Главная Черный металлопрокат Круг стальной Круг сталь 95Х18

Круг сталь 95Х18

Показать подкатегории

Коррозионно-стойкая ледебуритная сталь 95Х18 (ЭИ 229)

Как и другие высоколегированные стали с высоким содержанием углерода, 95Х18 отличается высокой прочностью, износостойкостью и хрупкостью одновременно. Поэтому она не подвергается холодной обработке без предварительного отпуска в особом температурном режиме.

Большое содержание хрома (17-19%) переводит этот металл в категорию коррозионно-стойких легированных сталей, а повышенное количество углерода (0,9-1,05%) в разряд ледебуритных особо прочных. Такие стали, после специально разработанной технологии термической обработки, хорошо обрабатываются механическим способом или ковкой. После вторичной закалки снова приобретают высокие показатели по прочности и износостойкости.

Применение стали марки 95Х18

Коррозионно-стойкую сталь 95Х18 применяют для изготовления режущего инструмента, корпусов подшипников, ведущих осей и валов, втулок, ножевых лезвий и крупных деталей в ответственных узлах машин и механизмов. Химический состав этого металла изобрели относительно недавно, и его растущая сегодня популярность говорит о высоких технических показателях материала.

Однако необходимость точного соблюдения технологии термической обработки требуется заводское производство, на котором работают профессионалы, и имеется необходимое оборудование. Даже в случае небольшого отклонения от заданной технологии можно получить несвоевременный отпуск или пережог. Исправить такую ошибку будет невозможно, поскольку повторной термообработке эта сталь не поддается.

Сортировать:

По цене

По названию

Химический состав стали марки 95Х18

В состав стали 95Х18 входят следующие химические элементы, влияющие на ее технические и эксплуатационные характеристики:

остальные примеси не значительны.

Cr	C	Si	Mn	Ni	Cu	Ti	P	S
17 - 19	0.9 - 1	до 0.8	до 0.8	до 0.6	до 0.3	до 0.2	до 0.03	до 0.025

Большое содержание хрома увеличивает стойкость стали 95Х18 к коррозии, а повышенное содержание углерода делает ее крепче. Металл прекрасно поддается ковке в определенном температурном режиме. Во время такой процедуры молекулярная структура стали становится плотнее, что увеличивает ее пластичность при сохранении прочности. После проведения ковки сталь может выдерживать значительные нагрузки на изгиб.

Технология производства коррозионно-стойкой ледебуритной стали

Технология производства этой стали происходит в несколько технологических этапов, включающих в себя:

отливку небольшого размера;
отжиг заготовки при температуре 880-920°C в течение двух часов;
ковку для формирования заготовки нужного размера;
быстрого охлаждения (закалки) в машинном масле;
процедуры отпуска через нагрев до 400°C и медленного охлаждения.

После всех этих процедур сталь 95Х18 готова к механической обработке. При отжиге очень важно не пережечь металл, а если его не отпустить, то после процедуры закалки он останется хрупким, и даже при незначительном ударе будет крошиться.

Проведенные исследования ЭИ 229

Сталь 95Х18 была подвержена лабораторным испытаниям на коррозионную стойкость, которые показали удовлетворительные результаты даже в агрессивной среде. Сначала материал подвергли закалке, а после этого отпуску при температуре 400°C. После этого на металл воздействовали 3% раствором NaCl. Результаты оказались в пределах требуемых значений. Когда отпуск происходил при 300°C, это качество стали резко снизилось и началось активное выделение карбида.

Получение необходимых качеств при обработке 95Х18

Чувствительность коррозионно-стойкой ледебуритной стали 95Х18 (ЭИ 229) даже к небольшим отклонениям от технологии термической обработки требует индивидуального подхода к работе с каждой заготовкой. При этом возможны варианты, когда обрабатывается вся деталь целиком, а иногда только ее определенная часть. Особенно это встречается при больших размерах заготовок. Для выполнения такой работы требуется профессионально обученный штат рабочих и специальное термическое оборудование.

Технологические режимы обработки зависят от того, какие нагрузки испытывает обрабатываемая деталь, и какую роль в конструкции каждой новой детали. Для осей и валов один режим, для подшипников другой, а для ножевых лезвий уже третий. Исходя из этого, разрабатывается технологический процесс практически для лезвий третий. В каждом случае будут получены разные технические результаты по прочности, твердости и пластичности для одной и той же марки стали.

Отзывы о стали 95Х18

Несмотря на возможные трудности, которые могут возникать с обработкой этой легированной стали отзывы машиностроителей и других покупателей об этом материале самые лучшие. Говориться, что сталь 95Х18 отличный металл, который можно использовать для изготовления многих изделий, но при условии четкого соблюдения технологических режимов обработки. Купить этот материал вы можете в нашей компании, заказав необходимое количество прямо на сайте.

Параметры механических свойств марки стали 95Х18

Состояние поставки, режим термической обработки	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	HB(HRC_э)
Закалка в масле при температуре 1000-1050 °С. Отпуск в масле или на воздухе в температурном режиме 200-300 °С.	-	-	-		-	более 56
Пруток. Полный отжиг t885-920 °С, 1-2 ч.	420	770	15	30	-	-
Пруток. Полный отжиг в температурном режиме 730-790 °С, 2-6 ч.	770	880	12	25	-	24-29
Подогрев 850-860 ºС. Закалка в масле или на воздухе 1000-1070 ºС. Обработка холодом 70-80 ºС. Отпуск на воздухе при температуре 150-160 ºС	-	1980-2300	-	-	63	более 59

Параметры механических свойств стали 95Х18 в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С	KCU	HB(HRC_э)
Температура отпуска, °С	(кДж / м²)	HB(HRC_э)
Закалка в масле при температуре 1040 °С
200	265	59
300	285	53
400	245	56
500	205	56
Закалка в масле при температуре 1050 °С
150	-	59-64
200	-	58-62
300	-	55-59
400	-	56-59
500	-	51-54
600	-	41-44

Параметры механических свойств стали 95Х18 (ЭИ229) в зависимости от повышенных температур

Температура испытаний, °С	KCU (кДж / м²)	HB(HRC_э)
Закалка в масле при температуре 1050 °С. Обработка холодом при температуре - 70 ºС. Отпуск в температурном режиме 400 ºС
20	-	58-59
200	дек.18	57-58
300	дек.22	56-57
400	дек.22	56-57

Параметры механических свойств стали марки 95Х18 при температурном режиме в 20^oС

Прокат сортамента	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Пруток в виде круга			770	420	15	30

Предел выносливости стали марки 95Х18

σ_-1,(МПа)	Термическая ообработка
960	Закалка в масле при температуре 1050 °С. Отпуск в температурном режиме 150 ºС, HRC_э 61

Параметры температур критических точек стали 95Х18

Критическая точка	°С
Ac1	830
Ac3	1100
Ar3	810

Параметры физических свойств стали марки 95Х18

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность, pn, кг/см3	7750	7730							7540
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	24
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.8	12.3	12.7	13.1	13.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	483

Аналог стали 95Х18 зарубежных производителей

США	440B, 440c, 440FSe, A756
Германия	1,4125, X102CrMo17, X105CrMo17
Япония	SUS440C
Франция	X105CrMo17, Z100CD17
Евросоюз	X102CrMo17
Польша	H18
Чехия	17042