лист 20Х23Н18

Нержавеющий лист 20Х23Н18

листовая сталь 20х23н18 При изготовлении листовой стали, выпускаются разные материалы с различными физическими и эксплуатационными характеристиками. Чтобы знать, какие компоненты входят в готовый лист, используют маркировку. Нержавеющий лист 20Х23Н18, является жаропрочным. При его изготовлении используются высококачественные добавки. Наша компания реализует нержавеющий лист 20Х23Н18, который мы можем доставить вам нашим автотранспортом, или можем отгрузить в вашу машину на складе.

Особенности жаропрочного листа 20Х23Н18

Поверхность нержавеющих листов может быть:

  • Матовой
  • Зеркальной
  • Шлифованной
  • Декоративной

Если поверхность матовая, то это определяется тем, что у неё тусклый оттенок. Такая нержавеющая сталь применяется для многих задач: производство деталей, инструмента, корпусов и т.д.

20х23н18 в листах

Наиболее широко используется нержавеющий лист с зеркальной поверхностью. Чтобы изготовить лист с зеркальной поверхностью используют специальную технологию полировки. С её помощью получают идеально ровную поверхность, которая имеет свойство хорошо всё отражать. Металл с зеркальной поверхностью используют в медицине, декоре, в пищевой промышленности. Такая нержавейка применяется и в рекламном бизнесе.

Для производства нержавеющего листа 20Х23Н18, используется нержавейка, легированная несколькими добавками. Такая сталь относится к сталям аустенитного класса. Она устойчива к воздействию влажной среды, не боится агрессивных промышленных газов, способна работать в кислой среде при температурах до 1100 0С.

В данной стали основным легирующим элементом является хром. Согласно ГОСТ 5632-72, его количество должно быть в пределах 22-25%. Если увеличить количество хрома, то сталь улучшит свои антикоррозионные свойства, и улучшит характеристики при работе в агрессивных окислительных средах.

Никель, который содержится в данной жаропрочной стали, в количестве 15-18 %, улучшает пластичность, повышает жаропрочность и антикоррозионные свойства.

Кроме этих элементов, в стали 20Х23Н18, есть следующие добавки: марганец - 2%, кремний – 1%, углерод – 0,2%, фосфор и сера – тысячные доли.

листовой прокат 20х23н18 Жаропрочный лист 20Х23Н18 идет на изготовление промышленных печей, различных котлов, оборудования для термообработки. Также используется при производстве дверных конструкций, грилей, бандажей, муфелей с рабочими температурами до 1100 0С. Данная сталь нашла широкое применение в химической промышленности, в автопроме, в пищевой индустрии, при изготовлении столовых приборов и жаропрочной посуды.

Листы, произведенные из данной легированной стали, отвечают всем санитарно-гигиеническим нормам.

Нержавеющий лист изготавливается двумя способами: горячей и холодной прокаткой. Способ изготовления определят область дальнейшего использования. Выпускаются листы следующих размеров: 1000ммх2000мм, 700ммх3500мм, 1500ммх6000мм и др.

Холоднокатаный лист имеет толщины от 0,5 мм до 4 мм, а горячекатаный от 1,5 до 60 мм. Для производства труб и сложных конструкций, используется лист большой толщины.

ГОСТ 5582-75, определяет параметры выпуска горячекатаного листового металла, толщиной 1,5 - 4 мм, и холоднокатаного листа толщиной 0,7 - 4 мм. ГОСТ 19903-74, определяет сортамент горячекатаной стали небольшой толщины. ГОСТ 19904-90, определяет сортамент холоднокатаной стали.

ГОСТ 5632-72 определяет химический состав нержавеющего листа.

ГОСТ 7350-77 определяет параметры производства толстолистовой стали толщиной до 100 мм, горячекатаным способом.

Классификация нержавеющего листа 20Х23Н18.

По качеству поверхности и состоянию материала.

листы 20х23н18

  • Н1 – нагартованный
  • ПН1 – полунагартованный
  • М2а,М3а,М4а – мягкий термически обработанный, травленый, после светлого отжига
  • М4в – мягкий

Горячекатаный лист.

  • М2б, М3б, М4б – мягкий, травленый, после светлого отжига
  • М4г – мягкий.

 В зависимости от точности прокатки.

Холоднокатаный:

  • АТ – повышенной точности
  • БТ – нормальной точности.

Горячекатаный:

  • А – повышенной точности
  • Б – нормальной точности.

По виду кромок.

  • НО – не обрезная
  • О – обрезная.

По плоскостности тонколистовой стали. Временной сопротивление которой не более 70 кгс/мм.кв.

  • ПН – Нормальная плоскостность,
  • ПУ – улучшенная плоскостность,
  • ПВ – Высокая плоскостность,
  • ПО – Особо высокая плоскостность.

Структура жаропрочной листовой стали 20Х23Н18

нержавейка жаропрочная 20х23н18

Стали с ферритовой структурой используются для производства деталей, которые должны будут использоваться в нагруженном состоянии при высоких температурах. Подобные материалы относятся к теплостойким. В зависимости от классификации и дополнительных элементов, указывается максимальная возможная рабочая температура.

 

Детали из жаропрочных сталей применяются при рабочей температуре выше 600 0С. Такие стали называются аустенитными. Чтобы получить подобные характеристики, в нержавеющие стали добавляются специальные легирующие элементы.

Купить сталь 20Х23Н18, которая будет полностью соответствовать параметрам, которые предусмотрены ГОСТОм, можно лишь с завода-изготовителя, или в специализированных представительствам.

Материал нихром, известен как жаропрочный и износостойкий. Такими свойствами он обладает благодаря тому, что в его состав входят хром и никель. Сталь марки 20Х23Н18, или её зарубежный аналог AISI 310S, пользуется заслуженной популярностью не только в России, но и во всем мире.

Плюсы листового проката 20Х23Н18 и сфера его использования

нержавеющие листы 20х23н18

Основными достоинствами данного нержавеющего листа является его жаропрочность и сохранение технических характеристик при работе в высоких температурах. При этом, детали из данного нержавеющего сплава, хорошо поддаются механической обработке. Их можно подвергать формовке и сваривать. Благодаря таким качествам, данная сталь востребована при производстве различных агрегатов. Область использования 20Х23Н18 очень обширна. Данная нержавейка используется в нефтегазовой промышленности, химической отрасли, из неё изготавливают специальное оборудование, применяется данная сталь при производстве нагревательных элементов, камер сгорания, деталей газопроводов и трубопроводов и т.д.

 

Если среда, в которой будет работать деталь газовая и достаточно агрессивная, то для таких условий используется низкоуглеродистый вариант 20Х23Н18. Она хорошо противостоит воздействию конденсата и коррозии. Сталь обладает прекрасными антикоррозионными характеристиками, устойчива к воздействию высоких температур. Такие характеристики делают данную сталь востребованной на рынке металлопроката и дают возможность применять её в различных направлениях промышленного производства. В соответствии с ГОСТ, данная нержавеющая сталь должна обладать температурным порогом 1000 0С. Оптимальным режимом работы считается диапазон от 600 до 800 0С. Если деталь из нержавеющей стали будет подвергнута нагреву выше 1050 0С, то в результате реакций, которые произойдут в металле, на поверхности детали появятся следы от окалины.

Термообработка жаропрочной стали

Данный режим обработки является необходимым условием производства стали 20Х23Н18. Это позволяет получить высокие эксплуатационные характеристики, что расширяет сферу применения данной стали.

Параметры ковки аустенитной нержавеющей сталь

Листовая сталь 20Х23Н18

20х23н18 на складе

При изготовлении плоского листового проката 20Х23Н18, применяют технические нормы EN 10088-2, ASTM A167, ASTM A240. Когда проводится процесс ковки, то толстые листы аустенитной стали, на начальном этапе, нагревают до температуры 1050 – 1150 0С. На заключительном этапе процесса, температуру снижают на 100-200 градусов , до 950 0С.

 

Обязательным условием термообработки является обжиг. В отличие от углеродистых сталей, нержавеющие сплавы требуют значительно больше времени, чтобы лист разогрелся равномерно. Для такого прогрева требуется в 12 раз больше времени, чем для прогрева углеродистого листа.

Ослабление и снятие напряжения нержавеющей стали 20Х23Н18

Чтобы провести равномерный отжиг детали, следует подвергнуть её небольшому нагреву до 600 0С. В течение часа происходит уменьшение температуры до 450 0С. Это позволяет распределить атомы углерода равномерно по поверхности обрабатываемой детали.

Обжиг аустенитной нержавеющей стали 20Х23Н18

Данный процесс очень важен в металлургии. Он проводится в несколько этапов. Процесс подчиняется определенным техническим условиям, и проводится в температурном диапазоне 1010 – 1020 0С. Деталь нагревается, а потом резко охлаждается. Это позволяет улучшить её податливость к дальнейшей обработке. Если нагреть деталь до 1070 0С, а потом резко остудить, то это улучшает антикоррозионные характеристики изделия.

Формование и вытяжка листового проката марки 20Х23Н18

При изготовлении и вытяжке, нержавеющий лист «замедляют», в связи с этим происходит уменьшение толщины стенок. Следует применять прочный качественный материал, чтобы предотвратить разрывы при вытяжке.

Химический свойств 20Х23Н18

C Mn P S Si Cr Ni Fe
<0,08 <2,0 <0,045 <0,03 <1,5 24,0-26,0 19,0-22,0 54

Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при комнатной температуре

Характеристика 20Х23Н18 Типичное значение Min
   Rp m Предел прочности (при растяжении),   N/mm2 575 515
   Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 290 205
   A5 относительное удлинение % 50 40
   Твердость по Бринеллю - НВ 156 -
   Усталостная прочность, N/mm2 260 -

Механические свойства стали 20Х23Н18 в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания

Режим термообработки Тепловая выдержка Температура  испытания, ºС σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU 
Температура, ºС Время, ч (кДж / м2)
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч  650 10000  20  330 590-630  12-18 28 64-69
650  205  340-390   11-15  16-21  127 
700 10000 20 320 510-550 5-6 8-10 15
650  195  285-330  4-5  5-8  49 
 800 2000  20 295 640 26-35 29-42 59
500 195 460 22 33-43 -
650 175 390 14-19 23-24 137-167
800  145  185   6-8   12-16 
800  4000 20 315 590-630 17-32 20-39 34
500 195 470 18-25 29-35 54-59
650 185 350 8-12 15-17 78-98
 800   135  185  7-10   13-18   - 
800  10000  20 275 580-620 14-28 20-39 34
650   175   340-370    5-10  20  73-80 

Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Температура, ºС Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура, ºС
53 1/100000 650 113 10000 650
34 1/100000 700 59 10000 700
12 1/100000 800 78 100000 650
      34 100000 700

Механические свойства стали марки 20Х23Н18 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Лист толщиной 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода.
Старение 800 ºС, 4 ч 
20 295-320 600-660 29-35 47-54 137-186
300 235 520-540 25-28 45-49 147-166
400 225 540 24-32 39-45 147-166
500 210 520-540 25-31 41-45 171
600 195 440 24 46 176
700 185-195 315-330 19-24 35 171
800 165 185-205 19-27 34 176
Образец толщиной 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. 
Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1    
800 215 255 24  67 -
900 135 135 37  77 -
1000 64 71 49  77 -
1100 39 44 51  70 -
1200 22 27 27  31 -

Предел прочности марки сплава 20Х23Н18 при повышенных температурах

Температура, °C 550 650 750 850 950 1050
Rp m  Предел прочности (при растяжении), N/mm2 550 430 280 180 90 50

Минимальные параметры предела текучести стали 20Х23Н18 при высокой температуре

Время Температура, °C 550 600 650 700 750 800
10 000 ч Rp1,0  110 90 70 40 30 15
100 000 ч 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 90 75 50 30 20 10

Жаростойкость стали марки 20Х23Н18

Среда Температура, ºС Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости 
Воздух 650 4500 0,0027 2
750 1500 0,01 3
800 - 0,044 4

Разрушающее напряжение при ползучести сталь 20Х23Н18

Время Температура, °C 600 700 800 900 1000
1 000 ч Напряжение N/mm2 190 110 50 35 15
10 000 ч 170 70 35 20 10
100 000 ч 110 55 25 10 2

Физические свойства 20Х23Н18

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 7.9
Температура плавления   °C   1420
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C  15 
500°C 19
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 20-200°C 15.5 
20-400°C 17
20-600°C 17.5
20-800°C 18.5
20-1000°C 19
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.85
Магнитная проницаемость μ at 0.80 kA/m  20°C 01.5
DC or top AC
Модуль упругости E MPa x 103 20°C 195

Сопротивление коррозии сплава 20Х23Н18

Атмосфера
Окислительная 1100°C
Окислительная, с содержанием серы 1000°C
Восстановительная, науглероживание 1000°C
Восстановительная, сульфидирование 750°C

Маркировка стали марки 20Х23Н18 по международным стандартам

Международный стандарт Американский ASTM A240 Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095 Российский 
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 310S 1.45 20Х23Н18

Аналоги стали 20Х23Н18 зарубежных производителей

США AISI 310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400
Германия 1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21
Япония SUH310, SUS310, SUS310S
Франция Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20
Англия 310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21
Евросоюз 1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21
Италия X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG
Испания F.331, X8CrNi25-21
Китай 1Cr25Ni20Si2
Швеция 2361, 7RE10AE, 8RE10R
Болгария Ch23N18
Венгрия H9
Польша G205, H23N18, H25N20S2
Румыния 12NiCr250
Чехия 17255
Австралия 310S
Юж.Корея STS310S

20х23н18 металлпро