Круг сталь У10А

Химические составляющие состав стали марки У10А

Инструментальная сталь типа У10А причисляется к группе высокоуглеродистых. В ее строении концентрация углерода может превышать показатель в 0,7%. После термической обработки каждый продукт получает свои показатели твердости и прочности, которые напрямую сферы, где будет применяться продукт.

Наша организация предлагает клиентам приобрести инструментальную сталь типа У10А двух видов:

• Качественную. Продукция имеет в структуре примерно 0,03% серы, а также 0,035% - фосфора.
• Высококачественную. Продукция имеет в структуре примерно 0,02% серы, а также 0,03% - фосфора.

В этой марке есть в составе и другие компоненты, но их концентрация совершенно незначительная.

В строении продукции имеются и другие элементы, такие как:

• Кремний, 017-0,33%;
• Медь, 0,2%;
• Марганец, 0,17-0,28%;
• Фосфор, 0,025%;
• Никель, 0,2%;
• Сера, 0,018%;
• Хром, 0,2%.

Как расшифровывается инструментальная сталь типа У10А? Литера «У» обозначает, что сталь – нелегированная. Углерода в структуре имеется на 1%, а литера «А» говорит о том, что продукция качественная и составе могут присутствовать несущественные добавки разных элементов.

Поговорим детальней о производстве расходных продуктов для инструментария:

Сталь марки У10А в производстве инструмента

Все сверла, что изготовляются из углеродистого металла У10А, вначале следует охладить водой при температуре 150-200 градусов Цельсия, а после уже разрешается перекладывать сверла в масло. Продукция, созданная из данного типа стали, и диаметр ее не превышает десяти миллиметров, то закалывание осуществляется при помощи масла.

Изделие далее помещается в ванну, что заполнена маслом, которое нагрето до 150-180 градусов Цельсия и осуществляется закаливание на протяжении пары часов. Функциональная зона сверл формирует необходимую твердость, но это возможно, если продукция создана из легированной стали с диаметров не больше десяти миллиметров и тогда показатель твердости будет 59-63 единицы, если изделие больше десяти миллиметров – 61-64 единицы.

Произвели лапки конусов в хвостовиках? Тогда закалывать следует до показателя твердости в 30-45 единиц.

Инструментарий и термическая отделка

Инструментальная сталь, которая обозначена как У10А, а также У12А активно применяется для создания простых калибров малых параметров, которые применяются в измерительных аппаратах. Округлые плашки или же лерки применяются для нарезания резьбы и производят их из различных углеродистых марок стали, с легированной и инструментальной.

Наилучший метод нагрева плашек или лерок - нагрев изделия в соляной емкости по методике многократного опускания в резервуар изделия с изначальным подогревом. Еще можно провести нагревание изделия в камерной печи.

Как только осуществляется прогревание в камерной печи, то режущий компонент специально обсыпают чугунной стружкой или же углем с карбонатом натрия. Все делается исключительно с одной целью – уберечь изделие от потери углерода и от окисления. А вот при нагревании резьбы в солевой емкости, изделие окутывают зеленым мылом или же мыльной пеной.

Охлаждение плашек, что создаются из инструментальной стали, производится благодаря горячему маслу, которое разогревают до 150-200 градусов Цельсия. Если плашки создавались меньше шести миллиметров в диаметре и с углеродистой стали, то их следует охлаждать в масляной ванне, если диаметр больше шести миллиметров, тогда охлаждение осуществляется в воде, а после в масле.

Предусмотрено также, что некрупные плашки охлаждаются в масле благодаря смещению с противня печи или же благодаря перемещению со специального оборудования во время нагревания емкостей.

Отпуск всех изделий осуществляется в масляной емкости, а еще в электрических печах типа ПН 31, Н 15. Температурные показатели при отпуске слегка отличаются: для лерок, что произведены из стали 9ХС – 200-240 градусов Цельсия, для изделий из других типов стали – 180-220 градусов Цельсия. При отпуске соблюдается еще трех или четырех часовая выдержка.

Проверка твердости и ее непосредственный контроль осуществляется благодаря устройствам РВ. Обычно, необходимо получить твердость по шкале Роквелла в 58-62 единицы. Твердость же перемычек по ГОСТу 1679-42 должна составляется 30-45 единиц по Роквеллу. Как же происходит отпуск перемычек? Все осуществляется при помощи поэтапного нагревания изделия в свинцовой ванне или же на точечном агрегате для сварки малой мощности.

Отслеживание лерок с неопущенными перемычками, что выпущены были в эксплуатацию, показало, что совершенно нечасто выявляется брак и повреждение продукта. Изъяны бываю чаще всего из-за понижения твердости режущих кромок, а еще при отпуске маленьких лерок.

Сталь У10А при производстве метчиков

Все метчики, что создаются из стали марки У10А, имеют до восьми миллиметров в окружности и технически их разрешено охлаждать масляным способом, но модели с большей окружностью требуется вначале остудить в воде, пока деталь не потемнеет, а уже после переносить в масло. Все заготовки опускаются в резервуар, который полностью заполнен маслом и его температурные показатели варьируются в пределах 150-180 градусов Цельсия на протяжении пары часов.

При помощи тарированного напильника осуществляется контроль зубцов на твердость. Твердость режущего участка для разных инструментов отличается: для метчиков, которые произведены из быстрорежущих сплавов, по Роквеллу 61-64; для инструментов из углеродистого сырья и в диаметре до шести миллиметров – 57-60 единиц, если диаметр от семи и до пятнадцати миллиметров, то показатель – 58-62 единицы, если же диаметр боле пятнадцати миллиметров, то твердость будет 59-63 единицы.

Углеродистые резцы следует закалять, потому их нагревают в соляных, а после в свинцовых и камерных печах до нужной температуры, а после продукт охлаждается различными методиками: углеродистые материалы переносятся в воду, а после в масло, а легированные – исключительно в масло. Весь отпуск производится в масле, которое прогревается до 160-180 градусов Цельсия и этот процесс длится на протяжении пары часов. Твердость резцов должны быть 61 единица и более.

Каждый круглый резец, что выпускается из углеродистой стали и нагревается в камерных печах, следует защитить от обгорания при помощи специальной предохранительной газовой атмосферы, еще можно поместить изделие в специализированные ящички, где присутствует отделяющая среда. Все резцы, произведенные из легированной стали, охлаждаются в масле, а вот изделия, созданные из углеродистой стали, вначале охлаждаются в воде, а лишь потом в масле.

Частенько случается и такое, что на кругленьких резцах формируются трещинки после закалки. Даже опытному специалисту-калильщику довольно-таки сложновато уличить момент, когда изделие следует перенести в масло из жидкости. Почему возникают трещины? Все из-за того, что внешний фрагмент резца тонкий и он охлаждается водным путем до момента мартенситной трансформации, объем по всей окружности начинает сокращаться и, как итог, появляются трещины.

Подобное возможно предотвратить подобной методикой: на резце мелкой фрезой прорезываются три канавки, которые не позволяют возникать трещинкам. Весь процесс отпуска производится исключительно в масляной ванне, где температурные показатели колеблются в пределе 160-180 градусов Цельсия пару часов подряд. Необходимо при этом твердость от 62 до 65 единиц. Подобное испытание проходят абсолютно все резцы.

Параметры механических свойств стали марки У10А сечением до 4,0 мм по ГОСТ 2283-79

Параметры механических свойств стали марки У10А в соответствии с температурой испытания

Твердость стали марки У10А после термообработки по ГОСТ 1435-99

Твердость стали У10А в зависимости от температуры отпуска

Теплостойкость стали У10А

Прокаливаемость стали марки У10А

Физические свойства стали марки У10А

Критические точки стали У10А

Зарубежный аналог стали У10А