Разная сфера производства предполагает использование деталей разного вида и назначения. Особенно это становится важным в сфере производства, где от качества зависит дальнейшая работа предприятия, а возможно, и не его одного, ведь производимое оборудование из материала прогнозирует дальнейшую успешную работу согласно ее назначения. Кроме этого, от свойств и характеристик может зависеть техника безопасности на предприятии, в том числе и здоровье работников. Тяжело нагруженные детали применяются в особых условиях, характеризующихся повышенными нагрузками. Для их изготовления нужен соответствующий материал. Такой является сталь с маркировкой 38ХН3МФА (мартенситная). Она отличается повышенной износостойкостью, сохраняющей заданные характеристики и при высоких температурах (около плюс 400 градусов по Цельсию). Благодаря высокому качеству и свойствам, включая выше описанные, ее используют в изготовлении схем. Их работа основана на взаимной работе металлокерамических пар, в которых сила трения важна во взаимодействии.
На свойства стали 38ХН3МФА влияет ее химический состав, легирующие добавки, которые реагируют с железом и углеродом. Их пропорции, методика производства и обеспечивают достижение необходимого качества, к которому относится следующее:
Марганцем влияет на вязкость: на стадии плавки происходит раскисление.
Таким образом, сделанная с таким составом хромоникельмолибденовадиевая сталь обладает следующими положительными качествами:
Сталь обладает следующими характеристиками, важными для ее дальнейшего применения по назначению:
Расширение относительно температурных показателей находится в пределах от 20 до 700 градусов, что составляет 12 до 13,8 1/Град. При этом коэффициент меняется до 10,7 1/Град при повышении температуры до восьми сотен.
Плотность равняется 7900 килограмм на кубический метр.
Значение удельной теплоемкости материала соответствует свойствам материала. Ее увеличение происходит постепенно, начиная от значения 496, увеличиваясь до 697 Дж/(кг*град).
Сталь такого вида используют в производстве следующих типов:
Свойства стали марки 38ХН3МФА позволяют использовать ее в изготовлении рычагов, толкателей, необходимых для работы горнодобывающей промышленности. Качественный материал находит свое место в производственной сфере. Благодаря появлению стали описываемой марки, удалось получить надежный материал, который на практике подтверждает заявленные производителем характеристики.
Регламент ГОСТ |
Виды поставок, режим термической обработки | Диаметр круга в мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка в масле при температуре 850 oC, Отпуск на воздухе при температурном режиме 600 oC | 25 | - | 1080 | 1180 | 12 | 50 | 78 | - |
ГОСТ | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 640 | 640 | 785 | 10 | 30 | 39 | 248-293 |
8479-70 | Нормализация | 100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 |
300-500 | 11 | 33 | 39 | ||||||
Закалка. Отпуск | 500-800 | 685 | 685 | 835 | 10 | 30 | 39 | 262-311 | |
Нормализация | 100-300 | 735 | 735 | 880 | 12 | 35 | 49 | 277-321 | |
Закалка. Отпуск | 500-800 | 735 | 735 | 880 | - | - | - | 277-321 | |
Нормализация | До 100 | 785 | 785 | 930 | 12 | 40 | 59 | 293-331 | |
Закалка. Отпуск | 100-300 | 785 | 785 | 930 | 11 | 35 | 49 | 293-331 | |
300-500 | 930 | 10 | 35 | 39 |
Диаметр круга в мм | Место вырезки образца для испытаний | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 560 °С | ||||||
30 | Ц | 1250 | 1330 | 13 | 52 | 70 |
50 | Ц | 1210 | 1300 | 13 | 52 | 73 |
200 | Ц | 1070 | 1150 | 13 | 40 | 80 |
К | 1210 | 1260 | 12 | 49 | 70 | |
Закалка в воде или масле при температурном режиме 850 °С. Отпуск производится на воздухе при температуре 600 °С | ||||||
80 | Ц | 1130 | 1190 | 14 | 52 | 84 |
120 | Ц | 1100 | 1170 | 14 | 52 | 93 |
160 | Ц | 1150 | 1200 | 13 | 50 | 88 |
К | 1160 | 1220 | 15 | 54 | 75 | |
240 | Ц | 1070 | 1130 | 13 | 50 | 85 |
К | 1170 | 1210 | 14 | 53 | 78 |
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка в масле при температуре 850 °С | ||||||
200 | 1590 | 1800 | 11 | 43 | 60 | 52 |
300 | 1470 | 1080 | 9 | 46 | 40 | 48 |
400 | 1400 | 1540 | 10 | 45 | 48 | 46 |
500 | 1290 | 1370 | 11 | 45 | 59 | 44 |
600 | 1130 | 1200 | 14 | 55 | 88 | 39 |
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,1 | 34 | 7900 | 300 | ||
100 | 2,03 | 12 | 34 | 496 | 321 | |
200 | 1,97 | 12,5 | 34 | 508 | 365 | |
300 | 1,9 | 12,9 | 33 | 525 | 437 | |
400 | 1,84 | 13,3 | 32 | 538 | 516 | |
500 | 1,76 | 13,6 | 32 | 567 | 613 | |
600 | 1,7 | 13,8 | 30 | 601 | 750 | |
700 | 1,54 | 13,8 | 29 | 672 | 897 | |
800 | 1,37 | 10,7 | 28 | 697 | 1080 |
Температура= +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С | Термическая обработка |
90 | 85 | 78 | 70 | Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 600 °С |
83 | 71 | 63 | 57 | Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск неа воздухе при температурном режиме 550 °С |
Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск при температурном режиме 600 °С | ||||
100 | 1130 | 1260 | 13 | 53 |
200 | 1080 | 1210 | 13 | 54 |
300 | 1060 | 1180 | 15 | 59 |
400 | 980 | 1080 | 17 | 65 |
500 | 830 | 880 | 19 | 75 |
600 | 520 | 590 | 26 | 87 |
700 | 170 | 200 | 80 | 98 |
800 | 88 | 98 | 58 | 98 |
σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
412 | 5*106 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=1030 МПа. |
500 | 2*107 | Закалка в масле при температурах в 870 °C, выдержка в течении часа. Отпуск производится на воздухе при тнемпературном режиме 700-720 °C выдержка в течении двух часов, σв=980 МПа. |
Расстояние от торца сатльного круга, мм | Примечание | ||||||
3 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | Закалка в масле при температуре 840 °С |
51,5 | 51 | 50,5 | 50 | 50 | 49,5 | 49 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
57-60 | 150 |
Германия | 34NiCrMoV14-5, 35NiCrMoV12-5 |