![]()
![]()
Точный расчет массы горячекатаного круга 38Х2МЮА - Жаропрочная сталь
Стандартная длина: 3-12 м
Площадь сечения: 201.06 мм²
Плотность стали: 7850 кг/м³
Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:
Компания предлагает круг из стали 38Х2МЮА – уникальный легированный сплав, сочетающий высокую прочность с отличной вязкостью. Этот материал специально разработан для эксплуатации в экстремальных условиях и используется в авиационной, космической и оборонной промышленности.
Марка 38Х2МЮА относится к категории высоколегированных сталей с особыми свойствами:
Механические свойства после термообработки:
Предел прочности (σв): 1200–1400 МПа
Твердость (HB): 341–401
Ударная вязкость (KCU): ≥ 49 Дж/см²
Предел прочности (σв):
После оптимальной термообработки сталь 38Х2МЮА демонстрирует:
1200-1400 МПа (в закаленном и отпущенном состоянии)
До 1600 МПа при специальных режимах упрочнения
Сравнительные показатели:
В 1,5 раза прочнее обычных конструкционных сталей
На 20-30% превосходит аналогичные марки по сопротивлению усталости
Режимы термообработки:
Закалка при 880-920°C
Отпуск при 550-650°C
Диаметр проката:
Полное прокаливание гарантировано для сечений до 150 мм
Направление волокон:
Продольная прочность на 10-15% выше поперечной
Практическое значение:
Детали из 38Х2МЮА выдерживают экстремальные нагрузки
Идеально подходят для узлов с циклическими нагрузками
Сохраняют свойства при температурах до 500°C
Факторы, влияющие на прочность:
Изготовление огромного количества марок стали в сталелитейной промышленности объясняется разнообразием требований к некоторым их техническим свойствам металлов и сплавов. В хромоникелевом сплаве содержится молибден в определенных пропорциях, например, в стали 38Х2МЮА, которая предназначена для производства изделий, эксплуатируемых в условия, отличающихся повышенными температурными режимами, достигающими до 450 градусов.
Основной составляющий элемент данного сплава является хром. Содержание хрома в стали этой марки составляет 1,35 до 1,65%. Также в этом сплаве железа присутствует углерод (0,35 до 0,42%), алюминий (0,7-1,1%), марганец, кремний, медь и никель, молибден.
Кроме перечисленных главных составляющих на свойства обозреваемого сплава воздействуют и небольшие добавки серы и фосфора. Сталь 38Х2МЮА изготавливается в различных видах, поставляемых потребителям:
Выбирается сплав исходя из требований к прочности и сопротивляемости нагрузкам. Также с учетом условий эксплуатаций изделий из стали.
Основной параметр:
Плотность стали 38Х2МЮА составляет 7,85 г/см³ (7850 кг/м³) - стандартное значение для большинства легированных сталей.
Особенности материала:
Постоянство параметра:
Не изменяется при термообработке
Сохраняется в диапазоне рабочих температур (до 500°C)
Сравнение с другими марками:
Аналогична плотности сталей 40Х и 30ХГСА
На 3% выше, чем у алюминиевых сплавов
На 15% ниже, чем у медных сплавов
Практическое применение плотности:
Расчет массы изделий:
Формула: m = V × ρ, где ρ = 7,85 г/см³
Пример: круг Ø50 мм длиной 1 м весит 15,4 кг
Конструкторские расчеты:
Определение центровки вращающихся деталей
Расчет инерционных характеристик
Логистика:
Планирование грузоперевозок
Подбор подъемного оборудования
Отличительные особенности сплава этой маркировки таковы:
Если не соблюдать технологий могут образоваться флокены.
Еще один плюс у данного материала заключается в отсутствии склонности к отпускным эффектам.
Учитывая тот момент, что у азотированных сплавов наиболее высокая твердость, обеспечиваемая протеканием процесса с пониженными температурными показателями, изделие особенно востребовано авиационной промышленностью. В отличие от металлов, проходящих процедуру закалки, 38Х2МЮА не испытывает напряжений, которые сказываются на возможном изменении размеров при колебании температур. Наша фирма является лидирующим дилером круга из стали 38Х2МЮА от заводов изготовителей, выполняющих это изделия в соответствии с производственной технологией. Именно поэтому у нас можно купить сталь 38Х2МЮА можно недорого, высокого качества, от непосредственного производителя.
Спектр применения такого сплава достаточно обширен. Особенность сплава приводит к необходимости приобрести 38Х2МЮА для ее эксплуатации в различных областях:
в автомобилестроении:
изготавливают гильзы, форсунки, составляющие конструкцию силовых устройств внутреннего сгорания, плунжерные элементы, пальцы и шестерни передач;
производят клапанные элементы паровых турбин;
выполняют изделия цельнокатаного профиля.
Также данный сплав с высокими техническими характеристиками используют в моторах и элементах авиационного и ракетно - космического предназначения.
Сталь 38Х2МЮА закупается для изготовления инструментов сложной конфигурации, применяемых в сложных условиях разных видов производств:
✅ Авиастроение – детали двигателей, лопатки турбин
✅ Космическая техника – ответственные узлы и механизмы
✅ Оборонная промышленность – элементы вооружений
✅ Энергетика – детали для атомных реакторов
✔ Исключительная жаропрочность – сохраняет свойства при высоких температурах
✔ Устойчивость к коррозии – благодаря высокому содержанию хрома
✔ Отличная обрабатываемость – поддается всем видам механической обработки
| Cr | Al | C | Mn | Cu | Ni | Si | Mo | S | P |
| 1.35 - 1.65 | 0.7 - 1.1 | 0.35 - 0.42 | 0.3 - 0.6 | до 0.3 | до 0.3 | 0.2 - 0.45 | 0.15 - 0.25 | до 0.025 | до 0.025 |
| Диаметр круга в мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Пруток круглого сечения. Закалка при температуре 940°С в воде или масле. Отпуск производится при температуре 640°С в воде или масле | ||||||
| 30 | 835 | 980 | 14 | 50 | 88 | |
| Поковки. Закалка. Отпуск. Регламент ГОСТ 8479-70 | ||||||
| 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 |
| Закалка при температуре 930-950°С в масле или воде. Отпуск в температурном режиме 640-680°С на воздухе по регламенту ГОСТ 8479-70 | ||||||
| 60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | 250-300 | |
| 100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | |
| 200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | |
| Закалка при температуре 950°С в масле. Отпуск при температурном режиме 550°С в масле по регламенту ГОСТ 8479-70 | ||||||
| 120 | 780-880 | 930-1030 | 12-15 | 35-45 | 69-98 | 285-302 |
| Температурный режим,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток круглого сечения. Закалка при температуре 930-940°С в масле. Отпуск осуществляется при температуре 660°С в течении 5 часов отпуска. НВ>=255 | |||||
| 20 | 650 | 800 | 17 | 64 | 157 |
| 200 | 580 | 780 | 17 | 56 | 152 |
| 300 | 570 | 810 | 18 | 58 | 127 |
| 400 | 550 | 720 | 20 | 63 | 127 |
| 500 | 420 | 470 | 25 | 81 | 98 |
| 600 | 270 | 300 | 26 | 89 | 98 |
| Металлический круг диаметром 10 мм, длиной 55 мм, прокатанный и отожженный. Деформация 20 мм/мин. или 0,007 1/с. | |||||
| 800 | 98 | 110 | 66 | 95 | |
| 900 | 66 | 84 | 57 | 97 | |
| 1000 | 39 | 49 | 66 | 98 | |
| 1100 | 22 | 32 | 77 | 100 | |
| 1200 | 15 | 22 | 77 | 100 | |
| Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка при температуре 900°С в масле | ||||||
| 300 | 1660 | 1810 | 8 | 43 | 39 | 550 |
| 400 | 1520 | 1670 | 10 | 39 | 10 | 500 |
| 500 | 1270 | 1420 | 10 | 44 | 29 | 450 |
| 600 | 1080 | 1180 | 12 | 60 | 78 | 370 |
| Термическая обработка, виды поставок | Диаметр круга в мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка при температуре 930-950°С в масле или воде. Отпуск при температурном режиме 640-680°С на воздухе | |||||||
| 60 | 880 | 1030 | 18 | 52 | 250-300 | ||
| 100 | 730 | 880 | 10 | 45 | 59 | ||
| 200 | 590 | 780 | 10 | 45 | 59 | ||
| Закалка при температуре 940°С в масле. Отпуск при температурном режиме 600°С. | |||||||
| Выборка образца из центра круглого проката | 30 | 780 | 910 | 17 | 52 | 115 | |
| Закалка при температуре 940°С в воде или масле. Отпуск в температурном режиме 600°С. | |||||||
| Выборка образца из центра металлического круга | 50 | 830 | 950 | 16 | 50 | 102 | |
| Выборка образца из центра проката круглого сечения | 80 | 830 | 940 | 15 | 50 | 48 | |
|
Выборка образца из центра металлического круга |
140 | 780 | 920 | 15 | 48 | 41 | |
| Выборка образца из центра проката круглого сечения | 180 | 710 | 860 | 15 | 47 | 36 | |
| Выборка образца с торцов стального круга | 180 | 780 | 930 | 14 | 48 | 39 | |
| Выборка образца из центра стального круга | 220 | 730 | 880 | 15 | 43 | 35 | |
| Выборка образца с края стального круга | 220 | 800 | 930 | 16 | 43 | 34 | |
| Термическая обработка, виды поставок | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка при температуре 930-940°С в масле. Отпуск при температурном режиме 660°С. | |||||
| Тепловая выдержка 500°С в течении 5000 ч. | 640 | 800 | 20 | 60 | 152 |
| Тепловая выдержка 550°С в течении 5000 ч. | 550 | 710 | 23 | 63 | 171 |
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С |
| 196 | 1/1000000 | 450 |
| 82 | 1/1000000 | 500 |
| 14 | 1/1000000 | 550 |
| Температурный режим для ковки | От 1240 до 800. Диаметр кругов до 50 мм при охлаждении в штабелях на воздухе, свыше 50: 51-100 мм — в ящиках. |
| Свариваемость | не используется в сварных конструкциях |
| Обработка резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 σB = 780 МПа Kυ тв.спл. = 0.75, Kυ б.ст. = 0.55. |
| Склонность к отпускной способности | не склонна |
| Флокеночувствительность | имеет |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 800 |
| Ac3 | 865 |
| Ar3 | 740 |
| Ar1 | 665 |
| Mn | 330 |
| Виды поставки, режим термической обработки | НВ | HV |
| Закалка при температуре 930-950 0С, в масле или воде. Отпуск при температурном режиме 640-680 0С на воздухе. Азотирование при температурном диапазоне 520-540 0С с печью до 100 0С. | 269-300 | 850-1050 |
| σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
| 392-480 | 107 | Закалка при температуре 940 °C в масле. Отпуск в температурном режиме 660 °C в течении 5 часов на воздухе. σ0,2=650 МПа, σв=810 МПа, НВ 255 |
| 608-617 | - | Закалка при температуре 940 °C в масле. Азотирование при температуре 500 °C, 48 ч |
| Расстояние от концов стального круга мм | Параметры | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 18 | 24 | 30 | 36 | 42 | Закалка при температуре 870 °С |
| 52 | 52 | 51,5 | 49,5 | 48,5 | 45,5 | 44 | 43,5 | 43,5 | 42,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Критический диаметр круга в воде | Критический диаметр круга в масле | |||||||||
| 70 | 45 | |||||||||
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) |
| 20 | 2,09 | 33 | 7710 | ||
| 100 | 2,02 | 11,50 | 33 | 496 | |
| 200 | 1,94 | 11,80 | 32 | 517 | |
| 300 | 1,90 | 12,70 | 31 | 533 | |
| 400 | 1,81 | 13,40 | 20 | 546 | |
| 500 | 1,74 | 13,90 | 20 | 575 | |
| 600 | 1,62 | 14,70 | 28 | 609 | |
| 700 | 1,47 | 14,90 | 27 | 638 | |
| 800 | 1,37 | 27 | 676 |
| США | Cl.A, J24056, K24065, K24728 |
| Япония | SACM645 |
| Англия | 905M39 |
| Италия | 41CrAiMo7 |
| Китай | 38CrMoAl |
| Польша | 38HMJ |
| Юж. Корея | SACM645 |
| Германия | 1.8509, 41CrAlMo7 |
| Франция | 40CAD6-12 |
| Евросоюз | 41CrAlMo7 |
| Испания | F.174 |
| Швеция | 2940 |
| Чехия | 15340 |
🔹 Собственное производство
🔹 Строгий контроль качества на всех этапах
🔹 Гибкие условия поставки – от 1 штуки до оптовых партий
🔹 Резка в размер на современном оборудовании
🔹 Доставка по Москве и области в кратчайшие сроки
Технические консультации – бесплатно! Наши специалисты помогут подобрать оптимальный вариант поставки.
![]()
