сталь 40ХН2МА

Конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь 40ХН2МА

паковки Конструкционная легированная сталь применяется в тех областях, где особенно востребованы прочные и надежные конструкции, не боящиеся воздействия агрессивных сред. Изначальные характеристики обыкновенной стали можно существенно улучшить путем добавок легирующих присадок (пропорции могут варьироваться в зависимости от поставленной задачи). Как правило, в роли таких добавок выступают редкоземельные металлы. Хромоникельмолибденовую сталь отличает повышенная прочность, а также замечательная сопротивляемость межкристаллитной коррозии и усталостным разрушениям. Являясь жаропрочным и пластичным, данный сплав готов к разнообразным по своей сложности условиям применения. Если стоит цель создания прочной конструкции, лучшим выбором станет сплав 40ХН2МА-Ш. Согласно его характеристикам достаточно легко подбираются аналоги: для стран Евросоюза это будет сталь 34CrNiMo6, а для США – сталь 4340. В регламентированном ГОСТом отечественном сортаменте приобрести такую сталь можно в качестве замены сплавам с высоким содержанием ниобия и марганца, но лишь при схожих условиях использования.

Как применяется сталь 40ХН2МА

Благодаря своим высоким износостойким и прочностным характеристикам данный сплав используется:

  • В автомобильной отрасли: в частности, для изготовления цельных колец, клапанов, элементов шатунного механизма и коленчатых валов;
  • В производстве зубчатых механизмов, а именно: опорных силовых шестерен и реечных зубчатых передач;
  • В металлургической сфере и механической обработке металлов и сплавов, как-то: изготовление прокатных вальцов, пуансонов и матриц для штамповки;
  • В производстве труб для транспортных систем (передача сред повышенной температуры);
  • В химической отрасли (в случаях потребности сопротивления кислотосодержащим и щелочесодержащим парам);
  • В авиационной промышленности: для производства силовых круговых шпангоутов и силовой схемы полых лопастей пропеллеров;
  • Для производства крепежа, рассчитанного на высокие нагрузки (запас прочности – не меньше 4 к 1).
Круг 100 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 110 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 120 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 130 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 135 сталь 40ХН2МА-Ш
97000.00 руб.
Круг 140 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 140 сталь 40ХН2МА-Ш
97000.00 руб.
Круг 150 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 160 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 160 сталь 40ХН2МА-Ш
97000.00 руб.
Круг 170 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 180 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 20 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 270 сталь 40ХН2МА
105000.00 руб.
Круг 30 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 40 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 50 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 60 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 70 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 70 сталь 40ХН2МА-Ш
97000.00 руб.
Круг 80 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.
Круг 90 сталь 40ХН2МА
96000.00 руб.

                        

40ХН2МА Стальной прокат из легированной хромоникельмолибденовой стали – это всегда гарантия первостатейного качества. Спектр его применения весьма широк, вот лишь самые основные области, в которых задействован сплав:

  • Сортовой прокат применяется для создания многочисленных видов конструкций, в том числе повышенной сложности: мостовых секций, силовых лестниц, подпирающих и выносных элементов в архитектуре, вертолетных площадок и т. д. Данная сталь применяется и в виде кованых заготовок для механической обработки;
  • Фасонный прокат правильнее отнести к узкоспециализированному. Однако в нем возникает большая потребность из-за использования в создании каркасных и модульных конструкций;
  • Сталь 40ХН2МА как нельзя кстати подходит для производства узлов для ДВС после необходимой термообработки. Это позволяет элементам двигателя (шатуны, коленвал) выдерживать впоследствии высокие нагрузки. После закалки сплав превосходно поддается мехобработке, в частности – шлифовке. Следует помнить, что в механизмах он потребует смазки. Для смазочных мероприятий точнее подойдут составы, подобранные согласно справочной документации;
  • Из крупных заготовок данной стали можно точить прокатные валки, которые в свою очередь применяются для производства горячего и холодного металлопроката;
  • Также сплав применяется для производства силовых элементов, например – дисковых тормозов, рассчитанных на большую нагрузку шпилек, болтов и шестеренок.

Что касается технических свойств данной стали – сплав прекрасно поддается таким обработочным процессам, как сварка, закалка, воронение. Стоит иметь в виду, что для каждого проката или поковки определенных условий обработки и конкретного сечения устанавливаются свои пределы прочности на различные типы нагрузок. Хромоникельмолибденовые стали хорошо противостоят агрессивному воздействию паров с повышенным содержанием кислот и щелочей, в связи с этим они успешно применяются на химическом производстве.

Где приобрести сталь 40ХН2МА

круги сплава 40ХН2МА Данный конструкционный сплав по выгодным условиям продается в нашей компании. Наши клиенты могут рассчитывать на следующие бонусы и гарантии:

  • Чем крупнее закупка, тем ниже стоимость покупаемого материала;
  • Мы строго соблюдаем указанные в справочной документации процентные соотношения входящих в сплав компонентов. Таким образом, наши заказчики получают именно тот продукт, на который изначально рассчитывали;
  • К услугам покупателей у нас представлен богатый ассортимент поковок и заготовок разных размеров и конфигураций. Каждый клиент найдет для себя именно то, что ему необходимо.

У нашей компании налажено прямое сотрудничество с металлургическими комбинатами. Отсутствие посредников позволяет нам устанавливать низкую цену на товар и гарантировать качество от производителя. Мы категорически не приемлем сотрудничество с кустарными и подпольными производствами!

Конструкционная легированная хромоникельмолибденовая сталь – это изделие высокого качества и полного соответствия стандартам ГОСТ и ISO. Мы работаем с разнообразными формами выпуска стали, поэтому наша продукция без всяких затруднений решает любую поставленную заказчиком задачу в соответствии с прописанными в сопроводительной документации эксплуатационными условиями. Наши постоянные клиенты стараются приобретать сталь крупными партиями, ведь объем закупки напрямую влияет на стоимость продукции.

Мы готовы поручиться за неизменно высокое качество предлагаемого товара вне зависимости от партии. Сталь строго соответствует объявленному составу и всем техническим требованиям.

Итоговая оценка

Конструкционные легированные стали выгодно отличаются от других сплавов схожего типа своей высокой прочностью и успешным противостоянием большим нагрузкам, кроме того – исключительной коррозионной стойкостью. Если поставлена задача создать конструкцию, способную работать в тяжелом режиме высоких нагрузок – сталь 40ХН2МА практически незаменима. Состав стали легируется за счет марганца и магния, что приводит к некоторому снижению плотности, но увеличивает прочностные характеристики. Сталь великолепно подходит для производства силовых элементов конструкций, а форма ее выпуска позволяет реализовывать какую угодно схему. Сплав получил широкое применение в современной промышленности.

Состав химических элементов в сплаве стали 40ХН2МА

Ni Cr Mn C Si Cu Mo S P
1.25 - 1.65 0.6 - 0.9 0.5 - 0.8 0.37 - 0.44 0.17 - 0.37 до 0.3 0.15 - 0.25 до 0.025 до 0.025

Параметры механических свойства сплава стали 40ХН2МА

ГОСТ Вид поставок, режим термической обработки Диаметр круга, мм КП σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ, не более
 ГОСТ 4543-71 Пруток. Закалка при температуре  850 °С в масле. Отпуск в воде при температурном режиме 620 °С 25 930  1080  12  50  78 
Пруток. Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск при температурном режиме 620 °С в масле 25  835  980  12  55  98 
 ГОСТ 8479-70  Поковки. Закалка. Отпуск 500-800  440  440  635  11  30  39  197-235 
                300-500 490 490 655 12 35 49 212-248 
500-800 11 30 39
100-300 540  540  685  13 40 49 223-362
300-500 12 35  44
100-300 590  590  735  13 40 49 235-277 
300-500 12 35 44
500-800 10 30 39
100-300 640  640  785  12 38 49 248-293 
300-500 11 33 44
100-300  685  685  835  12  38  49  262-311 
До 100 735  735  880  13 40 59 277-321 
100-300 12 35 49
До 100 785  785  930  12 40 59 293-331 
100-300 11 35 49

Параметры механических свойств сплава стали 40ХН2МА в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
       Закалка в масле при температуре 850 °С
200 1600 1750 10 50 59 525
300 1470 1600 10 50 49 475
400 1240 1370 12 52 59 420
500 1080 1170 15 59 88 350
600 860 960 20 62 147 275

Параметры механических свойств сплава стали 40ХН2МА в зависимости от повышенных температур

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2)
      Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск в воде при температурах 580 °С.
 20 950 1070 16 58 78
250 830 1010 13 47 109
400 770 950 17 63 84
500 680 700 18 80 54
      Образец стального  прокатанного круга диаметром 5 мм, длиной 25 мм.
Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с
700 - 185 17 32 -
800 - 89 66 90 -
900 - 50 69 90 -
100 - 35 75 90 -
1100 - 24 72 90 -
1200 - 14 62 90  

Параметры предела выносливости сплава стали 40ХН2МА

σ-1, МПА J-1, МПА  n Термическая обработка
 447 274 10 Сечение круга 100 мм. Закалка в масле при температуре 850 0С. Отпуск при температурном режиме 580 °C,  σв=880 МПа. 
392 235 Сечение стального круга 400 мм. Закалка в масле при температуре 850 °C. Отпуск при температурном режиме 610 °C, σв=790 МПа,
519   σ0,2=880 МПаσв=1080 МПа

Параметры механических свойств сплава стали 40ХН2МА, в соответствии с диаметром металлического круга

Диаметр круга, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ4 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCЭ
        Пруток. Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск в температурном режиме 620 °С
 40 Ц 880 1030 14 57 118 33
60 Ц 830 980 16 60 127 32
80 1/2R 730 880 17 61 127 29
100 1/2R 670 850 19 61 127 26
120 1/3R 630 830 20 62 127 25
        Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск при температуре 540-660 °С
до 16 Ц 1000 1200-1400 9 - 90 -
16-40 Ц 900 1100-1300 10 - 50 -
40-100 Ц 800 1000-1200 11 - 60 -
100-160 Ц 700 900-1100 12 - 60 -
160-250 Ц 650 850-1000 12 - 60 -

Ударная вязкость стали 40ХН2МА

 Температура +20 °С Температура -40 °С Температура -60 °С Термическая обработка
103  93  59  Закалка в масле при температуре 860 °С. Отпуск в температурном режиме 580 °С

Прокаливаемость стали металлического круга 40ХН2МА 

Расстояние от торца круга, мм Примечание
1,5 3 6 9 12 15 21 27 33 42 Закалка при температуре 840 °С
 49-59,5 40,5-60  50-60  50-59,5  49-59  48-59  45-56  41,5-53  41-50,5  36,5-48,5  Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Температура критических точек стали 40ХН2МА

Ac1 730
Ac3(Acm 820
 Ar3(Arcm) 550
Ar1 380
Mn 320

Параметры физических свойств металлического круга стали 40ХН2МА

Температура E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
0С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,15   39 7850   331
100 2,11 11,60 38   490  
200 2,01 12,10 37   506  
300 1,90 12,70 37   522  
400 1,77 13,20 35   536  
500 1,73 13,60 33   565  
600   13,90 31      
700     29      
800     27      

Аналог стали 40ХН2МА зарубежных производителей

США 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840
Япония SNCM439, SNCM447
Англия 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40
Италия 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7
Болгария 36CrNiMo4, 40ChN2MA
Польша 36HNM, 40HNMA
Чехия 16341, 16342
Германия 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4
Франция 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS
Евросоюз 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD
Испания 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280
Венгрия 36CrNiMo4
Румыния T35MoCrNi08

                        

сплав стали 40ХН2МА