![]()
![]()
Точный расчет массы горячекатаных круглых прутков по стали 40ХН2МА - легированная хромоникельмолибденовая по ГОСТ 5950-2000
Стандартная длина: 3-12 м
Площадь сечения: 201.06 мм²
Плотность стали: 7850 кг/м³
Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:
Плотность стали 40ХН2МА составляет 7,85 г/см³ (7850 кг/м³), что соответствует стандартному значению для большинства конструкционных легированных сталей.
Плотность влияет на расчет массы изделий при проектировании.
Учитывается при транспортировке и логистике для оценки веса партии.
Имеет значение для прочностных расчетов в машиностроении и строительстве.
Конструкционная легированная сталь применяется в тех областях, где особенно востребованы прочные и надежные конструкции, не боящиеся воздействия агрессивных сред. Изначальные характеристики обыкновенной стали можно существенно улучшить путем добавок легирующих присадок (пропорции могут варьироваться в зависимости от поставленной задачи). Как правило, в роли таких добавок выступают редкоземельные металлы. Хромоникельмолибденовую сталь отличает повышенная прочность, а также замечательная сопротивляемость межкристаллитной коррозии и усталостным разрушениям. Являясь жаропрочным и пластичным, данный сплав готов к разнообразным по своей сложности условиям применения. Если стоит цель создания прочной конструкции, лучшим выбором станет сплав 40ХН2МА-Ш. Согласно его характеристикам достаточно легко подбираются аналоги: для стран Евросоюза это будет сталь 34CrNiMo6, а для США - сталь 4340. В регламентированном ГОСТом отечественном сортаменте приобрести такую сталь можно в качестве замены сплавам с высоким содержанием ниобия и марганца, но лишь при схожих условиях использования.
Компания «Техсталь» предлагает круг из стали 40ХН2МА – высокопрочный легированный сплав, востребованный в машиностроении, нефтегазовой отрасли и производстве деталей повышенной износостойкости. Мы поставляем металлопрокат в Москву и Московскую область, гарантируя соответствие ГОСТ 4543-2016 и других стандартов.
Благодаря высокой прочности и износостойкости, круг из стали 40ХН2МА используется в:
Машиностроении – валы, шестерни, оси
Нефтегазовой промышленности – детали бурового оборудования
Авиастроении – ответственные узлы
Оборонной промышленности – высоконагруженные элементы
Обладая своим высоким износостойким и прочностным характеристикам данный сплав используется:
Стальной прокат из легированной хромоникельмолибденовой стали – это всегда гарантия первостатейного качества. Спектр его применения весьма широк, вот лишь самые основные области, в которых задействован сплав:
Что касается технических свойств данной стали - сплав прекрасно поддается таким обработочным процессам, как сварка, закалка, воронение. Стоит иметь в виду, что для каждого проката или поковки определенных условий обработки и конкретного сечения устанавливаются свои пределы прочности на различные типы нагрузок. Хромоникельмолибденовые стали хорошо противостоят агрессивному воздействию паров с повышенным содержанием кислот и щелочей, в связи с этим они успешно применяются на химическом производстве.
Данный конструкционный сплав по выгодным условиям продается в нашей компании. Наши клиенты могут рассчитывать на следующие бонусы и гарантии:
У нашей компании налажено прямое сотрудничество с металлургическими комбинатами. Отсутствие посредников позволяет нам устанавливать низкую цену на товар и гарантировать качество от производителя. Мы категорически не приемлем сотрудничество с кустарными и подпольными производствами!
Конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь - это изделие высокого качества и полного соответствия стандартам ГОСТ и ISO. Мы работаем с разнообразными формами выпуска стали, поэтому наша продукция без всяких затруднений решает любую поставленную заказчиком задачу в соответствии с прописанными в сопроводительной документации эксплуатационными условиями. Наши постоянные клиенты стараются приобретать сталь крупными партиями, ведь объем закупки напрямую влияет на стоимость продукции.
Мы готовы поручиться за неизменно высокое качество предлагаемого товара вне зависимости от партии. Сталь строго соответствует объявленному составу и всем техническим требованиям.
Конструкционные легированные стали выгодно отличаются от других сплавов схожего типа своей высокой прочностью и успешным противостоянием большим нагрузкам, кроме того исключительной коррозионной стойкостью. Если поставлена задача создать конструкцию, способную работать в тяжелом режиме высоких нагрузок - сталь 40ХН2МА практически незаменима. Состав стали легируется за счет марганца и магния, что приводит к некоторому снижению плотности, но увеличивает прочностные характеристики. Сталь великолепно подходит для производства силовых элементов конструкций, а форма ее выпуска позволяет реализовывать какую угодно схему. Сплав получил широкое применение в современной промышленности.
| Ni | Cr | Mn | C | Si | Cu | Mo | S | P |
| 1.25 - 1.65 | 0.6 - 0.9 | 0.5 - 0.8 | 0.37 - 0.44 | 0.17 - 0.37 | до 0.3 | 0.15 - 0.25 | до 0.025 | до 0.025 |
| ГОСТ | Вид поставок, режим термической обработки | Диаметр круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка при температуре 850 °С в масле. Отпуск в воде при температурном режиме 620 °С | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
| Пруток. Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск при температурном режиме 620 °С в масле | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
| 300-500 | 490 | 490 | 655 | 12 | 35 | 49 | 212-248 | ||
| 500-800 | 11 | 30 | 39 | ||||||
| 100-300 | 540 | 540 | 685 | 13 | 40 | 49 | 223-362 | ||
| 300-500 | 12 | 35 | 44 | ||||||
| 100-300 | 590 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | ||
| 300-500 | 12 | 35 | 44 | ||||||
| 500-800 | 10 | 30 | 39 | ||||||
| 100-300 | 640 | 640 | 785 | 12 | 38 | 49 | 248-293 | ||
| 300-500 | 11 | 33 | 44 | ||||||
| 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||
| До 100 | 735 | 735 | 880 | 13 | 40 | 59 | 277-321 | ||
| 100-300 | 12 | 35 | 49 | ||||||
| До 100 | 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | ||
| 100-300 | 11 | 35 | 49 |
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
| Закалка в масле при температуре 850 °С | ||||||
| 200 | 1600 | 1750 | 10 | 50 | 59 | 525 |
| 300 | 1470 | 1600 | 10 | 50 | 49 | 475 |
| 400 | 1240 | 1370 | 12 | 52 | 59 | 420 |
| 500 | 1080 | 1170 | 15 | 59 | 88 | 350 |
| 600 | 860 | 960 | 20 | 62 | 147 | 275 |
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск в воде при температурах 580 °С. | |||||
| 20 | 950 | 1070 | 16 | 58 | 78 |
| 250 | 830 | 1010 | 13 | 47 | 109 |
| 400 | 770 | 950 | 17 | 63 | 84 |
| 500 | 680 | 700 | 18 | 80 | 54 |
| Образец стального прокатанного круга диаметром 5 мм, длиной 25 мм. | |||||
| Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с | |||||
| 700 | - | 185 | 17 | 32 | - |
| 800 | - | 89 | 66 | 90 | - |
| 900 | - | 50 | 69 | 90 | - |
| 100 | - | 35 | 75 | 90 | - |
| 1100 | - | 24 | 72 | 90 | - |
| 1200 | - | 14 | 62 | 90 | |
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термическая обработка |
| 447 | 274 | 106 | Сечение круга 100 мм. Закалка в масле при температуре 850 0С. Отпуск при температурном режиме 580 °C, σв=880 МПа. |
| 392 | 235 | Сечение стального круга 400 мм. Закалка в масле при температуре 850 °C. Отпуск при температурном режиме 610 °C, σв=790 МПа, | |
| 519 | σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа |
| Диаметр круга, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Пруток. Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск в температурном режиме 620 °С | |||||||
| 40 | Ц | 880 | 1030 | 14 | 57 | 118 | 33 |
| 60 | Ц | 830 | 980 | 16 | 60 | 127 | 32 |
| 80 | 1/2R | 730 | 880 | 17 | 61 | 127 | 29 |
| 100 | 1/2R | 670 | 850 | 19 | 61 | 127 | 26 |
| 120 | 1/3R | 630 | 830 | 20 | 62 | 127 | 25 |
| Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск при температуре 540-660 °С | |||||||
| до 16 | Ц | 1000 | 1200-1400 | 9 | - | 90 | - |
| 16-40 | Ц | 900 | 1100-1300 | 10 | - | 50 | - |
| 40-100 | Ц | 800 | 1000-1200 | 11 | - | 60 | - |
| 100-160 | Ц | 700 | 900-1100 | 12 | - | 60 | - |
| 160-250 | Ц | 650 | 850-1000 | 12 | - | 60 | - |
| Температура +20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С | Термическая обработка |
| 103 | 93 | 59 | Закалка в масле при температуре 860 °С. Отпуск в температурном режиме 580 °С |
| Расстояние от торца круга, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Закалка при температуре 840 °С |
| 49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Ac1 | 730 |
| Ac3(Acm) | 820 |
| Ar3(Arcm) | 550 |
| Ar1 | 380 |
| Mn | 320 |
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,15 | 39 | 7850 | 331 | ||
| 100 | 2,11 | 11,60 | 38 | 490 | ||
| 200 | 2,01 | 12,10 | 37 | 506 | ||
| 300 | 1,90 | 12,70 | 37 | 522 | ||
| 400 | 1,77 | 13,20 | 35 | 536 | ||
| 500 | 1,73 | 13,60 | 33 | 565 | ||
| 600 | 13,90 | 31 | ||||
| 700 | 29 | |||||
| 800 | 27 |
| США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 |
| Япония | SNCM439, SNCM447 |
| Англия | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 |
| Италия | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 |
| Болгария | 36CrNiMo4, 40ChN2MA |
| Польша | 36HNM, 40HNMA |
| Чехия | 16341, 16342 |
| Германия | 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
| Франция | 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
| Евросоюз | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
| Испания | 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
| Венгрия | 36CrNiMo4 |
| Румыния | T35MoCrNi08 |
✔ Собственные склады в – быстрая отгрузка
✔ Резка в размер – удобство для клиентов
✔ Сертифицированный металлопрокат – полное соответствие ГОСТ
✔ Доставка по Москве и области – надежные транспортные компании
«Техсталь» – ваш надежный поставщик качественного металлопроката!
![]()

