Круг стальной У10А – продажа в Москве и Московской области

Инструментальная сталь марки У10А

Инструментальная сталь У10А - это качественный продукт, с высокими показателями прочности и нашедший применение во многих областях.

На текущий момент, сталелитейное производство активно развивается отрасль инструментальных марок стали. Углеродистая сталь типа У10А имеет в своем строении примерно 0,7% углерода, а применяется продукция для разнообразных изделий, которые не подвергаются температурным изменениям. Подобный материал активно применяется при производстве разнообразных типов инструментов, у которых край не подвергается влиянию высоких температур.

Плотность материала составляет 7810 кг/м3. Такой продукт идеально подходит для произведения ручного инструментария:

• Приборы для пиломатериалов.
• Штампы, которые не функционируют в режиме высоких температур.
• Слесарные шаберы.
• Калибры низкой точности.
• Изделия для формирования резьб, шкал, рисок.

Продукт у10а широко применяется в самых разных сферах деятельности, а не только для создания инструментария для функционирования в низкоскоростных режимах, где нет разогрева. Представленная марка стали причисляется к категории углеродистых, которая является сырьевой базой для создания множества деталей, запчастей, механизмов, пружин, игл, щупов, клапанов и так далее.

Круг из стали У10А – высококачественный инструментальный прокат

Компания реализует круг из стали марки У10А, соответствующий требованиям ГОСТ 1435-99. Этот материал относится к инструментальной углеродистой стали и применяется в производстве режущего, измерительного и штампового инструмента.

Мы предлагаем круг стальной У10А в различных диаметрах с гарантией качества. Наш склад позволяет оперативно доставлять заказы по Москве и области.

Главные параметры инструментальной стали типа У10А

Главные отличия материала – малая прокаливаемость и нет теплоустойчивости. Все это из-за тог, что в структуре изделия имеется неустойчивый аустенит, который переохлаждает продукт. Подобные качества и повлияли на то, что из данного сырья производят инструменты малых размеров.

Химический состав стали марки У10А

Инструментальная сталь типа У10А причисляется к группе высокоуглеродистых. В ее строении концентрация углерода может превышать показатель в 0,7%. После термической обработки каждый продукт получает свои показатели твердости и прочности, которые напрямую сферы, где будет применяться продукт.

Наша организация предлагает клиентам приобрести инструментальную сталь типа У10А двух видов:

• Качественную. Продукция имеет в структуре примерно 0,03% серы, а также 0,035% - фосфора.
• Высококачественную. Продукция имеет в структуре примерно 0,02% серы, а также 0,03% - фосфора.

В этой марке есть в составе и другие компоненты, но их концентрация совершенно незначительная.

В строении продукции имеются и другие элементы, такие как:

• Кремний, 017-0,33%;
• Медь, 0,2%;
• Марганец, 0,17-0,28%;
• Фосфор, 0,025%;
• Никель, 0,2%;
• Сера, 0,018%;
• Хром, 0,2%.

Как расшифровывается инструментальная сталь типа У10А? Литера «У» обозначает, что сталь – нелегированная. Углерода в структуре имеется на 1%, а литера «А» говорит о том, что продукция качественная и составе могут присутствовать несущественные добавки разных элементов.

Поговорим детальней о производстве расходных продуктов для инструментария:

Сталь марки У10А в производстве инструмента

Все сверла, что изготовляются из углеродистого металла У10А, вначале следует охладить водой при температуре 150-200 градусов Цельсия, а после уже разрешается перекладывать сверла в масло. Продукция, созданная из данного типа стали, и диаметр ее не превышает десяти миллиметров, то закалывание осуществляется при помощи масла.

Изделие далее помещается в ванну, что заполнена маслом, которое нагрето до 150-180 градусов Цельсия и осуществляется закаливание на протяжении пары часов. Функциональная зона сверл формирует необходимую твердость, но это возможно, если продукция создана из легированной стали с диаметров не больше десяти миллиметров и тогда показатель твердости будет 59-63 единицы, если изделие больше десяти миллиметров – 61-64 единицы.

Произвели лапки конусов в хвостовиках? Тогда закалывать следует до показателя твердости в 30-45 единиц.

Инструментарий и термическая отделка

Инструментальная сталь, которая обозначена как У10А, а также У12А активно применяется для создания простых калибров малых параметров, которые применяются в измерительных аппаратах. Округлые плашки или же лерки применяются для нарезания резьбы и производят их из различных углеродистых марок стали, с легированной и инструментальной.

Наилучший метод нагрева плашек или лерок - нагрев изделия в соляной емкости по методике многократного опускания в резервуар изделия с изначальным подогревом. Еще можно провести нагревание изделия в камерной печи.

Как только осуществляется прогревание в камерной печи, то режущий компонент специально обсыпают чугунной стружкой или же углем с карбонатом натрия. Все делается исключительно с одной целью - уберечь изделие от потери углерода и от окисления. А вот при нагревании резьбы в солевой емкости, изделие окутывают зеленым мылом или же мыльной пеной.

Охлаждение плашек, что создаются из инструментальной стали, производится благодаря горячему маслу, которое разогревают до 150-200 градусов Цельсия. Если плашки создавались меньше шести миллиметров в диаметре и с углеродистой стали, то их следует охлаждать в масляной ванне, если диаметр больше шести миллиметров, тогда охлаждение осуществляется в воде, а после в масле.

Предусмотрено также, что некрупные плашки охлаждаются в масле благодаря смещению с противня печи или же благодаря перемещению со специального оборудования во время нагревания емкостей.

Отпуск всех изделий осуществляется в масляной емкости, а еще в электрических печах типа ПН 31, Н 15. Температурные показатели при отпуске слегка отличаются: для лерок, что произведены из стали 9ХС - 200-240 градусов Цельсия, для изделий из других типов стали - 180-220 градусов Цельсия. При отпуске соблюдается еще трех или четырех часовая выдержка.

Проверка твердости и ее непосредственный контроль осуществляется благодаря устройствам РВ. Обычно, необходимо получить твердость по шкале Роквелла в 58-62 единицы. Твердость же перемычек по ГОСТу 1679-42 должна составляется 30-45 единиц по Роквеллу. Как же происходит отпуск перемычек? Все осуществляется при помощи поэтапного нагревания изделия в свинцовой ванне или же на точечном агрегате для сварки малой мощности.

Отслеживание лерок с неопущенными перемычками, что выпущены были в эксплуатацию, показало, что совершенно нечасто выявляется брак и повреждение продукта. Изъяны бываю чаще всего из-за понижения твердости режущих кромок, а еще при отпуске маленьких лерок.

Сталь У10А при производстве метчиков

Все метчики, что создаются из стали марки У10А, имеют до восьми миллиметров в окружности и технически их разрешено охлаждать масляным способом, но модели с большей окружностью требуется вначале остудить в воде, пока деталь не потемнеет, а уже после переносить в масло. Все заготовки опускаются в резервуар, который полностью заполнен маслом и его температурные показатели варьируются в пределах 150-180 градусов Цельсия на протяжении пары часов.

При помощи тарированного напильника осуществляется контроль зубцов на твердость. Твердость режущего участка для разных инструментов отличается: для метчиков, которые произведены из быстрорежущих сплавов, по Роквеллу 61-64; для инструментов из углеродистого сырья и в диаметре до шести миллиметров - 57-60 единиц, если диаметр от семи и до пятнадцати миллиметров, то показатель - 58-62 единицы, если же диаметр боле пятнадцати миллиметров, то твердость будет 59-63 единицы.

Углеродистые резцы следует закалять, потому их нагревают в соляных, а после в свинцовых и камерных печах до нужной температуры, а после продукт охлаждается различными методиками: углеродистые материалы переносятся в воду, а после в масло, а легированные исключительно в масло. Весь отпуск производится в масле, которое прогревается до 160-180 градусов Цельсия и этот процесс длится на протяжении пары часов. Твердость резцов должны быть 61 единица и более.

Каждый круглый резец, что выпускается из углеродистой стали и нагревается в камерных печах, следует защитить от обгорания при помощи специальной предохранительной газовой атмосферы, еще можно поместить изделие в специализированные ящички, где присутствует отделяющая среда. Все резцы, произведенные из легированной стали, охлаждаются в масле, а вот изделия, созданные из углеродистой стали, вначале охлаждаются в воде, а лишь потом в масле.

Частенько случается и такое, что на кругленьких резцах формируются трещинки после закалки. Даже опытному специалисту-калильщику довольно-таки сложновато уличить момент, когда изделие следует перенести в масло из жидкости. Почему возникают трещины? Все из-за того, что внешний фрагмент резца тонкий и он охлаждается водным путем до момента мартенситной трансформации, объем по всей окружности начинает сокращаться и, как итог, появляются трещины.

Подобное возможно предотвратить подобной методикой: на резце мелкой фрезой прорезываются три канавки, которые не позволяют возникать трещинкам. Весь процесс отпуска производится исключительно в масляной ванне, где температурные показатели колеблются в пределе 160-180 градусов Цельсия пару часов подряд. Необходимо при этом твердость от 62 до 65 единиц. Подобное испытание проходят абсолютно все резцы.

Основные характеристики круга У10А

• Марка стали: У10А (инструментальная, высококачественная)
• Стандарт: ГОСТ 1435-99
• Химический состав: углерод (0,95–1,04%), кремний (0,17–0,33%), марганец (0,17–0,28%)
• Твердость: 187–229 HB (после отжига)
• Прокат: калиброванный, горячекатаный, кованый

Преимущества стали У10А

✔ Высокая износостойкость – подходит для режущих инструментов.
✔ Хорошая обрабатываемость – легко поддается механической обработке.
✔ Стабильность свойств – минимальное содержание вредных примесей (сера, фосфор).
✔ Термообработка – допускает закалку и отпуск для повышения твердости.

Сферы применения круга У10А

• Режущий инструмент: ножи, сверла, резцы, пилы.
• Штампы и пресс-формы для холодной обработки металлов.
• Измерительные приборы: калибры, шаблоны.
• Пружины и ответственные детали в машиностроении.

Механические свойства стали марки У10А сечением до 4,0 мм по ГОСТ 2283-79

Механические свойства стали марки У10А в соответствии с температурой испытания

Твердость стали марки У10А после термообработки по ГОСТ 1435-99

Твердость стали У10А в зависимости от температуры отпуска

Теплостойкость стали У10А

Прокаливаемость стали марки У10А

Физические свойства стали марки У10А

Критические точки стали У10А

Зарубежный аналог стали У10А

Почему стоит купить круг У10А?

✅ Собственный склад – всегда в наличии различные диаметры.
✅ Гибкие условия поставки – опт и розница, отгрузка в день заказа.
✅ Контроль качества – соответствие ГОСТ 1435-99.
✅ Доставка по Москве и МО – транспортными компаниями или самовывоз.

Как заказать круг У10А?

Оставьте заявку, и наши менеджеры помогут подобрать нужный размер и оформить доставку. Надежный поставщик металлопроката в Московском регионе!