Главная Нержавеющий металлопрокат Лист нержавеющий Лист 20Х23Н18

Лист 20Х23Н18

Показать подкатегории

Нержавеющий лист 20Х23Н18

При изготовлении листовой стали, выпускаются разные материалы с различными физическими и эксплуатационными характеристиками. Чтобы знать, какие компоненты входят в готовый лист, используют маркировку. Нержавеющий лист 20Х23Н18, является жаропрочным. При его изготовлении используются высококачественные добавки. Наша компания реализует нержавеющий лист 20Х23Н18, который мы можем доставить вам нашим автотранспортом, или можем отгрузить в вашу машину на складе.

Особенности жаропрочного листа 20Х23Н18

Поверхность нержавеющих листов может быть:

Матовой
Зеркальной
Шлифованной
Декоративной

Если поверхность матовая, то это определяется тем, что у неё тусклый оттенок. Такая нержавеющая сталь применяется для многих задач: производство деталей, инструмента, корпусов и т.д.

Наиболее широко используется нержавеющий лист с зеркальной поверхностью. Чтобы изготовить лист с зеркальной поверхностью используют специальную технологию полировки. С её помощью получают идеально ровную поверхность, которая имеет свойство хорошо всё отражать. Металл с зеркальной поверхностью используют в медицине, декоре, в пищевой промышленности. Такая нержавейка применяется и в рекламном бизнесе.

Для производства нержавеющего листа 20Х23Н18, используется нержавейка, легированная несколькими добавками. Такая сталь относится к сталям аустенитного класса. Она устойчива к воздействию влажной среды, не боится агрессивных промышленных газов, способна работать в кислой среде при температурах до 1100 ⁰С.

В данной стали основным легирующим элементом является хром. Согласно ГОСТ 5632-72, его количество должно быть в пределах 22-25%. Если увеличить количество хрома, то сталь улучшит свои антикоррозионные свойства, и улучшит характеристики при работе в агрессивных окислительных средах.

Никель, который содержится в данной жаропрочной стали, в количестве 15-18 %, улучшает пластичность, повышает жаропрочность и антикоррозионные свойства.

Кроме этих элементов, в стали 20Х23Н18, есть следующие добавки: марганец - 2%, кремний - 1%, углерод - 0,2%, фосфор и сера - тысячные доли.

производители нержавеющего проката

Жаропрочный лист 20Х23Н18 идет на изготовление промышленных печей, различных котлов, оборудования для термообработки. Также используется при производстве дверных конструкций, грилей, бандажей, муфелей с рабочими температурами до 1100 ⁰С. Данная сталь нашла широкое применение в химической промышленности, в автопроме, в пищевой индустрии, при изготовлении столовых приборов и жаропрочной посуды.

Листы, произведенные из данной легированной стали, отвечают всем санитарно-гигиеническим нормам.

Нержавеющий лист изготавливается двумя способами: горячей и холодной прокаткой. Способ изготовления определят область дальнейшего использования. Выпускаются листы следующих размеров: 1000ммх2000мм, 700ммх3500мм, 1500ммх6000мм и др.

Холоднокатаный лист имеет толщины от 0,5 мм до 4 мм, а горячекатаный от 1,5 до 60 мм. Для производства труб и сложных конструкций, используется лист большой толщины.

ГОСТ 5582-75, определяет параметры выпуска горячекатаного листового металла, толщиной 1,5 - 4 мм, и холоднокатаного листа толщиной 0,7 - 4 мм. ГОСТ 19903-74, определяет сортамент горячекатаной стали небольшой толщины. ГОСТ 19904-90, определяет сортамент холоднокатаной стали.

ГОСТ 5632-72 определяет химический состав нержавеющего листа.

ГОСТ 7350-77 определяет параметры производства толстолистовой стали толщиной до 100 мм, горячекатаным способом.

Классификация нержавеющего листа 20Х23Н18.

По качеству поверхности и состоянию материала.

Н1 – нагартованный
ПН1 – полунагартованный
М2а,М3а,М4а – мягкий термически обработанный, травленый, после светлого отжига
М4в – мягкий

Горячекатаный лист.

М2б, М3б, М4б – мягкий, травленый, после светлого отжига
М4г – мягкий.

В зависимости от точности прокатки.

Холоднокатаный:

АТ – повышенной точности
БТ – нормальной точности.

Горячекатаный:

А – повышенной точности
Б – нормальной точности.

По виду кромок.

НО – не обрезная
О – обрезная.

По плоскостности тонколистовой стали. Временной сопротивление которой не более 70 кгс/мм.кв.

ПН – Нормальная плоскостность,
ПУ – улучшенная плоскостность,
ПВ – Высокая плоскостность,
ПО – Особо высокая плоскостность.

Структура жаропрочной листовой стали 20Х23Н18

Стали с ферритовой структурой используются для производства деталей, которые должны будут использоваться в нагруженном состоянии при высоких температурах. Подобные материалы относятся к теплостойким. В зависимости от классификации и дополнительных элементов, указывается максимальная возможная рабочая температура.

Детали из жаропрочных сталей применяются при рабочей температуре выше 600 ⁰С. Такие стали называются аустенитными. Чтобы получить подобные характеристики, в нержавеющие стали добавляются специальные легирующие элементы.

Купить сталь 20Х23Н18, которая будет полностью соответствовать параметрам, которые предусмотрены ГОСТОм, можно лишь с завода-изготовителя, или в специализированных представительствам.

Материал нихром, известен как жаропрочный и износостойкий. Такими свойствами он обладает благодаря тому, что в его состав входят хром и никель. Сталь марки 20Х23Н18, или её зарубежный аналог AISI 310S, пользуется заслуженной популярностью не только в России, но и во всем мире.

Плюсы листового проката 20Х23Н18 и сфера его использования

Основными достоинствами данного нержавеющего листа является его жаропрочность и сохранение технических характеристик при работе в высоких температурах. При этом, детали из данного нержавеющего сплава, хорошо поддаются механической обработке. Их можно подвергать формовке и сваривать. Благодаря таким качествам, данная сталь востребована при производстве различных агрегатов. Область использования 20Х23Н18 очень обширна. Данная нержавейка используется в нефтегазовой промышленности, химической отрасли, из неё изготавливают специальное оборудование, применяется данная сталь при производстве нагревательных элементов, камер сгорания, деталей газопроводов и трубопроводов и т.д.

Если среда, в которой будет работать деталь газовая и достаточно агрессивная, то для таких условий используется низкоуглеродистый вариант 20Х23Н18. Она хорошо противостоит воздействию конденсата и коррозии. Сталь обладает прекрасными антикоррозионными характеристиками, устойчива к воздействию высоких температур. Такие характеристики делают данную сталь востребованной на рынке металлопроката и дают возможность применять её в различных направлениях промышленного производства. В соответствии с ГОСТ, данная нержавеющая сталь должна обладать температурным порогом 1000 ⁰С. Оптимальным режимом работы считается диапазон от 600 до 800 ⁰С. Если деталь из нержавеющей стали будет подвергнута нагреву выше 1050 ⁰С, то в результате реакций, которые произойдут в металле, на поверхности детали появятся следы от окалины.

Термообработка жаропрочной стали

Данный режим обработки является необходимым условием производства стали 20Х23Н18. Это позволяет получить высокие эксплуатационные характеристики, что расширяет сферу применения данной стали.

Параметры ковки аустенитной нержавеющей сталь

Листовая сталь 20Х23Н18

При изготовлении плоского листового проката 20Х23Н18, применяют технические нормы EN 10088-2, ASTM A167, ASTM A240. Когда проводится процесс ковки, то толстые листы аустенитной стали, на начальном этапе, нагревают до температуры 1050 - 1150 ⁰С. На заключительном этапе процесса, температуру снижают на 100-200 градусов , до 950 ⁰С.

Обязательным условием термообработки является обжиг. В отличие от углеродистых сталей, нержавеющие сплавы требуют значительно больше времени, чтобы лист разогрелся равномерно. Для такого прогрева требуется в 12 раз больше времени, чем для прогрева углеродистого листа.

Ослабление и снятие напряжения нержавеющей стали 20Х23Н18

Чтобы провести равномерный отжиг детали, следует подвергнуть её небольшому нагреву до 600 ⁰С. В течение часа происходит уменьшение температуры до 450 ⁰С. Это позволяет распределить атомы углерода равномерно по поверхности обрабатываемой детали.

Обжиг аустенитной нержавеющей стали 20Х23Н18

Данный процесс очень важен в металлургии. Он проводится в несколько этапов. Процесс подчиняется определенным техническим условиям, и проводится в температурном диапазоне 1010 - 1020 ⁰С. Деталь нагревается, а потом резко охлаждается. Это позволяет улучшить её податливость к дальнейшей обработке. Если нагреть деталь до 1070 ⁰С, а потом резко остудить, то это улучшает антикоррозионные характеристики изделия.

Формование и вытяжка листового проката марки 20Х23Н18

При изготовлении и вытяжке, нержавеющий лист «замедляют», в связи с этим происходит уменьшение толщины стенок. Следует применять прочный качественный материал, чтобы предотвратить разрывы при вытяжке.

Химический свойств 20Х23Н18

C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Fe
<0,08	<2,0	<0,045	<0,03	<1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	54

Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при комнатной температуре

Характеристика 20Х23Н18	Типичное значение	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	575	515
Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2	290	205
A5 относительное удлинение %	50	40
Твердость по Бринеллю - НВ	156	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-

Механические свойства стали 20Х23Н18 в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Режим термообработки	Тепловая выдержка		Температура испытания, ºС	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU
Режим термообработки	Температура, ºС	Время, ч	Температура испытания, ºС	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	(кДж / м²)
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч	650	10000	20	330	590-630	12-18	28	64-69
	650	10000	650	205	340-390	11-15	16-21	127
	700	10000	20	320	510-550	5-6	8-10	15
	700	10000	650	195	285-330	4-5	5-8	49
	800	2000	20	295	640	26-35	29-42	59
			500	195	460	22	33-43	-
			650	175	390	14-19	23-24	137-167
			800	145	185	6-8	12-16	-
	800	4000	20	315	590-630	17-32	20-39	34
			500	195	470	18-25	29-35	54-59
			650	185	350	8-12	15-17	78-98
			800	135	185	7-10	13-18	-
	800	10000	20	275	580-620	14-28	20-39	34
	800	10000	650	175	340-370	5-10	20	73-80

Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Температура, ºС	Предел длительной прочности, МПа	Длительность испытания, ч	Температура, ºС
53	1/100000	650	113	10000	650
34	1/100000	700	59	10000	700
12	1/100000	800	78	100000	650
			34	100000	700

Механические свойства стали марки 20Х23Н18 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Лист толщиной 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода.
Старение 800 ºС, 4 ч
20	295-320	600-660	29-35	47-54	137-186
300	235	520-540	25-28	45-49	147-166
400	225	540	24-32	39-45	147-166
500	210	520-540	25-31	41-45	171
600	195	440	24	46	176
700	185-195	315-330	19-24	35	171
800	165	185-205	19-27	34	176
Образец толщиной 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный.
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с^-1
800	215	255	24	67	-
900	135	135	37	77	-
1000	64	71	49	77	-
1100	39	44	51	70	-
1200	22	27	27	31	-

Предел прочности марки сплава 20Х23Н18 при повышенных температурах

Температура, °C	550	650	750	850	950	1050
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	550	430	280	180	90	50

Минимальные параметры предела текучести стали 20Х23Н18 при высокой температуре

Время	Температура, °C	550	600	650	700	750	800
10 000 ч	Rp1,0	110	90	70	40	30	15
100 000 ч	1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2	90	75	50	30	20	10

Жаростойкость стали марки 20Х23Н18

Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина, мм/год	Группа стойкости

Воздух	650	4500	0,0027	2
	750	1500	0,01	3
	800	-	0,044	4

Разрушающее напряжение при ползучести сталь 20Х23Н18

Время	Температура, °C	600	700	800	900	1000
1 000 ч	Напряжение N/mm2	190	110	50	35	15
10 000 ч		170	70	35	20	10
100 000 ч		110	55	25	10	2

Физические свойства 20Х23Н18

Физические свойства	Условные обозначения	Единица измерения	Температура	Значение
Плотность	d	-	4°C	7.9
Температура плавления		°C		1420
Удельная теплоемкость	c	J/kg.K	20°C	500
Тепловое расширение	k	W/m.K	20°C	15
Тепловое расширение	k	W/m.K	500°C	19
Средний коэффициент теплового расширения	α	10-6.K-1	20-200°C	15.5
			20-400°C	17
			20-600°C	17.5
			20-800°C	18.5
			20-1000°C	19
Электрическое удельное сопротивление	ρ	Ωmm2/m	20°C	0.85
Магнитная проницаемость	μ	at 0.80 kA/m	20°C	01.5
Магнитная проницаемость	μ	DC or top AC	20°C	01.5
Модуль упругости	E	MPa x 103	20°C	195

Сопротивление коррозии сплава 20Х23Н18

Атмосфера
Окислительная	1100°C
Окислительная, с содержанием серы	1000°C
Восстановительная, науглероживание	1000°C
Восстановительная, сульфидирование	750°C

Маркировка стали марки 20Х23Н18 по международным стандартам

Международный стандарт	Американский ASTM A240	Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095	Российский
			ГОСТ 5632-72
Обозначение марки	AISI 310S	1.45	20Х23Н18

Аналоги стали 20Х23Н18 зарубежных производителей

США	AISI 310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400
Германия	1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21
Япония	SUH310, SUS310, SUS310S
Франция	Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия	310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21
Евросоюз	1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21
Италия	X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG
Испания	F.331, X8CrNi25-21
Китай	1Cr25Ni20Si2
Швеция	2361, 7RE10AE, 8RE10R
Болгария	Ch23N18
Венгрия	H9
Польша	G205, H23N18, H25N20S2
Румыния	12NiCr250
Чехия	17255
Австралия	310S
Юж.Корея	STS310S