Лист сталь 40Х
Листовая сталь 40Х
Лист 40Х, изготавливается из конструкционной легированной стали марки 40Х, холодным деформирующим ГОСТ 19904-90 или горячим деформирующим способом по ГОСТу 19903-2015. Данный вид стали используется очень широко: при строительстве эстакад, мостов, гидротехнических сооружений, в машиностроении, при производстве толстостенных труб, при производстве разнообразных изделий, которые требуют особой прочности. Данный стальной лист отвечает всем требованиям государственного стандарта.
Наша компания предлагает лист сталь 40Х в широком ассортименте, который обеспечивается поставками ведущих производителей. Вы сможете подобрать материал, который вас полностью устроит и будет отвечать всем требованиям ГОСТ 1577. В продаже, в требуемом количестве, есть термически обработанный металл. Он достаточно востребован и пользуется постоянным спросом. Технологи и потребители ценят термически обработанный металл, так как он имеет специальные характеристики. Для обозначения вида стали используется специальное буквенно-цифровое обозначение. Это делается для облегчения поиска нужного типа стали.
Какими достоинствами обладает конструкционная легированная сталь 40Х
Прокатный стан выдает самую различную продукцию. Сталь 40Х это конструкционная легированная сталь. Чтобы получить необходимые характеристики, в обычную сталь вносят специальные добавки. К примеру, хром – повышает легирующие качества. Такая сталь 40Х имеет специальную маркировку. Лист, полученный из такого материала полностью соответствует российскому ГОСТу. Данная сталь хорошо поддается механической обработке.
Недостатки стали 40Х
Данная конструкционная сталь не избавлена от некоторых недостатков. Она плохо поддается сварке. Но если вы ведете серьезное производство, то вы сможете справиться и с данной проблемой, хотя придется понести дополнительные затраты. Чтобы сварить данную сталь, её необходимо предварительно нагреть до 300 гр.С , а после сварки требуется провести термическую обработку. При работе с данной сталью, необходимо учитывать, что она обладает другим отпускным коэффициентом. К недостаткам следует отнести высокую флокеночувствительность. Но это не служит препятствием при использовании в производстве.
Область применения стали 40Х
Лист сталь 40Х широко используется в настоящее время в различных областях промышленности и строительства.
Из данного вида легирующей стали производят:
- Валы для двигателей.
- Различные штоки.
- Рейки.
- Кольца.
- Плунжерные пары для дизелей.
- Метизы.
- Втулки.
- Полуоси и другие подобные изделия.
Для того, чтобы произвести лист сталь 40Х необходимо использовать прокатный стан. Использование современной техники позволяет получить лист, имеющий одинаковую толщину по всей поверхности. В соответствии с ГОСТОм, лист имеет определенные параметры, которые необходимо строго выдерживать. При покупке, заказчик делает свой выбор, исходя из стоящих перед ним задач.
Стоимость стали 40Х
Стоимость на листовой прокат не может быть слишком низкой. Это материал, для производства которого делаются не малые затраты. Продажная цена на лист, зависит от его параметров, и является дифференцированной. Стоимость на выбранный лист можно уточнить в отделе реализации на шей компании.
Стоимость листового проката постоянно меняется. Различные заводы, предлагают рынку свою продукцию по различным ценам. Каждый продавец, в зависимости от условий поставки, может предложить разную цену на реализуемую продукцию. Поэтому, ценовой диапазон, в котором продается стальной лист 40Х, достаточно широк.
Наша компания устанавливает цены исходя из средних на рынке. Вы легко может убедиться, что мы реализуем продукция по не запредельным ценам. В настоящий момент, цена на металл снижается, и если у вас серьезное производство, на котором требуется большое количество данного материала, то покупка сейчас, сможет стать достаточно выгодной.
Какими свойствами обладает листовая сталь 40Х?
В соответствии с ГОСТ 1577, горячекатаные листы выпускаются с набором механических свойств от М1 до М4.
Контролируются следующие параметры: предел текучести, показатель временного сопротивления, показатель относительного удлинения. Данные параметры подлежат контролю для следующих типов проката:
Толщиной более 80 мм в состоянии поставки и на нормализованных листовых заготовках М1.
Толщиной более 80 мм без термообработки или для оттоженного проката М2.
По заказу покупателя листовые заготовки могут проходить закалку с отпуском. Это приводит к получению механических характеристик М4.
Данная сталь является закаливаемой. Поэтому к листам, которые подвергаются сварке, предъявляют специальные требования по скорости охлаждения зоны сварки. Это необходимо, чтобы обеспечить минимальное количество низкопластичных закаленных структур в околошовной зоне. Наличие таких структур может привезти к возникновению трещин в месте сварки.
По книге И.В. Боровушкина «Технология сварки легированных сталей», используя приведенные в ней диаграммы, можно рассчитать критические температуры охлаждения:
Скорость охлаждения для условия устранения в околошовной зоне закалочных структур Vˊохл≤ (Т1-(Тm-55))/3tmin, где
Vˊохл – средняя скорость охлаждения в интервале температура от Ас1 до (Тm-55)
Т1- температура, соответствующая точке АС1 на диаграмме изотермического превращения аустенита
температуры min устойчивости аустенита: Тm– в верхнем субкритическом интервале температур, (Тm-55) – при непрерывном охлаждении
tmin- min время за которое аустенит полностью распадется
3 – коэффициент поправки, состоящий из произведения коэффициентов на непрерывность охлаждения и на рост зерна аустенита при сварочном нагреве
Vˊˊохл≤(Т1-350)/3tˊ, где
Vˊˊохл – средняя скорость охлаждения в интервале (Т1-350)
tˊ - длительность изотермического распада аустенита при +350˚С (для конструкционных сталей начало образования мартенсита не превышает +350˚С)
Необходим или нет термический подогрев стали перед сваркой можно приблизительно определить по значению Сэкв. Для стали 40Х ГОСТ 4543 Сэкв.>0,40, значит, потребуется предварительный подогрев стали перед сваркой.
Стоимость листового проката определяется по весу металла, который в свою очередь определяется раскроем металла и его толщиной.
Химсостав стали марки 40Х
| Cr | Mn | C | Ni | Cu | P | S | Si |
| 0.8 - 1.1 | 0.5 - 0.8 | 0.36 - 0.44 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.17 - 0.37 |
Механические параметры стали марки 40Х
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки, режим термообработки | Толщина листа, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| 4543-71 | Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, среда: вода или масло | 25 | 780 | 980 | 10 | 45 | 59 | ||
| 8479-70 | Поковки: нормализация | 500-800 | 245 | 245 | 470 | 15 | 30 | 34 | 143-179 |
| 300-500 | 275 | 275 | 530 | 15 | 32 | 29 | 156-197 | ||
| закалка, отпуск | 500-800 | 275 | 275 | 530 | 13 | 30 | 29 | 156-197 | |
| нормализация | до 100 | 315 | 315 | 570 | 17 | 38 | 39 | 167-207 | |
| 100-300 | 14 | 35 | 34 | ||||||
| закалка, отпуск | 300-500 | 315 | 315 | 570 | 12 | 30 | 29 | 167-207 | |
| 500-800 | 11 | 30 | 29 | ||||||
| нормализация | до 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | |
| 100-300 | 345 | 17 | 40 | 54 | |||||
| 300-500 | 14 | 38 | 49 | ||||||
| закалка, отпуск | до 100 | 395 | 395 | 615 | 17 | 45 | 59 | 187-229 | |
| 100-300 | 15 | 40 | 54 | ||||||
| 300-500 | 13 | 35 | 49 |
Механические параматры стали 40Х при высокой температуре
| Температура испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка 830°С, среда: масло. Отпуск 550°С, | |||||
| 200 | 700 | 880 | 15 | 42 | 118 |
| 300 | 680 | 870 | 17 | 58 | |
| 400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 |
| 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 |
| Образец толщиной 10 мм, длиной 50 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с. | |||||
| 700 | 140 | 175 | 33 | 78 | |
| 800 | 54 | 98 | 59 | 98 | |
| 900 | 41 | 69 | 65 | 100 | |
| 1000 | 24 | 43 | 68 | 100 | |
| 1100 | 11 | 26 | 68 | 100 | |
| 1200 | 11 | 24 | 70 | 100 | |
Механические свойства стали марки 40Х в зависимости от температуры отпуска
| Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 850°С, среда: вода | ||||||
| 200 | 1560 | 1760 | 8 | 35 | 29 | 552 |
| 300 | 1390 | 1610 | 8 | 35 | 20 | 498 |
| 400 | 1180 | 1320 | 9 | 40 | 49 | 417 |
| 500 | 910 | 1150 | 11 | 49 | 69 | 326 |
| 600 | 720 | 860 | 14 | 60 | 147 | 265 |
Механические свойства стали 40Х в зависимости от толщины листа
| Толщина листа, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Закалка 840-860°С, среда: вода, масло. Отпуск 580-650°С, среда: вода, воздух. | ||||||
| 101-200 | 490 | 655 | 15 | 45 | 59 | 212-248 |
| 201-300 | 440 | 635 | 14 | 40 | 54 | 197-235 |
| 301-500 | 345 | 590 | 14 | 38 | 49 | 174-217 |
Технологические свойства стали марки 40Х
|
Температура ковки |
Начала 1250, конца 800. Сечение до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
|
Свариваемость |
Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка. |
|
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 163-168, σB = 610 МПа Kυ тв.спл. = 0.20, Kυ б.ст. = 0.95. |
|
Склонность к отпускной способности |
склонна |
|
Флокеночувствительность |
чувствительна |
Температура критических точек стали 40Х
| Критическая точка | Температура °С |
| Ac1 | 743 |
| Ac3 | 815 |
| Ar3 | 730 |
| Ar1 | 693 |
| Mn | 325 |
Ударная вязкость стали 40Х
| Температура +20 °С | Температура -25 °С | Температура -40 °С | Температура -70 °С | Термообработка |
| 160 | 148 | 107 | 85 | Закалка 850 °С, среда: масло, отпуск 650 °С |
| 91 | 82 | 54 | Закалка 850 °С, среда: масло, отпуск 580 °С |
Предел выносливости стали 40Х
| σ-1, МПА | n | Состояние стали |
| 363 | 106 | σв=690 МПа |
| 470 | 106 | σв=690 МПа |
| 509 | σ0,2=690 МПа, σв=690 МПа | |
| 333 | 5*106 | σв=690 МПа |
| 372 | Закалка 860 °С, среда: масло, отпуск 550 °С |
Прокаливаемость стали 40Х
| Расстояние от края, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 4,5 | 6 | 7,5 | 10,5 | 13,5 | 16,5 | 19,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
| 20,5-60,5 | 48-59 | 45-57,5 | 39,5-57 | 35-53,5 | 31,5-50,5 | 28,5-46 | 27-42,5 | 24,5-39,5 | 22-37,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 40Х
| Градусы | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,14 | 7820 | 210 | |||
| 100 | 2,11 | 11,90 | 46,0 | 7800 | 466 | 285 |
| 200 | 2,06 | 12,50 | 42.7 | 7770 | 508 | 346 |
| 300 | 2,03 | 13,20 | 42.3 | 7740 | 529 | 425 |
| 400 | 1,85 | 13,80 | 38.5 | 7700 | 563 | 528 |
| 500 | 1,76 | 14,10 | 35.6 | 7670 | 592 | 642 |
| 600 | 1,64 | 14,40 | 31.9 | 7630 | 622 | 780 |
| 700 | 1,43 | 14,60 | 28,8 | 7590 | 634 | 936 |
| 800 | 1,32 | 26,0 | 7610 | 664 | 1100 | |
| 900 | 26,7 | 7560 | 1140 | |||
| 1000 | 28,0 | 7510 | 1170 | |||
| 1100 | 28,8 | 7470 | 120 | |||
| 1200 | 7430 | 1230 |
Зарубежные аналоги стали 40Х
|
США |
5135, 5140, 5140H, 5140RH, G51350, G51400, H51350, H51400 |
|
Германия |
1.7034, 1.7035, 1.7045, 37Cr4, 41Cr4, 41CrS4, 42Cr4 |
|
Япония |
SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
|
Франция |
37Cr4, 38C4, 38C4FF, 41Cr4, 42C4, 42C4TS |
|
Англия |
37Cr4, 41Cr4, 530A36, 530A40, 530H36, 530H40, 530M40 |
|
Евросоюз |
37Cr4, 37Cr4KD, 41Cr4, 41Cr4KD, 41CrS4 |
|
Италия |
36CrMn4, 36CrMn5, 37Cr4, 38Cr4KB, 38CrMn4KB, 41Cr4, 41Cr4KB |
|
Бельгия |
37Cr4, 41Cr4, 45C4 |
|
Испания |
37Cr4, 38Cr4, 38Cr4DF, 41Cr4, 41Cr4DF, 42Cr4, F.1201, F.1202, F.1210, F.1211 |
|
Китай |
35Cr, 38CrA, 40Cr, 40CrA, 40CrH, 45Cr, 45CrH, ML38CrA, ML40Cr |
|
Швеция |
2245 |
|
Болгария |
37Cr4, 40Ch, 41Cr4 |
|
Венгрия |
37Cr4, 41Cr4, Cr2Z, Cr3Z |
|
Польша |
38HA, 40H |
|
Румыния |
40Cr10, 40Cr10q |
|
Чехия |
14140 |
|
Австралия |
5132H, 5140 |
|
Юж.Корея |
SCr435, SCr435H, SCr440, SCr440H |
