Круг сталь 95Х18
Коррозионно-стойкая ледебуритная сталь 95Х18 (ЭИ 229)
Как и другие высоколегированные стали с высоким содержанием углерода, 95Х18 отличается высокой прочностью, износостойкостью и хрупкостью одновременно. Поэтому она не подвергается холодной обработке без предварительного отпуска в особом температурном режиме.
Большое содержание хрома (17-19%) переводит этот металл в категорию коррозионно-стойких легированных сталей, а повышенное количество углерода (0,9-1,05%) в разряд ледебуритных особо прочных. Такие стали, после специально разработанной технологии термической обработки, хорошо обрабатываются механическим способом или ковкой. После вторичной закалки снова приобретают высокие показатели по прочности и износостойкости.
Применение стали марки 95Х18
Коррозионно-стойкую сталь 95Х18 применяют для изготовления режущего инструмента, корпусов подшипников, ведущих осей и валов, втулок, ножевых лезвий и крупных деталей в ответственных узлах машин и механизмов. Химический состав этого металла изобрели относительно недавно, и его растущая сегодня популярность говорит о высоких технических показателях материала.
Однако необходимость точного соблюдения технологии термической обработки требуется заводское производство, на котором работают профессионалы, и имеется необходимое оборудование. Даже в случае небольшого отклонения от заданной технологии можно получить несвоевременный отпуск или пережог. Исправить такую ошибку будет невозможно, поскольку повторной термообработке эта сталь не поддается.
Химический состав стали марки 95Х18
В состав стали 95Х18 входят следующие химические элементы, влияющие на ее технические и эксплуатационные характеристики:
- углерод 0,9-1,05%;
- хром 17-19%;
- магний не более 0,8%;
- марганец до 0,6%;
- никель не более 0,6%;
- медь до 0,3%;
- титан до 0,2%;
остальные примеси не значительны.
| Cr | C | Si | Mn | Ni | Cu | Ti | P | S |
| 17 - 19 | 0.9 - 1 | до 0.8 | до 0.8 | до 0.6 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.03 | до 0.025 |
Большое содержание хрома увеличивает стойкость стали 95Х18 к коррозии, а повышенное содержание углерода делает ее крепче. Металл прекрасно поддается ковке в определенном температурном режиме. Во время такой процедуры молекулярная структура стали становится плотнее, что увеличивает ее пластичность при сохранении прочности. После проведения ковки сталь может выдерживать значительные нагрузки на изгиб.
Технология производства коррозионно-стойкой ледебуритной стали
Технология производства этой стали происходит в несколько технологических этапов, включающих в себя:
- отливку небольшого размера;
- отжиг заготовки при температуре 880-920°C в течение двух часов;
- ковку для формирования заготовки нужного размера;
- быстрого охлаждения (закалки) в машинном масле;
- процедуры отпуска через нагрев до 400°C и медленного охлаждения.
После всех этих процедур сталь 95Х18 готова к механической обработке. При отжиге очень важно не пережечь металл, а если его не отпустить, то после процедуры закалки он останется хрупким, и даже при незначительном ударе будет крошиться.
Проведенные исследования ЭИ 229
Сталь 95Х18 была подвержена лабораторным испытаниям на коррозионную стойкость, которые показали удовлетворительные результаты даже в агрессивной среде. Сначала материал подвергли закалке, а после этого отпуску при температуре 400°C. После этого на металл воздействовали 3% раствором NaCl. Результаты оказались в пределах требуемых значений. Когда отпуск происходил при 300°C, это качество стали резко снизилось и началось активное выделение карбида.
Получение необходимых качеств при обработке 95Х18
Чувствительность коррозионно-стойкой ледебуритной стали 95Х18 (ЭИ 229) даже к небольшим отклонениям от технологии термической обработки требует индивидуального подхода к работе с каждой заготовкой. При этом возможны варианты, когда обрабатывается вся деталь целиком, а иногда только ее определенная часть. Особенно это встречается при больших размерах заготовок. Для выполнения такой работы требуется профессионально обученный штат рабочих и специальное термическое оборудование.
Технологические режимы обработки зависят от того, какие нагрузки испытывает обрабатываемая деталь, и какую роль в конструкции каждой новой детали. Для осей и валов один режим, для подшипников другой, а для ножевых лезвий уже третий. Исходя из этого, разрабатывается технологический процесс практически для лезвий третий. В каждом случае будут получены разные технические результаты по прочности, твердости и пластичности для одной и той же марки стали.
Отзывы о стали 95Х18
Несмотря на возможные трудности, которые могут возникать с обработкой этой легированной стали отзывы машиностроителей и других покупателей об этом материале самые лучшие. Говориться, что сталь 95Х18 отличный металл, который можно использовать для изготовления многих изделий, но при условии четкого соблюдения технологических режимов обработки. Купить этот материал вы можете в нашей компании, заказав необходимое количество прямо на сайте.
Параметры механических свойств марки стали 95Х18
| Состояние поставки, режим термической обработки | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
| Закалка в масле при температуре 1000-1050 °С. Отпуск в масле или на воздухе в температурном режиме 200-300 °С. | - | - | - | - | более 56 | |
| Пруток. Полный отжиг t885-920 °С, 1-2 ч. | 420 | 770 | 15 | 30 | - | - |
| Пруток. Полный отжиг в температурном режиме 730-790 °С, 2-6 ч. | 770 | 880 | 12 | 25 | - | 24-29 |
| Подогрев 850-860 ºС. Закалка в масле или на воздухе 1000-1070 ºС. Обработка холодом 70-80 ºС. Отпуск на воздухе при температуре 150-160 ºС | - | 1980-2300 | - | - | 63 | более 59 |
Параметры механических свойств стали 95Х18 в соответствии с температурой отпуска
| Температура отпуска, °С | KCU | HB(HRCэ) |
| (кДж / м2) | ||
| Закалка в масле при температуре 1040 °С | ||
| 200 | 265 | 59 |
| 300 | 285 | 53 |
| 400 | 245 | 56 |
| 500 | 205 | 56 |
| Закалка в масле при температуре 1050 °С | ||
| 150 | - | 59-64 |
| 200 | - | 58-62 |
| 300 | - | 55-59 |
| 400 | - | 56-59 |
| 500 | - | 51-54 |
| 600 | - | 41-44 |
Параметры механических свойств стали 95Х18 (ЭИ229) в зависимости от повышенных температур
| Температура испытаний, °С | KCU (кДж / м2) | HB(HRCэ) |
| Закалка в масле при температуре 1050 °С. Обработка холодом при температуре - 70 ºС. Отпуск в температурном режиме 400 ºС | ||
| 20 | - | 58-59 |
| 200 | дек.18 | 57-58 |
| 300 | дек.22 | 56-57 |
| 400 | дек.22 | 56-57 |
Параметры механических свойств стали марки 95Х18 при температурном режиме в 20oС
| Прокат сортамента | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток в виде круга | 770 | 420 | 15 | 30 |
Предел выносливости стали марки 95Х18
| σ-1, (МПа) | Термическая ообработка |
| 960 | Закалка в масле при температуре 1050 °С. Отпуск в температурном режиме 150 ºС, HRCэ 61 |
Параметры температур критических точек стали 95Х18
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 830 |
| Ac3 | 1100 |
| Ar3 | 810 |
Параметры физических свойств стали марки 95Х18
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 204 | |||||||||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7730 | 7540 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 24 | |||||||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.8 | 12.3 | 12.7 | 13.1 | 13.4 | |||||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 483 |
Аналог стали 95Х18 зарубежных производителей
| США | 440B, 440c, 440FSe, A756 |
| Германия | 1,4125, X102CrMo17, X105CrMo17 |
| Япония | SUS440C |
| Франция | X105CrMo17, Z100CD17 |
| Евросоюз | X102CrMo17 |
| Польша | H18 |
| Чехия | 17042 |
