стальная круглая труба

Бесшовная горячедеформированная труба ГОСТ 8732

Стандартом типоразмера бесшовных горячедеформированных труб является ГОСТ 8732, в нём определены все сведения относительно характеристик выпускаемой трубной продукции. Указанный нормативный документ применяется к трубам бесшовным горячедеформированным, изготавливаемым с размерами, полученными по предварительной договорённости с заказчиком.

Длина бесшовных труб выпускаемых на территории Российской Федерации

Следует учитывать, что вся выпускаемая продукции должна своими габаритами и весом на 1 метр соответствовать указанным в ТУ или ГОСТе стандартам. Разрешённые отклонения от установленных норм не могут быть больше, чем допустимо соответствующим ГОСТ 8732.

трубы без шва Трубы по госту 8732 разделяются на продукцию длины:

  • немерной. Доступна любая протяжённость, в границах установленных 4–12,5 метров;
  • мерной. Их длина установлена в границах указанных выше значений;
  • кратной мерной. Итоговая длина изделий указывается в границах немерных размеров, при этом учитывается припуск 5 мм на каждый разрез;
  • приблизительной. Их длина задаётся в границах, установленных для немерных значений.

К выпуску трубного проката по нормативу 8732 применяется множество допущений. К примеру, по предварительному соглашению, заключённому заказчиком и заводом-изготовителем, возможен выпуск труб длиной, превышающей максимально допустимые ГОСТ. По желанию заказчика могут изготавливаться металлические трубы приблизительной длины. Стоит учитывать, что при заказе горячедеформированной трубы ГОСТ 8732 с толщиной стенок, превышающей 16 мм, её длина при изготовлении устанавливается по предварительному согласованию заказчика продукции и её изготовителя.

53500.00 руб.
53500.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
53500.00 руб.
53500.00 руб.
54500.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54500.00 руб.
54500.00 руб.
54500.00 руб.
54300.00 руб.
54300.00 руб.
53100.00 руб.
53100.00 руб.
53100.00 руб.
53600.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
54000.00 руб.
53000.00 руб.
53000.00 руб.
53000.00 руб.
53600.00 руб.

Нормы ГОСТ, регулирующие отклонения от заданных размеров

труба бесшовная с толстой стенкой Стандартом устанавливается 2 класса: обычной точности и повышенной. Используемая классификация также регулирует предельно разрешённое отклонение от установленной толщины стенок. По факту, при изготовлении трубной продукции значение отклонения не может быть больше установленных стандартом допусков.

По предварительной договорённости между сторонами, трубный прокат допускается выпускать с комбинированным допуском: при этом отклонения толщины продукции и диаметра могут быть различных значений, включая возможность применения к ним других ГОСТ. К примеру, максимальные отклонения толщины могут быть взяты из ГОСТ 8732, а значения диаметра — из ГОСТ 9567, применяемого к трубному прокату повышенной точности.

Норматив 8732 допускает определённую овальность и разностенность изделий, но только при условии, что это не является выходом размерности труб за максимально разрешённые по толщине стенок или конечному диаметру значения, установленной соответствующим ГОСТ.

Допустимое несоответствие длины, регламентируемые ГОСТ, установлено только для некоторых категорий металлических труб:

  • для стальных горячекатаных труб мерной и кратной длины до 6 метров значение отклонения составляет не более 10 мм, более 6 метров или диаметром от 152 мм — не более 15 мм;
  • для труб приблизительной длины разница может составлять до 500 мм.

труба горячекатаная

Значение кривизны труб из металла не допускается более чем 1,5 мм на 1 метр длины продукции, при величине стенок до 20 мм. При стенке от 20 до 30 мм максимальная кривизна составляет 2-3 мм, если толщина от 30 мм — 4 мм. Поставка готовой трубной продукции производится по толщине стенок и её внутреннему диаметру. Заказчик также вправе заказать бесшовную трубу по диаметрам (как внутренним, так и наружным) и по стенкам. Изготовитель должен выполнить подобный заказ.

Стоит учитывать, что значение разницы внутреннего диаметра не может быть больше допусков, установленных для наружного диаметра металлических горячекатаных труб.

Для бесшовной горячедеформированной трубы прочих размеров предельно допустимые значения отклонения устанавливаются на основании соглашения между заказчиком и изготовителем. ГОСТ 8732 содержит ряд примеров возможных условных обозначений выпускаемой трубной продукции, изготовленной на его основании. Данный ГОСТ является основным нормативным документом, и нелишним будет досконально ознакомиться с ним, прежде чем приступать к процессу заказа и последующего применения трубы бесшовной горячедеформированной. Помимо этого, технические указания касаемо выпускаемой продукции, также содержатся в ГОСТ 8731–74.

Особенности выпускаемых бесшовных труб и ряд требований к ним

бесшовная труба в пачке Трубная продукция условно разделяется на несколько групп (А, Б, В, Г и Д), для изготовления каждой применяются индивидуальные сорта стали. Группы различаются по химическому составу металла, механическим характеристикам готовой продукции, группа Д - по значению гидравлического испытательного давления. Стандарт 8731 содержит исчерпывающую информацию об этих, а также о многих прочих обязательных условиях, применяемых к горячедеформированным трубам.

Все особенности горячекатаной трубы (технология выпуска и установки, сфера использования и т. д.), изготавливаемые по нормативу 8732, можно почерпнуть из работы «Стальные горячедеформированные трубные изделия». Перечень установленных требований перечислен в указанном выше нормативе. Согласно ему, выпуск бесшовных горячекатаных труб происходит только из углеродистых и легированных сортов стали.

Для изготовления трубной продукции используются специальные комплексы, рассчитанные как на полностью автоматизированный, так и на полуручной выпуск бесшовных труб. Комплекс состоит из нескольких последовательно установленных станов, каждый из которых выполняет определенную функцию. Именно за счёт подобного подхода удалось достичь некоторых характеристик, свойственных только бесшовным горячекатанным трубам, которые также нередко называют цельнотянутыми.

Как происходит процесс изготовления цельнотянутой трубы

Схема выпуска бесшовных горячедеформированных труб, используемая сегодня большей частью изготовителей, уже многократно опробована, проверена и в своё время проходила немало модернизаций.

производство бесшовных труб горячим методом Выпуск состоит из нескольких стадий:

  1. Сперва происходит разогрев цилиндрической заготовки из стали. Для этого используется специальная печь, называемая в среде металлургов кольцевой.
  2. Затем нагретая в печи заготовка прошивается на специальном прокатном стане с винтовой конструкцией.
  3. В итоге выходит гильза, стенки которой затем раскатывают.
  4. На следующих станках выполняется обкатка изделия.
  5. На последнем этапе производства готовое трубное изделие подвергают калибровке или редуцированию.

Все операции, от нагрева заготовки до калибровки трубы, проводятся в условиях одного комплекса. Он называется ТПА — трубопрокатный агрегат. Состоит он из несколько разных станов, обеспечивающих линию производства, каждый из которых выполняет отдельную возложенную на него функцию. В процессе изготовления заготовка проходит все станы, а отдельные участки даже несколько раз.

В редких ситуациях в агрегат включается сразу две кольцевых печи и 2 стана для прошивки. Это необходимо для организации выпуска продукта с небольшой величиной стенки. Помимо этого, комплексы с двумя станами делают возможной работу с заготовками, сечение которых довольно мало, тем самым снижая не только себестоимость выпуска продукции, но и уменьшая значение разностенности изделий.

Следует учитывать, что схема компоновки ТПА разработана на основе каскада — горизонтальное расположение каждого последующего стана должно быть ниже предыдущего. Изделие движется по станам с помощью перекатывания.

Эффективность использования автоматических станов в ТПА

Большинство изготовителей сегодня предпочитают оснащать собственные ТПА автоматическими линиями трубопрокатки. Это позволяет не только многократно увеличить качество выпускаемой трубной продукции, но и повысить производительность в целом.

труба из стана В состав такого агрегата включают следующие станы и оборудование:

  • кольцевую печь;
  • 2 прокаточных стана;
  • несколько печей индукционного типа;
  • прошивной стан;
  • отделочные линии;
  • станы калибровки и редукционно-растяжные;
  • холодильный отсек.

Для изготовления продукции на этом типе оборудования применяется следующий принцип:

  1. На прошивном стане формируется гильза из заготовки.
  2. Автоматическая система получает трубу из ранее сформированной гильзы.
  3. Переходя в риллинг-отсеки, продукция раскатывается, после отправляются на калибровку.

При необходимости в выпуске тонкостенных изделий небольшого сечения проводится редуцирование.

производство горячедеформированных бесшовных труб Весь процесс, направленный на получение бесшовных горячекатаных труб, выглядит следующим образом:

  1. Предварительно нагретая металлическая заготовка установленной длины перемещается качением на рольганг, с установленным на его конце зацентровщиком — пневматическим устройством, с помощью которого на одной стороне болванки выполняется центрирующее углубление.
  2. После центровки болванка переходит в прошивочный стан, где происходит её обработка валками.
  3. Затем толкатель отправляет заготовку в калибр. Этот участок ограничен специальными линейками, а на его оси установлена прошивная оправка. Фиксация оправки организована на вращающемся на неподвижной головке стержне. Чтобы изделие не изгибалось во время обработки, её ограничивают специальные центрователи, выполненные в виде роликов.
  4. Затем на заготовку действует оправка, и заготовка деформируется в гильзу. При этом на сечение гильзы оказывает влияние не только диаметр оправки, но также расстояние между ней и валками.
  5. Затем получившуюся гильзу вытягивают при помощи центрователей, оснащённых приводными роликами. После этой операции она отправляется для последующей раскатки во второй стан.
  6. В стане-автомате она раскатывается до требуемой толщины стенок.
  7. Затем происходит её центровка, снятие оправки и перемещение её в ёмкость с водой. По итогам труба возвращается ко входу в автомат-стан.
  8. Изделие повторно прокатывается, затем отправляется на рилинг-участок, следом выполняется винтовая прокатка на станах, на которых установлено 2–3 валка.
  9. Следом изделие подвергается продольной обработке при помощи приводных валков. Этот этап требует прохождения трубой участка из 5–7 клетей, и по его окончании изделие приобретает необходимую степень обжатия.

Дело остаётся за малым: цельнотянутая труба подогревается и отправляется в редукционный участок, состоящий из более 20 клетей.

Современные технологии: линия с непрерывным станом

Подобные ТПА обладают гораздо большей производительностью, чем любые аналоги. Кроме этого, непрерывная линия способствует значительному расширению ассортимента готовых бесшовных труб.

Схема работы этого оборудования следующая:

  • заготовка подготавливается и предварительно нагревается;
  • по прошивочной технологии выполняется гильза;
  • затем гильза прокатывается;
  • затем снимается оправка с почти готовой продукции;
  • изделие подвергается нагреву и калибровке (редуцированию).
  • труба прокатывается и режется;
  • готовый продукт охлаждается, затем отделывается.

бесшовная толстостенная труба Для нагрева болванок используются проходные секционные печи. Резка металла осуществляется при помощи консольных ножниц с нижним способом резки. Также возможно использование прессов, необходимых для ломки заготовок и специальных пресс-гильотин. В кольцевых печах металлические болванки нагреваются, затем они обрабатываются на прошивном участке двумя валками. Там же из них получают гильзы, с использованием осевой схемы. Полученные гильзы перемещаются в механизм, оснащённые роликами и тремя рычагами. В нём происходит центрирование гильз, для оперативной выдачи гильз используются приводные ролики. Работа механизма осуществляется благодаря пневмоприводу.

После центрирования гильза перемещается на рольганг для ввода оправки. Скорость движения оправки большой протяжённости установлена в пределах от 0,9 до 2,5 метров в секунду. После выхода конца оправки из гильзы, при помощи специальных толкателей конструкция направляется на прокатку. Для этого используется непрерывный стан, который состоит из 8–9 клетей.

Когда прокатка будет закончена, оправка извлекается из гильзы при помощи цепного механизма, затем гильза отправляется на калибровку (редуцирование). Оправка перемещается для охлаждения в специальную ёмкость барабанного типа.

Полученная таким образом бесшовная горячедеформированная труба имеет некоторую неравномерность в начале, называемую в среде металлургов «разлохмаченным торцом». Это часть отрезается затем, изделие повторно нагревается и подвергается калибровке (редуцированию).

При необходимости труба сразу нарезается необходимой длины, при помощи стационарных дисковых пил.

Выполненные с учётом описанной технологии изделия могут содержать ряд заводских дефектов:

  • высокий коэффициент разностенности изделий. Обычно причиной возникновения подобных дефектов является чрезмерно изношенная оправка или некачественные калибры. Для устранения этого необходимо регулярно проводить замеры указанных элементов и проводить выбраковку;
  • наружная поверхность готовых изделий может иметь трещины и риски. Основная причина этого — неверная настройка ТПА. Для устранения проблем необходимо перенастроить алгоритм работы агрегата;
  • выпущенная цельнотянутая труба имеет слишком толстые торцы после прокатки. Решение довольно простое — отрезать не попадающие под сортамент участки.

Следует также помнить, что в ряде случаев отбраковка продукции происходит по причине несоблюдения требований к нагреву заготовок при производстве.

Безоправочная методика выпуска трубной продукции

Бесшовная горячедеформированная труба также выпускает методом, не требующим использования оправки. Метод этот довольно прост, не требует использования оборудования высокой сложности, экономичен и позволяет существенно расширить ассортимент. Для выпуска цельнотянутой трубы используются специальные непрерывные калибровочные и редукционные станки.

сталеплавильный цех Заготовки в станках прокатываются через несколько клетей, и с каждой обработкой сечение заготовки снижается на определённое значение. Но стоит помнить, что параллельно этому также снижается диаметр заготовки.

Это зависит от следующих факторов:

  • неверной калибровки валков;
  • высокой температуре при прокатке;
  • усилия обжатия трубы;
  • скорости вращения валков.

В редукционных станах устанавливается порядка 16–20 клетей. Их работа может быть сопряжена с небольшим натяжением или же без него. Единственный их минус: создаётся высокая вероятность выпуска изделий с разностной толщиной, не соответствующей ГОСТ 8732.

Калибровочные станы имеют до 7 клетей, что является гарантией меньшей деформации продукции при обработке. Но их конструкция считается сегодня устаревшей, и трубы бесшовные горячедеформированные на них на данный момент не производятся.

Оптимальный вариант для выпуска изделия — использование безоправочного редукционно-растяжное оборудования. Оно позволяет даже получать тонкостенные изделия малого диаметра.

Заявленые диаметры и масса горячедеформированных труб ГОСТ 8732

Наружный диаметр, мм Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
2,5 2,6* 2,8 3 3,2* 3,5 4 4,5 5 5,5 6 -6,5 7 -7,5 8
20* 1,08 1,12 1,19 1,26 1,33 1,42 1,58 - - - - - - - -
21,3* 1,16 1,2 1,22 1,35 1,43 1,54 1,71 - - - - - - - -
22* 1,2 1,24 1,33 1,41 1,48 1,6 1,78 - - - - - - - -
25 1,39 1,44 1,53 1,63 1,72 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81 2,97 3,11 3,24 3,35
26,9* 1,5 1,56 1,66 1,77 1,87 2,02 2,26 2,49 2,7 2,9 3,09 3,27 3,43 3,59 3,83
28 1,57 1,63 1,74 1,85 1,96 2,11 2,37 2,62 2,84 3,05 3,26 3,45 3,63 3,79 3,95
30* 1,7 1,76 1,88 2 2,12 2,29 2,57 2,83 3,08 3,32 3,55 3,77 3,97 4,16 4,34
31,8* 1,81 1,86 2 2,13 2,26 2,44 2,74 3,03 3,3 3,57 3,82 4,05 4,28 4,49 4,69
32 1,82 1,88 2,02 2,15 2,27 2,46 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85 4,09 4,32 4,53 4,74
33,7* 1,92 1,99 2,13 2,27 2,41 2,61 2,93 3,24 3,54 3,82 4,1 4,36 4,61 4,84 5,07
35* 2 2,08 2,22 2,37 2,51 2,72 3,06 3,39 3,7 4 4,29 4,57 4,83 5,09 5,33
38 2,19 2,27 2,43 2,59 2,75 2,98 3,35 3,72 4,07 4,41 4,74 5,05 5,35 5,64 5,92
40* 2,31 2,4 2,57 2,74 2,9 3,15 3,55 3,94 4,32 4,68 5,03 5,37 5,7 6,01 6,31
42 2,44 2,53 2,71 2,89 3,06 3,32 3,75 4,16 4,56 4,95 5,33 5,69 6,04 6,38 6,71
42,4* 2,46 2,55 2,73 2,91 3,09 3,36 3,79 4,2 4,61 5 5,38 5,75 6,11 6,45 6,79
44,5* 2,59 2,69 2,88 3,07 3,26 3,54 4 4,44 4,87 5,29 5,7 6,09 6,47 6,84 7,2
45 2,62 2,72 2,91 3,11 3,3 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77 6,17 6,56 6,94 7,3
48,3* 2,82 2,93 3,14 3,35 3,56 3,87 4,37 4,86 5,34 5,8 6,26 6,7 7,13 7,54 7,95
50 2,93 3,04 3,26 3,48 3,69 4,01 4,54 5,05 5,55 6,04 6,51 6,97 7,42 7,86 8,29
51* - - - 3,55 3,77 4,1 4,64 5,16 5,67 6,17 6,66 7,13 7,6 8,04 8,48
54 - - - 3,77 4,01 4,36 4,93 5,49 6,04 6,58 7,1 7,61 8,11 8,6 9,08
57 - - - 4 4,25 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55 8,1 8,63 9,16 9,67
60* - - - 4,22 4,48 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99 8,58 9,15 9,71 10,26
60,3* - - - 4,24 4,5 4,9 5,55 6,19 6,82 7,43 8,03 8,62 9,2 9,76 10,32
63,5 - - - 4,48 4,76 5,18 5,87 6,55 7,21 7,87 8,51 9,14 9,75 10,36 10,95
68 - - - 4,81 5,11 5,57 6,31 7,05 7,77 8,48 9,17 9,86 10,53 11,19 11,84
70 - - - 4,96 5,27 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47 10,18 10,88 11,56 12,23
73 - - - 5,18 5,51 6 6,81 7,6 8,39 9,16 9,91 10,66 11,39 12,12 12,82
76 - - - 5,4 5,74 6,26 7,1 7,94 8,76 9,56 10,36 11,14 11,91 12,67 13,42
82,5* - - - - - 6,82 7,74 8,66 9,56 10,44 11,32 12,18 13,03 13,87 14,7
83 - - - - - 6,86 7,79 8,71 9,62 10,51 11,39 12,26 13,12 13,96 14,8
89 - - - - - 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28 13,23 14,16 15,07 15,98
95 - - - - - 7,9 8,98 10,04 11,1 12,14 13,17 14,19 15,19 16,18 17,16
102 - - - - - 8,5 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21 15,31 16,4 17,48 18,55
104* - - - - - - 9,86 11,04 12,21 13,36 14,5 15,63 16,74 17,85 18,94
108 - - - - - - 10,26 11,49 12,7 13,9 15,09 16,27 17,44 18,59 19,73
114 - - - - . - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98 17,23 18,47 19,70. 20,91
121 - - - - - . - 11,54 12,93 14,3 15,67 17,02 18,35 19,68 20,99. 22,29
127 - - - - - - 12,13 13,6 15,04 16,48 17,9 19,32 20,72 22,1 23,48
133 - - - -  - - 12,73 14,26 15,78 17,29 18,79 20,28 21,75 23,21 24,66
140 - - - - - - - 15,04 16,65 18,24 19,83 21,4 22,96 24,51 26,04
146 - - - - - - - 15,7 17,39 19,06 20,72 22,36 24 25,62 27,23
152 - - - - - - - 16,37 18,13 19,87 21,6 23,32 25,03 26,73 28,41
159 - - - - - - - 17,15 18,99 20,82 22,64 24,45 26,24 28,02 29,79
165* - - - - - - - - 19,73 21,63 23,53 25,41 27,28 29,13 30,97
168 - - - - - - - - 20,1 22,04 23,97 25,89 27,79 29,69 31,57
178* - - - - - - - - 21,33 23,4 25,45 27,49 29,52 31,53 33,54
180 - - - - - - - - 21,58 23,67 25,75 27,81 29,87 31,91 33,93
194 - - - - - - - - 23,31 25,57 27,82 30,06 32,28 34,5 36,7
203 - - - - - - - - - - 29,15 31,5 33,84 36,16 38,47
219 - - - - - - - - - - 31.52 34.06 36,6 39,12 41,63
245 - - - - - - - - - - - 38,23 41,09 43,93 46,76
273 - - - - - - - - - - - 42,92 45,92 49,11 52,28
299 - - - - - - - - - - - - - 53,92 57,41
324* - - - - - - - - - - - - -. 58,54 62,34
325 - - - - - - - - - - - - - 58,73 62,54
351 - - - - - - - - - - - - - - 67,67
356* - - - - - - - - - - - - - - 68,66
377 - - - - - - - - - - - - - - -
402 - - - - - - - - - - - - - - -
406* - - - - - - - - - - - - - - -
426 - - - - - - - - - - - -  - - -
450 - - - - - - -  - - - - - - - -
457* - - - - - - - - - - - - - - -
-465 - - - - - - - - - - - - - - -
480 - - - - - - - - - - - - - - -
500 - - - - - - - - - - - - - - -
508* - - - - - - - - - - - - - - -
530 . - - - - - - - - - - - - - - -
-550 - - - - - - - - - - - - - - -
Наружный диаметр, Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
мм -8,5 9 -9,5 10 11 12 -13 14 -15 16 17 18
20* - - - - - - - - - - - -
21,3* - - - - - - - - - - - -
22* - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - -. - - -
26,9* - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30* - - -  - - - - - - - - -
31,8* - - - - - - -  - - - - -
32 - - - - - - - - - - - -
33,7* - - - - - - - - - - - -
35 - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - -
40* - - - - - - - - - - - -
42 7,02 7,32 7,61 7,89 - - - - -   -  
42,4* 7,1 7,41 7,71 7,99 - - - - - - - -
44,5* 7,54 7,88 8,2 8,51 - - - - - - - -
45 7,65 7,99 8,32 8,63 - - - - - - - -
48,3* 8,34 8,72 9,09 9,44 - - - - - - - -
50 8,7 9,11 9,49 9,87 - - - - - - - -
51* 8,91 9,32 9,72 10,11 - - - - - - - -
54 9,54 9,99 10,43 10,85 11,67 - - - - - - -
57 10,17 10,65 11,13 11,59 12,48 13,32 14,11 - - - - -
60 10,8 11,32 11,83 12,33 13,29 14,21 15,07 15,88 - - - -
60,3* 10,86 11,38 11,9 12,4 13,37 14,29 15,16 15,98 - - - -
63,5 11,53 12,1 12,65 13,19 14,24 15,24 16,19 17,09 - - - -
68 12,47 13,1 13,71 14,3 15,46 16,57 17,63 18,64 19,61 20,52 -  ~
70 12,89 13,54 14,17 14,8 16,01 17,16 18,27 19,33 20,35 21,31 - -
73 13,52 14,21 14,88 15,54 16,82 18,05 19,24 20,37 21,46 22,49 23,48 24,42
76 14,15 14,87 15,58 16,28 17,63 18,94 20,2 21,41 22,57 23,68 24,74 25,75
82,5* 15,51 16,31 17,1 17,88 19,4 20,86 22,28 23,65 24,97 26,24 27,46 28,63
83 15,62 16,43 17,22 18 19,53 21,01 22,44 23,82 25,16 26,44 27,67 28,85
89 16,88 17,76 18,63 19,48 21,16 22,7 24,37 25,9 27,37 28,81 30,19 31,52
95 18,13 19,09 20,03 20,96 22,79 24,56 26,29 27,97 29,59 31,17 32,7 34,18
102 19,6 20,64 21,67 22,69 24,69 26,63 28,53 30,38 32,18 33,93 35,64 37,29
104* 20,02 21,09 22,14 23,18 25,23 27,23 29,17 31,07 32,92 34,72 36,47 38,18
108 20,86 21,97 23,08 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46 34,4 36,3 38,15 39,95
114 22,12 23,31 24,48 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53 36,62 38,67 40,67 42,62
121 23,58 24,86 26,12 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94 39,21 41,63 43,6 45,72
127 24,84 26,19 27,53 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01 41,43 43,8 46,12 48,39
133 26,1 27,52 28,93 30,33 33,1 35,81 38,47 41,09 43,65 46,17 48,63 51,05
140 27,57 29,08 30,57 32,06 35 37,88  40,72 43,5 46,24 48,93 51,57 54,16
146 28,82 30,41 31,98 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57 48,46 51,3 54,08 56,82
152 30,08 31,74 33,39 35,02 38,25 41,43 44,56 47,65 50,68 53,66 56,6 59,48
159 31,55 33,29 35,03 36,75 40,15 43,5 46,81 50,06 53,27 56,43 59,53 62,59
165* 32,8 34,62 36,43 38,22 41,78 45,29 48,73 52,19 55,49 58,79 62,04 65,25
168 33,44 35,29 37,13 38,97 42,59 46,17 49,69 53,17 56,6 59,98 63,31 66,59
178* 35,53 37,51 39,47 41,43 45,3 49,13 52,9 56,62 60,3 63,92 67,49 71,02
180 35,95 37,95 39,95 41,93 45,85 49,72 53,54 57,31 61,04 64,71 68,34 71,91
194 38,89 41,06 43,23 45,38 49,64 53,86 58,03 62,15 66,22 70,24 74,21 78,13
203 40,77 43,06 45,33 47,6 52,09 56,52 60,91 65,25 69,55 73,79 77,98 82,12
219 44,13 46,61 49,08 51,54 56,43 61,26 66,04 70,78 75,46 80,1 84,69 89,23
245 49,58 52,38 55,17 57,95 63,48 68,95 74,38 79,76 85,08 90,36 95,59 100,77
273 55,45 58,6 61,73 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41 107,33 113,2
299 60,9 64,37 67,83 71,27 78,13 84,93 91,69 98,4 105,06 111,67 118,23 124,74
324* 66,13 69,91 73,68 77,44 84,91 92,33 99,71 107,03 114,31 121,53 128,7 135,83
325 66,35 70,14 73,92 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93 129,13 136,28
351 71,8 75,91 80,01 84,1 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19 140,03 147,82
356* - 77,02 81,17 85,33 93,59 101,8 109,97 118,08 126,14 134,16 142,11 150,04
377 - 81,68 86,1 90,51 99,29 108,02 116,7 125,33 133,91 142,45 150,93 159,36
402 - 87,23 91,96 96,67 106,07 115,42 124,71 133,96 143,16 152,31 161,41 170,46
406* - 88,11 92,89 97,66 107,15 116,6 126 135,34 144,64 153,89 163,08 172,24
426 - 92,56 97,58 102,59 112,58 122,52 132,41 142,25 152,04 161,78 171,47 181,11
450 - 97,88 103,2 108,51 119,09 129,62 140,1 150,53 160,92 171,25 181,53 191,77
457* - 99,43 104,83 110,24 120,99 131,69 142,35 152,94 163,51 174 184,46 194,86
-465 - 101,21 106,72 112,72 123,16 134,06 144,91 155,71 166,46  - - -
480 - 104,54 110,23 115,91 127,23 138,5 149,72 160,89 172,01 - - -
500 - 108,98 114,92 120,84 132,65 144,42 156,13 167,8 179,41 - - -
508* - 110,75 116,78 122,81 134,82 146,77 158,69 170,55 182,36 194,12 205,84 217,5
530 - 115,64 121,95 128,24 140,79 153,3 165,75 178,16 190,51 - - -
-550 - 120,08 126,63 133,17 146,22 159,22 172,16 185,06 197,91  - - -
Наружный диаметр, мм Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
-19 20 22 -24 25 -26 28 30 32 -34 -35 36
20* - - - - - - - - - - - -
21,3* - - - - - - - - - - - -
22* - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - -
26,9* - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30* - - - - - - - - - - - -
31,8* - - - - - - - - - - - -
32 - - - - - - - - - - - -
33,7* - - - - - - - - - - - -
35* - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - -  - - - -
 40* - - - - - - - - - - - -
42 - - - - - - - - - - - -
42,4* - - - - - - - - - - - -
44,5* - - - - - - - - -. - - -
45 - - - - - - - - - - - -
48,3* - - - - - - - - - - - -
50 - - - - - - - - - - - -
51* - - - - - - - - - - - -
54 - - - - - - - - - - -  -
57 - - - - - - - - ~ - - -
60 - - - - - - - - -- - - -
60,3* - - - - - - - - - - - -
63,5 - - - - - - - - - . -  - -
68 - - - - - - - - - - - -
70 - - - - - - - - - - - -
73 25,3 - - - - - - - - - - -
76 26,71 - - - - - - - - - - -
82,5* 29,75 - - - - - - - - - - -
83 29,99 - - - - - - - - - - -
89 32,8 34,03 36,35 38,47 - - - - - - - -
95 35,61 36,99 39,61 42,02 - - - - - - - -
102 38,89 40,45 43,4 46,17 - - - - - - - -
104* 39,82 41,43 44,49 47,35 - - - - - - - -
108 41,7 43,4 46,66 49,72 51,17 52,58 55,24 - - - - .-
114 44,51 46,36 49,92 53,27 54,87 56,43 59,39 - - - - -
121 47,79 49,82 53,71 57,41 59,19 60,91 64,22 - - - - -
127 50,61 52,78 56,97 60,96 62,89 64,76 68,36 71,77 - - - -
133 53,42 55,74 60,22 64,51 66,58 68,61 72,51 76,2 79,71 - - -
140 56,7 59,19 64,02 68,66 70,9 73,1 77,34 81,38 85,23  .88,88 90,63 92,33
146 59,51 62,15 67,28 72,21 74,6 76,94 81,48 85,82 89,97 93,91 95,81 97,66
152 62,32 65,11 71,53 75,76 78,3 80,79 85,63 90,26 94,7 98,94 100,99 102,99
159 65,6 68,56 74,33 79,9 82,62 85,28 90,46 95,44 100,22 104,81 107,03 109,2
165* 68,41 71,52 77,58 83,45 86,31 89,12 94,6 99,88 104,95 109,83 112,2 114,52
168 69,82 73 79,21 85,23 88,16 91,05 96,67 102,1 107,33 112,36 114,8 117,19
178* 74,5 77,93 84,64 91,14 94,33 97,46 103,58 109,5 115,21 120,73 123,42 126,06
180 75,44 78,92 85,72 92,33 95,56 98,75 104,96 110,98 116,8 122,42 125,16 127,85
194 82 85,82 93,32 100,62 104,2 107,72 114,63 121,34 127,85 134,16 137,24 140,28
203 86,22 90,26 98,2 105,95 109,74 113,49 120,84 127,99 134,95 141,71 145,01 148,27
219 93,71 98,15 106,88 115,42 119,61 123,75 131,89 139,83 147,57 155,12 158,82 162,47
245 105,9 110,98 120,99 130,8 135,64 140,42 149,84 159,07 168,09 176,92 181,26 185,55
273 119,02 124,79 136,18 147,38 152,9 158,38 169,18 179,78 190,19 200,4 205,43 210,41
299 131,2 137,61 150,29 162,77 168,93 175,05 187,13 199,02 210,71 222,2 227,87 233,5
324* 142,9 149,94 163,85 177,55 184,34 191,06 204,39 217,51 230,42 243,15 249,44 255,67
325 143,38 150,44 164,39 178,16 184,96 191,72 205,09 218,25 231,23 244 250,31 256,58
351 155,57 163,26 178,5 193,54 200,99 208,39 223,04 237,49 251,74 265,8 272,76 279,66
356* 157,9 165,72 181,21 196,49 204,07 211,58 226,49 241,19 255,67 269,98 277,05 284,08
377 167,75 176,08 192,61 208,93 217,02 225,06 240,99 256,73 272,26 287,6 295,2 302,74
402 179,46 188,41 206,17 223,73 232,43 241,09 258,26 275,22 291,99 308,56 316,78 324,94
406* 181,32 190,39 208,34 226,08 234,9 243,64 261,02 278,18 295,13 311,9 320,21 328,47
426 190,71 200,25 219,19 237,93 247,23 256,48 274,83 292,98 310,93 328,69 337,49 346,25
450 201,95 212,09 232,21 252,14 262,03 271,87 291,4 310,74 329,87 348,81 358,21 367,56
457* - 215,54 236,01 256,27 266,34 276,34 296,23 315,91 335,38 354,66 364,23 373,75
-465 - 219,49 240,35 261,02 271,28 281,49 301,76 321,83 341,71 361,39 371,16 380,87
480 - - - - 280,52 291,1 312,12 332,93 353,55 373,97 384,1 394,19
500 - - - - 292,86 303,93 325,93 347,73 369,33 390,74 401,37 411,95
508* - 240,68 263,66 286,45 297,77 309,04 331,43 353,62 375,62 397,42 408,25 419,02
530 - - - - 311,35 323,16 346,64 369,92 393 415,89 427,26 438,58
(550). - - - - 323,68 335,99 360,45 384,72 408,79 432,66 444,52 456,34
Наружный диаметр, Вес погонного метра бесшовной орячедеформированной трубы в кг, при толщине стенки в мм
мм -38 40 -42 45 -48 50 56 60 63 -65 70 75
20*   - - - - - - - - - - -
21,3* - - - - - - - - - - - -
22* - - - - - - - - - - - -
25 - - - - - - - - - - - -
26,9* - - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - - -
30* - - - - - - - - - - - -
31,8* - - - - - - - - - - - -
33,7* -  - - - - - - - - - - -
35* - - - - - - - - - - - -
38 - - - - - - - - - - - -
40* - - - - - - - - - - - -
42  - - - - - - - - - - - -
42,4* - - - - - - - - - - - -
44,5* - - - - - - - - - - - -
45 - - - - - - - - - - - -
48,3* - - - - -  - - - - - - -
50 - - - - - - - - - - - -
51* - - - - - - - - - - - -
54 - - - - - - - - - - - -
57 - - - - - - - - - - - -
60 - - - - - - - - - - - -
60,3* - - - - - - - - - - - -
63,5 - - - - - - - - - - - -
68 - - - - - - - - - - - -
70 - - - - - - - - - - - -
73 - - - - - - - - - - - -
76 - - - - - - - - - - - -
82,5* - - - - - - - - - - - -
83 - - - - - - - - - - - -
S9 - - - - - - - - - - - -
95 - - - - - - - - - - - -
102 - - - - - - - - - - - -
104* - - - - - - - - - - - -
108 - - - - - - - - - - - -
114 - - - - - - - - - - - -
121 - - - - - - - - - - - -
127 - - - - - - - - - - - -
133 - - - - - - - - - - - -
140 - - - - - - - - - - - -
146 - - - - - - - - - - - -
152 - - - - - - - - - - - -
159 - - - - - - - - - -  - -
165* - - - - - - - - - - - -
168 121,83 126,27 130,51 136,5 - - - - - - - . -
178* 131,19 136,12 140,86 147,59 - - - - - -  - -
180 133,07 138,1 142,94 149,82 - - - - - - - -
194 146,19 151,92 157,44 165,36  - - - - - -  - -
203 154,63 160,79 166,76 175,34 183,48 188,66 - - - - - -
фев.19 169,62 176,58 183,33 193,1 202,42 208,39 - - - - - -
245 193,99 202,22 210,26 221,95 233,2 240,45 - - - - - -
273 220,23 229,85 239,27 253,03 266,34 274,98 - - - - - -
299 244,59 255,49 266,2 281,88 297,12 307,04 335,59 353,65 366,67 375,1 395,32 414,31
324* 268 280,14 292,07 309,61 326,69 337,84 370,1 390,61 405,48 415,15 438,45 460,52
325 268,96 281,14 293,13 310,74 327,9 339,1 371,5 392,12 407,06 416,78 440,21 462,4
351 293,32 306,79 320,06 338,59 358,68 371,16 407,41 430,59 447,46 458,46 485,09 510,49
356* 297,99 311,7 325,22 345,12 364,57 377,3 414,29 437,96 455,2 466,44 493,69 519,71
377 317,69 332,44 346,99 368,44 389,45 403,22 442,32 469,06 487,85 500,14 529,98 558,58
402 341,12 357,1 372,88 396,19 419,05 434,04 477,84 506,05 526,7 540,21 573,13 604,82
406* 344,84 361,02 377 400,6 423,76 438,95 483,34 511,94 532,88 546,59 580 612,18
426 363,61 380,77 397,74 422,82 447,46 463,64 510,99 541,57 563,96 578,68 614,56 649,21
450 386,1 404,45 422,6 449,46 475,87 493,23 544,13 577,08 601,27 617,15 656 693,6
457* 392,64 41Г,33 429,82 457,2 484,12 501,33 553,76 587,4 612,11 628,34 668,04 706,51
-465 400,16 419,25 438,14 466,1 493,62 511,73 564,85 599,27 624,58 641,2 681,89 721,35
480 414,21 436,04 453,67 482,75 511,38 530,22 585,56 621,47 6478 665,25 707,78 749,09
500 432,96 453,77 474,39 504,95 535,06 554,88 613,18 651,06 678,96 697,3 742,31 786,09
508* 440,43 461,63 482,64 513,79 544,49 677,66 624,19 662,86 691,34 710,08 756,07 800,83
530 461,07 483,37 505,46 538,28 570,57 591,88 654,61 695,45 725,57 745,39 794,1 841,57
-550 479,81 503,09 526,18 560,43 594,24 616,54 682,24 725,05 756,64 777,45 828,63 878,57

труба бш