листовая сталь 20 Особенности углеродистой листовой стали 20

сталь 20 листовая Листовая сталь 20 представляет собой низкоуглеродистый сплав металла, который широко применяется при изготовлении различных деталей, инструментов и заготовок. Кроме того, сталь этой марки является материалом для изготовления труб и конструкций из металла. Она практически незаменима в таких областях производства как машиностроение, строительная сфера, а также во многих других отраслях индустрии.

Производственные технологии нашего времени позволяют производить востребованную и качественную продукцию. Существует два способа выпуска листов стали 20 – метод холодной прокатки и метод горячей прокатки. Благодаря высокому качеству этого металлопроката, изделия из него будут служить долго и надежно, не зависимо от сферы их использования и от условий окружающей среды.

Сфера применения листа сталь 20

Листовая сталь 20 применяется для производства проката с прямоугольным сечением, она же является одной из главных составляющих прямоугольных и шестигранных прутьев, без которых не обойтись в строительстве. Помимо этого, сталь 20 выступает в качестве основы для изготовления швеллеров, гнутых уголков и двутавровых профилей. Данные изделия широко используются при строительстве зданий и сооружений, например, в качестве оснований для крыш.

38000.00 руб.
39000.00 руб.
39000.00 руб.
38000.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
Артикул:
нет
Производитель:
38000.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
39900.00 руб.
Артикул:
нет
Производитель:
38000.00 руб.
39900.00 руб.
Артикул:
нет
Производитель:
38000.00 руб.
45000.00 руб.
45000.00 руб.
45000.00 руб.
38000.00 руб.
45000.00 руб.
45000.00 руб.
45000.00 руб.
49000.00 руб.

Область использования листовой стали марки 20

металлические листы сталь 20 Сфера применения листов стали 20 довольно обширна. Ее часто используют в качестве конструкции для наружной рекламы, данный металлопрокат применяется при производстве оборудования для пищевой промышленности, без него не обойтись и в химической отрасли. Сталь 20 стала важной составной частью многих современных изделий, такой прокат отличается высокой прочностью и хорошей свариваемостью, что делает его идеально подходящим для изготовления ударных механизмов и режущих инструментов.

Стальные листы 20 устойчивы к износу и трудно деформируются. Их можно использовать в качестве отделочного материала при оформлении фасадов зданий, либо как кровельное покрытие. Сфера применения описываемого материала очень широка и практически не ограничена, поскольку его прекрасные технические характеристики позволяют использовать данный металлопрокат практически во всех промышленных отраслях.

Листы стали 20 реализуются оптом и в розницу, в зависимости от объемов и потребностей каждого отдельного производства, к заказу доступны любые партии. Если вы ищете материал для изготовления металочерепицы либо занимаетесь производством металлических ограждений, то прокат указанной марки станет для вас идеальным решением. Также стальные листы являются одним из основных компонентов в сфере вагоностроении.

Технические данные сплава стали 20

Сталь 20 относят к сталям с низким содержанием углерода, содержание в ней данного элемента соответствует цифровому обозначению, указываемому в ее названии. В своем химическом составе листовая сталь 20 может содержать от 0,17% до 0,24% углерода, это достаточно низкий показатель, именно он обеспечивает итоговой продукции высокую прочность и оптимальную вязкость. При производстве из углеродистой стали деталей повышенной прочности саму сталь подвергают термической обработке. Ковку начинают при температуре 1280 градусов и заканчивают при 750 градусах. Процесс ковки не меняет химического состава стали. Так материал приобретает дополнительные свойства, которые позволяют использовать его для изготовления высокопрочных деталей.

листы стальные Изготовление листового проката из стали марки 20 осуществляется в полном соответствии с требованием ГОСТа 19903-74. Металлопрокат толщиной 0,4-160 мм поставляют в виде листов, от 1,2 до 12 мм – в виде листов и рулонов с обрезной либо необрезной кромкой. Согласно принятому стандарту, изделия толщиной до 12 мм делятся на два класса: А и Б, т.е. повышенной и нормальной точности. Если говорить о плоскости, то следует выделить такие классы как:

  • ПН – нормальная плоскостность;
  • ПУ – улучшенная плоскость;
  • ПВ – высокая плоскость;
  • ПО – особо высокая плоскость.

Котельная сталь марки 20К включает в себя примерно 3 % добавок, которые и определяют уровень качества проката. В его составе содержится:

  • До 0,65% марганца;
  • До 0,3% кремния;
  • До 0,24% углерода;
  • До 0,3% хрома;
  • Не более 0,3% никеля;
  • Не более 0,3% меди;
  • Не более 0,08% мышьяка.

Кроме того, листы содержат в своем составе серу и фосфор (не более 0,04%), поскольку к углеродистой котельной стали предъявляются очень высокие требования, касающиеся ее прочностных характеристик.

Стальной лист 20 не чувствителен к образованию флокенов, для него не характерна хрупкость при отпуске, прокат отличает неограниченная свариваемость. Сварные работы проводят с помощью методов автоматической и ручной дуговой и электрошлаковой сварки. Все листы толщиной более 12 мм обязательно испытываются на старение, их ударная вязкость после проведения испытаний должна составлять не менее 60% от уровня изначальной вязкости. По своей структуре металл мелкозернистый и однородный, без шлаковых включений, трещин, усадочной рыхлости, слоистости и газовых пузырьков.

Физические параметры листовой стали 20

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,13   52 7859    
100 2,03 11,60 50.6 7834 486 219
200 1,99 12,60 48.6 7803 498 292
300 1,90 13,10 46.2 7770 514 381
400 1,82 13,60 42.8 7736 533 487
500 1,72 14,10 39.1 7699 555 601
600 1,60 14,60 35.8 7659 584 758
700   14,80 32 7617 636 925
800   12,90   7624 703 1094
900       7600 703 1135
1000         695  

Механические свойства листовой стали 20 при температуре 20 0С

Соответствие по ГОСТ Вид поставки  σВ (МПа) δ 5 (%) ψ (%) HB (не более)
1050-74 Сталь:        
   горячекатаная, 2-й категории после нормализации 410 25 55
   5-й категории после нагартовки 490 7 40
   5-й категории после отжига или высокого отпуска  390 21 50
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:         
   после отпуска или отжига 390-490   50 163
   после сфероидизирующего отжига  340-440   50 163
   нагартованная без термообработки 490 7 40 207

Механические свойства листовой стали 20 при повышенных температурах

 Температурные испытания, °С  σ0,2, МПа  σВ, МПа  δ5, %  ψ, %  KCU, Дж/см2
20 280 430 34 67 218
200 230 405 28 67 186
300 170 415 29 64 188
400 150 340 39 81 100
500 140 245 40 86 88
700   130 39 94  
800   89 51 96  
900   75 55 100  
1000   47 63 100  
1100   30 59 100  
1200   20 64 100  

Пределы выносливости листовой стали 20

σ-1, МПа J-1, МПа n δ5, МПа σ0,2,МПа Термообработка, состояние стали
206   1Е+7 500 320  
245     520 310  
225     490 280  
205 127       Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193     420 280  
255 451       Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства листовой стали 20 после ХТО

Сечение, мм σ0,2, МПа σВ, МПа δ5, % y , % KCU, Дж/м 2 HB HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50 290-340 490-590 18 45 54 156 55-63

Технологические свойства листовой стали 20

Коррозионная стойкость

В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год.

Наплавка

Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

Обрабатываемость резаньем

В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С.

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Температура ковки

Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе.

Флокеночувствительность

не чувствительна.

Ударная вязкость листовой стали 20 при низких температурах

Соответствие по ГОСТ Вид поставки Сечение, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -60
19281-73 Сортовой и фасонный прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34 29
от 20 до 100 вкл. 59 34 -

Предел текучести листовой стали 20

Температура испытания, °C/s0,2
150 200 250 300 320 350 400 450
≥215 ≥210 ≥196 ≥180   ≥160 ≥137 ≥127

Химический состав стали 20

НТД C S P Mn Cr Zn V Sn Si Sb Pb Ni N Mo Fe Cu Bi As Al
ТУ 14-1-3987-85 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-1-5058-91 0,18-0,24 ≤0,012 ≤0,020 0,35-0,65 ≤0,15 ≤0,0040 ≤0,040 ≤0,005 0,17-0,37 0,00015-0,00045 ≤0,0030 ≤0,10 ≤0,010 - - ≤0,10 0,0002-0,00045 ≤0,010 -
ГОСТ 11017-80 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 0,17-0,24 ≤0,035 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,20 - - -
ТУ 14-1-1529-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - Ост.  ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-3-808-78 0,17-0,24 ≤0,040 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,006 - - ≤0,25 - ≤0,080 0,02-0,08
ТУ 14-3-1971-97 0,17-0,21 ≤0,008 ≤0,012 0,35-0,65 ≤0,25 - ≤0,060 - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - 0,02-0,05
ТУ 14-3-341-75 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,025 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-162-14-96 0,17-0,22 ≤0,015 ≤0,015 0,50-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - 0,03-0,05
ТУ 14-1-5185-93 0,18-0,24 0,002-0,015 0,005-0,015 0,35-0,65 ≤0,15 0,0005-0,0040 0,002-0,100 0,0005-0,0040 0,17-0,37 0,0005-0,0030 0,0003-0,0040 ≤0,15 0,002-0,012 - - ≤0,15 0,0001-0,0030 ≤0,010 0,002-0,009
ТУ 08.002.0501.5348-92 0,17-0,24 ≤0,020 ≤0,035 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-159-1128-2008 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,006 - - ≤0,30 - ≤0,080 -
ТУ 14-161-148-94 0,17-0,24 ≤0,013 ≤0,018 0,35-0,65 - - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,25 - - -
TУ 1317-006.1-593377520-2003 0,17-0,24 ≤0,015 ≤0,017 0,35-0,65 ≤0,40 - ≤0,050 - 0,17-0,37 - - ≤0,25 ≤0,008 - - ≤0,25 - - 0,02-0,05
ТУ 1301-039-00212179-2010 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - ≤0,15 - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,25 - - - ≤0,30 - - -
ТУ 14-3Р-1128-2007 0,17-0,24 ≤0,025 ≤0,030 0,35-0,65 ≤0,25 - - - 0,17-0,37 - - ≤0,30 ≤0,008 - - ≤0,30 - - -

Подразделение листового проката по точности изготовления

ВТ

высокая

AT 

повышенная

БТ

нормальная

по ширине:

ВШ

высокая

АШ

повышенная

БШ

нормальная

по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно)

ВД

высокая

АД

повышенная

БД

нормальная

по плоскостности (листовой прокат):

ПО

 особо высокая

ПВ

высокая

ПУ

улучшенная

ПН

нормальная

Подразделение листового проката по характеру кромки

О

обрезная

НО

необрезная

Предельные отклонения по толщине при ширине горячекатаного листового проката сталь 20

Толщина проката Предельное отклонение по толщине проката при ширине
Св. 1000 до 1200 Св. 1200 до 1500 Св. 1500 до 1700 Св. 1700 до 1800 Св. 1800 до 2000 Св. 2000 до 2300 Св. 2300 до 2500: Св. 2500 до 2600 Св. 2600 до 2800 Св. 2800 до 3000 Св. 3000 до 3200 Св. 3200 до 3400 Св. 3400 до 3600 Св. 3600 до 3800;
Св. 12,5 до 25,0 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,8 1 1,1 1,2 1,3 1,4 - -
  -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8 -0,8    
» 25,0 » 30,0 0,2 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
  -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9 -0,9
» 30,0 » 34,0 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,8 0,9 1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7
  -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1
» 34,0 » 40,0 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,9 1 ±1,1 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8
  -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1   -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1 -1,1
» 40,0 » 50,0 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1,1 ±1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
  -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2   -1,2 19 -1,2 -1,2 -1,2 -1,2
» 50,0 » 60,0 0,6 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
  -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3 -1,3
» 60,0 » 70,0 -. 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 ±1,6 1,7 1,8 1,9
    -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6 -1,6   -1,6 -1,6 -1,6
» 70,0 » 80,0 - 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
    -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2 -2,2
» 80,0 » 90,0 - 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
    -2,5 -2,5 -2,5 2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5 -2,5
» 90,0 » 100,0 - 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1
    -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7 -2,7
» 100,0 » 115,0 - 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3
    -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1 -3,1
» 115,0 » 125,0 - 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6
    -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5 -3,5
» 125,0 » 140,0 - 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,8 2,9
    -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8 -3,8
» 140,0 » 160,0 - 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,8 2,9 3 3,1
    -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2 -4,2

Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в горячекатаных листах

Ширина проката Толщина проката Предельное отклонение по ширине проката
До 800 До 3,9 6
Св. 800 10
До 1500 Св. 3,9 до 16 10
Св. 1500 15
Все ширины Св. 16 до 60 25
св. 60 до 100 50
св. 100 до 160 75

Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно

Длина проката Толщина проката Предельное отклонение по длине проката
До 1500 До 3,9 10
Св. 1500 15
До 2000 Св. 3,9 до 16 10
Св. 2000 до 6000 25
» 6000 35
До 3000 Св. 16 до 60 15
Св. 3000 до 6000 25
» 6000 40
Все длины Св. 60 до 100 50
» 100 » 160 75

Зарубежный аналог стали 20

США

1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023

Германия

1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8

Япония

S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W

Франция

1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25

Англия

050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E

Евросоюз

1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E

Италия

C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E

Бельгия

C25-1, C25-2

Испания

1C22, C22, C25k, F.112, F.1120

Китай

20, 20G, 20R, 20Z

Швеция

1450

Болгария

20, C22, C22E

Венгрия

A45.47, C22E

Польша

20, K18

Румыния

OLC20, OLC20X

Чехия

12022, 12024

Австралия

1020, M1020

Швейцария

Ck22

Юж.Корея

SM20C, SM20CK, SM22C

лист стали 20