подразумевает растворение покрытия проволоки в серной ингибированной кислоте. Анализ производится на нескольких участках мотка либо катушки, после чего определяется среднеарифметическая величина установленных значений.
При объемно-газометрическом методе выполняется снятие покрытия из цинка путем помещения проволоки в специальный раствор. Процедура проводится при обычной температуре воздуха. Она считается завершенной, когда из смеси перестают выделяться газы. Затем измеряется количество содержащегося в ней в ней водорода, выделяемого при реакции. Полученные данные служат основой для вычисления плотности на поверхности металлопродукции слоя цинка на квадратный метр проволоки.
При этом методе цинк непременно подвергается стравливанию. Для этого применяется один из следующих растворов:

• Процентное содержание соляной кислоты и воды
• Раствор серной кислоты и воды
• Смесь серной ингибированной кислоты и оксида мышьяка (вместо последнего также применяется сурьма)

Последний вид кислоты используется и при весовом методе. Следует учесть, что раствор имеет свойство истощаться, поэтому требуется его периодическая замена.

Методика погружения для определения качества.

Особенности методики погружения для установления качества покрытия оцинкованной проволоки. Как уже как говорилось ранее, этот метод используется для определения того, насколько равномерным сплошным является нанесенный слой цинка, благодаря которому проволока обретает устойчивость к коррозии. При этом виде испытания изделия помещается в раствор из сернокислой меди. В последний входят дистиллированная вода (нейтрализованная гидроокись меди) и сернокислая кристаллическая сухая медь (характеристики которой согласуются с нормами ГОСТ 4165). Компоненты используются в соотношении пять к одному.
Раствор нейтрализуется, затем фильтруется до тех пор, пока его плотность не составить минимум 1,114 г/см. Медный раствор, использующийся для проверки, должен обладать температурой от 16 до 20 градусов Цельсия.

Нанесение цинкового слоя

Испытание по методу погружения включает в себя следующие шаги:

• Промывка спиртом. При этом можно использовать бензин или бензол, однако это потребует последующей промывки проволоки водой и вытирания насухо.
• Извлечение из раствора и осмотр. При последнем не используются увеличительные приборы. Если на изделии обнаруживаются участки с медным покрытием, которое не удаляется после протирки, то это говорит о ее низком качестве.

Проверяя стальную проволоку по методу погружения, следует следить за тем, чтобы испытываемые изделия не соприкасались со стенками лабораторной колбы; необходимо исключить их взаимодействие друг с другом и обеспечить их неподвижность.

Химический состав производства проволоки ГОСТ 3282