Лист 20Х23Н18
Нержавеющий лист 20Х23Н18
При изготовлении листовой стали, выпускаются разные материалы с различными физическими и эксплуатационными характеристиками. Чтобы знать, какие компоненты входят в готовый лист, используют маркировку. Нержавеющий лист 20Х23Н18, является жаропрочным. При его изготовлении используются высококачественные добавки. Наша компания реализует нержавеющий лист 20Х23Н18, который мы можем доставить вам нашим автотранспортом, или можем отгрузить в вашу машину на складе.
Особенности жаропрочного листа 20Х23Н18
Поверхность нержавеющих листов может быть:
- Матовой
- Зеркальной
- Шлифованной
- Декоративной
Если поверхность матовая, то это определяется тем, что у неё тусклый оттенок. Такая нержавеющая сталь применяется для многих задач: производство деталей, инструмента, корпусов и т.д.
Наиболее широко используется нержавеющий лист с зеркальной поверхностью. Чтобы изготовить лист с зеркальной поверхностью используют специальную технологию полировки. С её помощью получают идеально ровную поверхность, которая имеет свойство хорошо всё отражать. Металл с зеркальной поверхностью используют в медицине, декоре, в пищевой промышленности. Такая нержавейка применяется и в рекламном бизнесе.
Для производства нержавеющего листа 20Х23Н18, используется нержавейка, легированная несколькими добавками. Такая сталь относится к сталям аустенитного класса. Она устойчива к воздействию влажной среды, не боится агрессивных промышленных газов, способна работать в кислой среде при температурах до 1100 0С.
В данной стали основным легирующим элементом является хром. Согласно ГОСТ 5632-72, его количество должно быть в пределах 22-25%. Если увеличить количество хрома, то сталь улучшит свои антикоррозионные свойства, и улучшит характеристики при работе в агрессивных окислительных средах.
Никель, который содержится в данной жаропрочной стали, в количестве 15-18 %, улучшает пластичность, повышает жаропрочность и антикоррозионные свойства.
Кроме этих элементов, в стали 20Х23Н18, есть следующие добавки: марганец - 2%, кремний – 1%, углерод – 0,2%, фосфор и сера – тысячные доли.
Жаропрочный лист 20Х23Н18 идет на изготовление промышленных печей, различных котлов, оборудования для термообработки. Также используется при производстве дверных конструкций, грилей, бандажей, муфелей с рабочими температурами до 1100 0С. Данная сталь нашла широкое применение в химической промышленности, в автопроме, в пищевой индустрии, при изготовлении столовых приборов и жаропрочной посуды.
Листы, произведенные из данной легированной стали, отвечают всем санитарно-гигиеническим нормам.
Нержавеющий лист изготавливается двумя способами: горячей и холодной прокаткой. Способ изготовления определят область дальнейшего использования. Выпускаются листы следующих размеров: 1000ммх2000мм, 700ммх3500мм, 1500ммх6000мм и др.
Холоднокатаный лист имеет толщины от 0,5 мм до 4 мм, а горячекатаный от 1,5 до 60 мм. Для производства труб и сложных конструкций, используется лист большой толщины.
ГОСТ 5582-75, определяет параметры выпуска горячекатаного листового металла, толщиной 1,5 - 4 мм, и холоднокатаного листа толщиной 0,7 - 4 мм. ГОСТ 19903-74, определяет сортамент горячекатаной стали небольшой толщины. ГОСТ 19904-90, определяет сортамент холоднокатаной стали.
ГОСТ 5632-72 определяет химический состав нержавеющего листа.
ГОСТ 7350-77 определяет параметры производства толстолистовой стали толщиной до 100 мм, горячекатаным способом.
Классификация нержавеющего листа 20Х23Н18.
По качеству поверхности и состоянию материала.
- Н1 – нагартованный
- ПН1 – полунагартованный
- М2а,М3а,М4а – мягкий термически обработанный, травленый, после светлого отжига
- М4в – мягкий
Горячекатаный лист.
- М2б, М3б, М4б – мягкий, травленый, после светлого отжига
- М4г – мягкий.
В зависимости от точности прокатки.
Холоднокатаный:
- АТ – повышенной точности
- БТ – нормальной точности.
Горячекатаный:
- А – повышенной точности
- Б – нормальной точности.
По виду кромок.
- НО – не обрезная
- О – обрезная.
По плоскостности тонколистовой стали. Временной сопротивление которой не более 70 кгс/мм.кв.
- ПН – Нормальная плоскостность,
- ПУ – улучшенная плоскостность,
- ПВ – Высокая плоскостность,
- ПО – Особо высокая плоскостность.
Структура жаропрочной листовой стали 20Х23Н18
Стали с ферритовой структурой используются для производства деталей, которые должны будут использоваться в нагруженном состоянии при высоких температурах. Подобные материалы относятся к теплостойким. В зависимости от классификации и дополнительных элементов, указывается максимальная возможная рабочая температура.
Детали из жаропрочных сталей применяются при рабочей температуре выше 600 0С. Такие стали называются аустенитными. Чтобы получить подобные характеристики, в нержавеющие стали добавляются специальные легирующие элементы.
Купить сталь 20Х23Н18, которая будет полностью соответствовать параметрам, которые предусмотрены ГОСТОм, можно лишь с завода-изготовителя, или в специализированных представительствам.
Материал нихром, известен как жаропрочный и износостойкий. Такими свойствами он обладает благодаря тому, что в его состав входят хром и никель. Сталь марки 20Х23Н18, или её зарубежный аналог AISI 310S, пользуется заслуженной популярностью не только в России, но и во всем мире.
Плюсы листового проката 20Х23Н18 и сфера его использования
Основными достоинствами данного нержавеющего листа является его жаропрочность и сохранение технических характеристик при работе в высоких температурах. При этом, детали из данного нержавеющего сплава, хорошо поддаются механической обработке. Их можно подвергать формовке и сваривать. Благодаря таким качествам, данная сталь востребована при производстве различных агрегатов. Область использования 20Х23Н18 очень обширна. Данная нержавейка используется в нефтегазовой промышленности, химической отрасли, из неё изготавливают специальное оборудование, применяется данная сталь при производстве нагревательных элементов, камер сгорания, деталей газопроводов и трубопроводов и т.д.
Если среда, в которой будет работать деталь газовая и достаточно агрессивная, то для таких условий используется низкоуглеродистый вариант 20Х23Н18. Она хорошо противостоит воздействию конденсата и коррозии. Сталь обладает прекрасными антикоррозионными характеристиками, устойчива к воздействию высоких температур. Такие характеристики делают данную сталь востребованной на рынке металлопроката и дают возможность применять её в различных направлениях промышленного производства. В соответствии с ГОСТ, данная нержавеющая сталь должна обладать температурным порогом 1000 0С. Оптимальным режимом работы считается диапазон от 600 до 800 0С. Если деталь из нержавеющей стали будет подвергнута нагреву выше 1050 0С, то в результате реакций, которые произойдут в металле, на поверхности детали появятся следы от окалины.
Термообработка жаропрочной стали
Данный режим обработки является необходимым условием производства стали 20Х23Н18. Это позволяет получить высокие эксплуатационные характеристики, что расширяет сферу применения данной стали.
Параметры ковки аустенитной нержавеющей сталь
Листовая сталь 20Х23Н18
При изготовлении плоского листового проката 20Х23Н18, применяют технические нормы EN 10088-2, ASTM A167, ASTM A240. Когда проводится процесс ковки, то толстые листы аустенитной стали, на начальном этапе, нагревают до температуры 1050 – 1150 0С. На заключительном этапе процесса, температуру снижают на 100-200 градусов , до 950 0С.
Обязательным условием термообработки является обжиг. В отличие от углеродистых сталей, нержавеющие сплавы требуют значительно больше времени, чтобы лист разогрелся равномерно. Для такого прогрева требуется в 12 раз больше времени, чем для прогрева углеродистого листа.
Ослабление и снятие напряжения нержавеющей стали 20Х23Н18
Чтобы провести равномерный отжиг детали, следует подвергнуть её небольшому нагреву до 600 0С. В течение часа происходит уменьшение температуры до 450 0С. Это позволяет распределить атомы углерода равномерно по поверхности обрабатываемой детали.
Обжиг аустенитной нержавеющей стали 20Х23Н18
Данный процесс очень важен в металлургии. Он проводится в несколько этапов. Процесс подчиняется определенным техническим условиям, и проводится в температурном диапазоне 1010 – 1020 0С. Деталь нагревается, а потом резко охлаждается. Это позволяет улучшить её податливость к дальнейшей обработке. Если нагреть деталь до 1070 0С, а потом резко остудить, то это улучшает антикоррозионные характеристики изделия.
Формование и вытяжка листового проката марки 20Х23Н18
При изготовлении и вытяжке, нержавеющий лист «замедляют», в связи с этим происходит уменьшение толщины стенок. Следует применять прочный качественный материал, чтобы предотвратить разрывы при вытяжке.
Химический свойств 20Х23Н18
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Fe |
| <0,08 | <2,0 | <0,045 | <0,03 | <1,5 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | 54 |
Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при комнатной температуре
| Характеристика 20Х23Н18 | Типичное значение | Min |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 575 | 515 |
| Rp0,2 Предел Текучести, (0.2 %), N/mm2 | 290 | 205 |
| A5 относительное удлинение % | 50 | 40 |
| Твердость по Бринеллю - НВ | 156 | - |
| Усталостная прочность, N/mm2 | 260 | - |
Механические свойства стали 20Х23Н18 в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания
| Режим термообработки | Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU | |
| Температура, ºС | Время, ч | (кДж / м2) | ||||||
| Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч | 650 | 10000 | 20 | 330 | 590-630 | 12-18 | 28 | 64-69 |
| 650 | 205 | 340-390 | 11-15 | 16-21 | 127 | |||
| 700 | 10000 | 20 | 320 | 510-550 | 5-6 | 8-10 | 15 | |
| 650 | 195 | 285-330 | 4-5 | 5-8 | 49 | |||
| 800 | 2000 | 20 | 295 | 640 | 26-35 | 29-42 | 59 | |
| 500 | 195 | 460 | 22 | 33-43 | - | |||
| 650 | 175 | 390 | 14-19 | 23-24 | 137-167 | |||
| 800 | 145 | 185 | 6-8 | 12-16 | - | |||
| 800 | 4000 | 20 | 315 | 590-630 | 17-32 | 20-39 | 34 | |
| 500 | 195 | 470 | 18-25 | 29-35 | 54-59 | |||
| 650 | 185 | 350 | 8-12 | 15-17 | 78-98 | |||
| 800 | 135 | 185 | 7-10 | 13-18 | - | |||
| 800 | 10000 | 20 | 275 | 580-620 | 14-28 | 20-39 | 34 | |
| 650 | 175 | 340-370 | 5-10 | 20 | 73-80 | |||
Механические свойства марки стали 20Х23Н18 при испытании на длительную прочность
| Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
| 53 | 1/100000 | 650 | 113 | 10000 | 650 |
| 34 | 1/100000 | 700 | 59 | 10000 | 700 |
| 12 | 1/100000 | 800 | 78 | 100000 | 650 |
| 34 | 100000 | 700 |
Механические свойства стали марки 20Х23Н18 при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Лист толщиной 40-50 мм. Закалка 1180 ºС, вода. | |||||
| Старение 800 ºС, 4 ч | |||||
| 20 | 295-320 | 600-660 | 29-35 | 47-54 | 137-186 |
| 300 | 235 | 520-540 | 25-28 | 45-49 | 147-166 |
| 400 | 225 | 540 | 24-32 | 39-45 | 147-166 |
| 500 | 210 | 520-540 | 25-31 | 41-45 | 171 |
| 600 | 195 | 440 | 24 | 46 | 176 |
| 700 | 185-195 | 315-330 | 19-24 | 35 | 171 |
| 800 | 165 | 185-205 | 19-27 | 34 | 176 |
| Образец толщиной 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. | |||||
| Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 | |||||
| 800 | 215 | 255 | 24 | 67 | - |
| 900 | 135 | 135 | 37 | 77 | - |
| 1000 | 64 | 71 | 49 | 77 | - |
| 1100 | 39 | 44 | 51 | 70 | - |
| 1200 | 22 | 27 | 27 | 31 | - |
Предел прочности марки сплава 20Х23Н18 при повышенных температурах
| Температура, °C | 550 | 650 | 750 | 850 | 950 | 1050 |
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | 550 | 430 | 280 | 180 | 90 | 50 |
Минимальные параметры предела текучести стали 20Х23Н18 при высокой температуре
| Время | Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 |
| 10 000 ч | Rp1,0 | 110 | 90 | 70 | 40 | 30 | 15 |
| 100 000 ч | 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 90 | 75 | 50 | 30 | 20 | 10 |
Жаростойкость стали марки 20Х23Н18
| Среда | Температура, ºС | Длительность испытания, ч | Глубина, мм/год | Группа стойкости |
| Воздух | 650 | 4500 | 0,0027 | 2 |
| 750 | 1500 | 0,01 | 3 | |
| 800 | - | 0,044 | 4 |
Разрушающее напряжение при ползучести сталь 20Х23Н18
| Время | Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 1 000 ч | Напряжение N/mm2 | 190 | 110 | 50 | 35 | 15 |
| 10 000 ч | 170 | 70 | 35 | 20 | 10 | |
| 100 000 ч | 110 | 55 | 25 | 10 | 2 |
Физические свойства 20Х23Н18
| Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
| Плотность | d | - | 4°C | 7.9 |
| Температура плавления | °C | 1420 | ||
| Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
| Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 15 |
| 500°C | 19 | |||
| Средний коэффициент теплового расширения | α | 10-6.K-1 | 20-200°C | 15.5 |
| 20-400°C | 17 | |||
| 20-600°C | 17.5 | |||
| 20-800°C | 18.5 | |||
| 20-1000°C | 19 | |||
| Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.85 |
| Магнитная проницаемость | μ | at 0.80 kA/m | 20°C | 01.5 |
| DC or top AC | ||||
| Модуль упругости | E | MPa x 103 | 20°C | 195 |
Сопротивление коррозии сплава 20Х23Н18
| Атмосфера | |
| Окислительная | 1100°C |
| Окислительная, с содержанием серы | 1000°C |
| Восстановительная, науглероживание | 1000°C |
| Восстановительная, сульфидирование | 750°C |
Маркировка стали марки 20Х23Н18 по международным стандартам
| Международный стандарт | Американский ASTM A240 | Европейский ЕN 10088-2, ЕN 10095 | Российский |
| ГОСТ 5632-72 | |||
| Обозначение марки | AISI 310S | 1.45 | 20Х23Н18 |
Аналоги стали 20Х23Н18 зарубежных производителей
| США | AISI 310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400 |
| Германия | 1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21 |
| Япония | SUH310, SUS310, SUS310S |
| Франция | Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20 |
| Англия | 310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21 |
| Евросоюз | 1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21 |
| Италия | X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG |
| Испания | F.331, X8CrNi25-21 |
| Китай | 1Cr25Ni20Si2 |
| Швеция | 2361, 7RE10AE, 8RE10R |
| Болгария | Ch23N18 |
| Венгрия | H9 |
| Польша | G205, H23N18, H25N20S2 |
| Румыния | 12NiCr250 |
| Чехия | 17255 |
| Австралия | 310S |
| Юж.Корея | STS310S |
