Металлический круг, сталь 20, купить, цена, продажа, применение, стоимость

Металлический круг сталь 20

Сталь марки 20 классифицируется как конструкционная углеродистая. К одной из ее особенностей можно отнести плавку в условиях повышенной технической сложности касательно самого процесса плавки и разливки, а также состава и пропорций шихты. Данный состав подразумевает включение меньшего количества неметаллических элементов. Коэффициент 20 указывает на содержащийся углерод в значении 0,2%.

У нас Вы получаете возможность приобрести сталь 20 высокого качества и по вполне приемлемой стоимости. Сразу заметим, что углеродистые стали принято классифицировать по следующим характеристикам:

Структура (эвтектоидная, доэвтектоидная, заэвтектоидная сталь);
Способ получения (мартеновская, кислородно-конвертерная сталь, электросталь);
Раскисление (спокойная, полуспокойная, кипящая сталь);
Наличие вредных примесей (обыкновенная, качественная сталь).

Химико-технические характеристики стали 20

Процентное отношение основных элементов в стали 20: углерода – до 0,24%, кремния – до 0,37%, марганца – до 0,65%, мышьяка – до 0,08%, серы – до 0,4%, меди и никеля – до 0,25%, фосфора – до 0,035%.

Необходимые характеристики данной стали достигаются благодаря установленным условиям процесса изготовления, а именно: температура начала ковки устанавливается 1280C, температура окончания – 750 ⁰C. Получаемый продукт нефлокеночувствителен и не склонен к отпускной способности, свариваемость не имеет ограничений (но это не относится к элементам, прошедшим химическую и термическую обработку).

Не сортировать

Не сортировать По названию от А до Я По названию от Я до А Цена по возрастанию Цена по убыванию

пред.

след.

Где используется сталь 20

Благодаря своим характеристикам она применяется практически во всех без исключения промышленных отраслях. Отдельное внимание стоит обратить на то, что технология производства рассматриваемой стали считается достаточно недорогой.

Сталь 20 по праву занимает лидирующую позицию в области производства фланцевых соединений. Они нашли успешное использование в изготовлении котлов, не говоря о большом числе составляющих теплового и нефтегазового снабжения, применяющихся в работе при температурном режиме до 35 ⁰C.

Сегодня такая сталь находит себе активное применение в системах отопления и водоснабжения, в производстве труб пароперегревателей большого спектра сечений, листового проката, цементуемых, нитроцементуемых и цианированных деталей, рассчитанных на долгую эксплуатацию. Прочность листа из данной стали значительно повышается благодаря добавке азота и углерода. Сталь 20 также превосходно подходит для выпуска фланцевых соединений, тройников, штуцеров, отводов и различных видов проволочной продукции.

Коррозийная металлического круга из стали 20

Что касается коррозийной стойкости стали 20: в сероводородной среде показатель скорости коррозии – не больше значения 0,5 миллиметра в год; показатель стойкости к водородному коррозийному растрескиванию CLR (коэф. длины трещины) выдерживается в значении до 3%, CTR (коэф. толщины трещины) – до 6%; показатель стойкости к СКРН – более 75% от остаточной деформации 0,2%. По ТУ 14-3-1971-97 материал обязан проходить тест на водородное коррозийное растрескивание по стандартному испытательному режиму NACE ТМ 02 84, а также тест на устойчивость к СКРН. Пороговому напряжению СКРН надлежит на 75% превышать нижний рубеж текучести материала.

Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей для стали 20 и ее обработка

Наплавка уплотнительных и направляющих поверхностей труб согласно ОСТ 26-07-2028-81 осуществляется ручной сваркой электродами типа Э-20Х13 с покрытием обмазкой НИИ-48 или проволокой СВ-20Х13 (возможны и другие варианты). Подготовительные мероприятия поверхности к наплавке реализовываются мехобработкой. Наплавка осуществляется с заблаговременным и попутным повышением температуры элемента до 450 ⁰C минимум в 3 наслоения не меньше 4 миллиметров, не беря при этом в расчет припуск на мехобработку. Термообработка вслед за сваркой осуществляется посредством отпуска при 600 ⁰C (с выдержкой от двух до пяти часов) на твердость НВ=301-350, при 600-650C (с выдержкой от двух до пяти часов) на НВ=240-300, при 400-450C (с выдержкой от двух до пяти часов) на НВ=351-400. Температурный режим в печи во время размещения в ней элементов для отпуска – меньше 300 ⁰C.

Обрабатываемость резанием в горячекатаном состоянии с HB 126-131 и sB = 450-490 МПа Kn тв. спл. = 1,7 Kn б. ст. = 1,6.

Сталь 20: свариваемость

Сталь конструкционная углеродистая сваривается без каких-либо ограничительных условий, помимо элементов, прошедших ХТО.

Варианты сварки следующие:

Ручная дуговая;
Контактная точечная;
Аргонодуговая под флюсом и газозащитой.

Во время ручного дугового сваривания применяются электроды типа МР-3 или УОНИ13 / 45А; для автоматической сварки под флюсом используется проволока марок Св-08А или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в смеси аргона и углекислого газа – проволока марки Св-08Г2С.

Параметры физических свойств круга сталь 20

Tемпература	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
⁰С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,13		52	7859
100	2,03	11,60	50.6	7834	486	219
200	1,99	12,60	48.6	7803	498	292
300	1,90	13,10	46.2	7770	514	381
400	1,82	13,60	42.8	7736	533	487
500	1,72	14,10	39.1	7699	555	601
600	1,60	14,60	35.8	7659	584	758
700		14,80	32	7617	636	925
800		12,90		7624	703	1094
900				7600	703	1135
1000					695

Параметры механических свойств металлического круга сталь 20 в температурном режиме при 20 ⁰С

Регламент ГОСТ	Виды поставок	σ_В (МПа)	δ ₅ (%)	ψ (%)	HB без превышений
1050-74	Круг калиброванный:
	горячекатаный, кованый и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
	5-й категории после нагартовки	490	7	40
	5-й категории при отжиге или высокого отпуска	390	21	50
10702-78	Круг калиброванный и калиброванный со специальной отделкой:
	при отпуске или отжиге	390-490		50	163
	при сфероидизирующем отжиге	340-440		50	163
	нагартованный без термообработки	490	7	40	207

Параметры механических свойств металлического круга сталь 20 в повышенном температурном режиме

Температурный режим, °С	σ_{0,2, МПа}	σ_{В, МПа}	δ_{5, %}	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Предел выносливости металлического круга сталь 20

σ_-1, МПа	J_-1, МПа	n	δ₅, МПа	σ_0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Параметры механических свойств после ХТО металлического круга сталь 20

Диаметр круга, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация при температуре 920-950 °С на воздухе. Закалка при температуре 800-820 °С в воде. Отпуск при температуре 180-200 °С на воздухе
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Ударная вязкость металлического круга сталь 20 при низком температурном режиме

Регламент ГОСТ	Виды поставок	диаметр круга, мм	KCU при +20 ⁰С	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой прокат круглого сечения	от 5 до 10	64	39	34
		от 10 до 20 вкл.	59	34	29
		от 20 до 100 вкл.	59	34	-

Предел текучести сталь 20

Температурный режим, °C/s_0,2
150	200	250	300	320	350	400	450
≥215	≥210	≥196	≥180		≥160	≥137	≥127

Химический состав сталь 20 в соответствии ТУ и ГОСТ

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Zn	V	Sn	Si	Sb	Pb	Ni	N	Mo	Fe	Cu	Bi	As	Al
ТУ 14-1-3987-85	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-1-5058-91	0,18-0,24	≤0,012	≤0,020	0,35-0,65	≤0,15	≤0,0040	≤0,040	≤0,005	0,17-0,37	0,00015-0,00045	≤0,0030	≤0,10	≤0,010	-	-	≤0,10	0,0002-0,00045	≤0,010	-
ГОСТ 11017-80	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76	0,17-0,24	≤0,035	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,20	-	-	-
ТУ 14-1-1529-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	Ост.	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-3-808-78	0,17-0,24	≤0,040	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,006	-	-	≤0,25	-	≤0,080	0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97	0,17-0,21	≤0,008	≤0,012	0,35-0,65	≤0,25	-	≤0,060	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,025	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-162-14-96	0,17-0,22	≤0,015	≤0,015	0,50-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93	0,18-0,24	0,002-0,015	0,005-0,015	0,35-0,65	≤0,15	0,0005-0,0040	0,002-0,100	0,0005-0,0040	0,17-0,37	0,0005-0,0030	0,0003-0,0040	≤0,15	0,002-0,012	-	-	≤0,15	0,0001-0,0030	≤0,010	0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92	0,17-0,24	≤0,020	≤0,035	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-159-1128-2008	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,006	-	-	≤0,30	-	≤0,080	-
ТУ 14-161-148-94	0,17-0,24	≤0,013	≤0,018	0,35-0,65	-	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,25	-	-	-
TУ 1317-006.1-593377520-2003	0,17-0,24	≤0,015	≤0,017	0,35-0,65	≤0,40	-	≤0,050	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	≤0,008	-	-	≤0,25	-	-	0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	≤0,15	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,25	-	-	-	≤0,30	-	-	-
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,17-0,24	≤0,025	≤0,030	0,35-0,65	≤0,25	-	-	-	0,17-0,37	-	-	≤0,30	≤0,008	-	-	≤0,30	-	-	-

Обозначения применяемые в таблицах

Механические свойства:

s_в - Предел прочности крвтковременного характера, [МПа]
s_Т - Предел текучести стали, [МПа]
s_0,2 - Предел пропорциональности при остаточной деформации на 0,2%, [МПа]
d₅ - Относительные показатели удлинения на разрыв, [ % ]
y - Относительные показатели сужения, [ % ]
KCU - Ударная вязкость стали, [ кДж / м²]
HB - Твердость по шкале Бринелля, [МПа]
HV - Твердость по шкале Виккерса, [МПа]
HSh - Твердость по шкале Шору, [МПа]

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м³]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Аналоги стали 20 в зарубежных странах

США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

Круг сталь 20