Лист сталь 20
Особенности углеродистой листовой стали 20
Листовая сталь 20 представляет собой низкоуглеродистый сплав металла, который широко применяется при изготовлении различных деталей, инструментов и заготовок. Кроме того, сталь этой марки является материалом для изготовления труб и конструкций из металла. Она практически незаменима в таких областях производства как машиностроение, строительная сфера, а также во многих других отраслях индустрии.
Производственные технологии нашего времени позволяют производить востребованную и качественную продукцию. Существует два способа выпуска листов стали 20 – метод холодной прокатки и метод горячей прокатки. Благодаря высокому качеству этого металлопроката, изделия из него будут служить долго и надежно, не зависимо от сферы их использования и от условий окружающей среды.
Сфера применения листа сталь 20
Листовая сталь 20 применяется для производства проката с прямоугольным сечением, она же является одной из главных составляющих прямоугольных и шестигранных прутьев, без которых не обойтись в строительстве. Помимо этого, сталь 20 выступает в качестве основы для изготовления швеллеров, гнутых уголков и двутавровых профилей. Данные изделия широко используются при строительстве зданий и сооружений, например, в качестве оснований для крыш.
Область использования листовой стали марки 20
Сфера применения листов стали 20 довольно обширна. Ее часто используют в качестве конструкции для наружной рекламы, данный металлопрокат применяется при производстве оборудования для пищевой промышленности, без него не обойтись и в химической отрасли. Сталь 20 стала важной составной частью многих современных изделий, такой прокат отличается высокой прочностью и хорошей свариваемостью, что делает его идеально подходящим для изготовления ударных механизмов и режущих инструментов.
Стальные листы 20 устойчивы к износу и трудно деформируются. Их можно использовать в качестве отделочного материала при оформлении фасадов зданий, либо как кровельное покрытие. Сфера применения описываемого материала очень широка и практически не ограничена, поскольку его прекрасные технические характеристики позволяют использовать данный металлопрокат практически во всех промышленных отраслях.
Листы стали 20 реализуются оптом и в розницу, в зависимости от объемов и потребностей каждого отдельного производства, к заказу доступны любые партии. Если вы ищете материал для изготовления металочерепицы либо занимаетесь производством металлических ограждений, то прокат указанной марки станет для вас идеальным решением. Также стальные листы являются одним из основных компонентов в сфере вагоностроении.
Технические данные сплава стали 20
Сталь 20 относят к сталям с низким содержанием углерода, содержание в ней данного элемента соответствует цифровому обозначению, указываемому в ее названии. В своем химическом составе листовая сталь 20 может содержать от 0,17% до 0,24% углерода, это достаточно низкий показатель, именно он обеспечивает итоговой продукции высокую прочность и оптимальную вязкость. При производстве из углеродистой стали деталей повышенной прочности саму сталь подвергают термической обработке. Ковку начинают при температуре 1280 градусов и заканчивают при 750 градусах. Процесс ковки не меняет химического состава стали. Так материал приобретает дополнительные свойства, которые позволяют использовать его для изготовления высокопрочных деталей.
Изготовление листового проката из стали марки 20 осуществляется в полном соответствии с требованием ГОСТа 19903-74. Металлопрокат толщиной 0,4-160 мм поставляют в виде листов, от 1,2 до 12 мм – в виде листов и рулонов с обрезной либо необрезной кромкой. Согласно принятому стандарту, изделия толщиной до 12 мм делятся на два класса: А и Б, т.е. повышенной и нормальной точности. Если говорить о плоскости, то следует выделить такие классы как:
- ПН – нормальная плоскостность;
- ПУ – улучшенная плоскость;
- ПВ – высокая плоскость;
- ПО – особо высокая плоскость.
Котельная сталь марки 20К включает в себя примерно 3 % добавок, которые и определяют уровень качества проката. В его составе содержится:
- До 0,65% марганца;
- До 0,3% кремния;
- До 0,24% углерода;
- До 0,3% хрома;
- Не более 0,3% никеля;
- Не более 0,3% меди;
- Не более 0,08% мышьяка.
Кроме того, листы содержат в своем составе серу и фосфор (не более 0,04%), поскольку к углеродистой котельной стали предъявляются очень высокие требования, касающиеся ее прочностных характеристик.
Стальной лист 20 не чувствителен к образованию флокенов, для него не характерна хрупкость при отпуске, прокат отличает неограниченная свариваемость. Сварные работы проводят с помощью методов автоматической и ручной дуговой и электрошлаковой сварки. Все листы толщиной более 12 мм обязательно испытываются на старение, их ударная вязкость после проведения испытаний должна составлять не менее 60% от уровня изначальной вязкости. По своей структуре металл мелкозернистый и однородный, без шлаковых включений, трещин, усадочной рыхлости, слоистости и газовых пузырьков.
Физические параметры листовой стали 20
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,13 | 52 | 7859 | |||
| 100 | 2,03 | 11,60 | 50.6 | 7834 | 486 | 219 |
| 200 | 1,99 | 12,60 | 48.6 | 7803 | 498 | 292 |
| 300 | 1,90 | 13,10 | 46.2 | 7770 | 514 | 381 |
| 400 | 1,82 | 13,60 | 42.8 | 7736 | 533 | 487 |
| 500 | 1,72 | 14,10 | 39.1 | 7699 | 555 | 601 |
| 600 | 1,60 | 14,60 | 35.8 | 7659 | 584 | 758 |
| 700 | 14,80 | 32 | 7617 | 636 | 925 | |
| 800 | 12,90 | 7624 | 703 | 1094 | ||
| 900 | 7600 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 695 |
Механические свойства листовой стали 20 при температуре 20 0С
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | σВ (МПа) | δ 5 (%) | ψ (%) | HB (не более) |
| 1050-74 | Сталь: | ||||
| горячекатаная, 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | ||
| 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | ||
| 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | ||
| 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | ||
| после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | ||
| нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
Механические свойства листовой стали 20 при повышенных температурах
| Температурные испытания, °С | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | 130 | 39 | 94 | ||
| 800 | 89 | 51 | 96 | ||
| 900 | 75 | 55 | 100 | ||
| 1000 | 47 | 63 | 100 | ||
| 1100 | 30 | 59 | 100 | ||
| 1200 | 20 | 64 | 100 |
Пределы выносливости листовой стали 20
| σ-1, МПа | J-1, МПа | n | δ5, МПа | σ0,2,МПа | Термообработка, состояние стали |
| 206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
| 245 | 520 | 310 | |||
| 225 | 490 | 280 | |||
| 205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
| 193 | 420 | 280 | |||
| 255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Механические свойства листовой стали 20 после ХТО
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σВ, МПа | δ5, % | y , % | KCU, Дж/м 2 | HB | HRC |
| Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства листовой стали 20
|
Коррозионная стойкость |
В среде H2S: скорость общей коррозии ≤ 0,5 мм/год; стойкость к водородному растрескиванию CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением ≥ 75 % от σ0,2. По ТУ 14-3-1971-97 металл труб должен выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ 02 84 (испытательная среда NACE TM 01 77). Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины трещин (CTR) не должны превышать соответственно 3 и 6%. Металл труб должен выдерживать испытания на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Пороговое напряжение СКРН должно быть не менее 75% (254 МРа) от минимального гарантируемого предела текучести материала. Скорость общей коррозии металла труб не должна превышать 0,5 мм/год. |
|
Наплавка |
Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C. |
|
Обрабатываемость резаньем |
В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sВ=450-490 МПа Kn тв.спл.=1,7 Kn б.ст.=1,6. |
|
Свариваемость |
Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. Для ручной дуговой сварки используются электроды МР-3 или УОНИ13/45А; для автоматической под флюсом - проволока Св-08А, Cв-08ГA или Св-10Г2 с флюсом АН-348А; для сварки в защитных газах Ar и CO2 - сварочная проволока Св-08Г2С. |
|
Склонность к отпускной хрупкости |
Не склонна. |
|
Температура ковки |
Начала - 1280 °C, конца - 750 °C. Охлаждение на воздухе. |
|
Флокеночувствительность |
не чувствительна. |
Ударная вязкость листовой стали 20 при низких температурах
| Соответствие по ГОСТ | Вид поставки | Сечение, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -60 |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Предел текучести листовой стали 20
| Температура испытания, °C/s0,2 | |||||||
| 150 | 200 | 250 | 300 | 320 | 350 | 400 | 450 |
| ≥215 | ≥210 | ≥196 | ≥180 | ≥160 | ≥137 | ≥127 | |
Химический состав стали 20
| НТД | C | S | P | Mn | Cr | Zn | V | Sn | Si | Sb | Pb | Ni | N | Mo | Fe | Cu | Bi | As | Al |
| ТУ 14-1-3987-85 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-1-5058-91 | 0,18-0,24 | ≤0,012 | ≤0,020 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | ≤0,0040 | ≤0,040 | ≤0,005 | 0,17-0,37 | 0,00015-0,00045 | ≤0,0030 | ≤0,10 | ≤0,010 | - | - | ≤0,10 | 0,0002-0,00045 | ≤0,010 | - |
| ГОСТ 11017-80 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ГОСТ 19277-73, ГОСТ 21729-76 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,20 | - | - | - |
| ТУ 14-1-1529-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | Ост. | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74, ГОСТ 1050-88 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ТУ 14-3-808-78 | 0,17-0,24 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,006 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,080 | 0,02-0,08 |
| ТУ 14-3-1971-97 | 0,17-0,21 | ≤0,008 | ≤0,012 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | ≤0,060 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | 0,02-0,05 |
| ТУ 14-3-341-75 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,025 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-162-14-96 | 0,17-0,22 | ≤0,015 | ≤0,015 | 0,50-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,03-0,05 |
| ТУ 14-1-5185-93 | 0,18-0,24 | 0,002-0,015 | 0,005-0,015 | 0,35-0,65 | ≤0,15 | 0,0005-0,0040 | 0,002-0,100 | 0,0005-0,0040 | 0,17-0,37 | 0,0005-0,0030 | 0,0003-0,0040 | ≤0,15 | 0,002-0,012 | - | - | ≤0,15 | 0,0001-0,0030 | ≤0,010 | 0,002-0,009 |
| ТУ 08.002.0501.5348-92 | 0,17-0,24 | ≤0,020 | ≤0,035 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-159-1128-2008 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,006 | - | - | ≤0,30 | - | ≤0,080 | - |
| ТУ 14-161-148-94 | 0,17-0,24 | ≤0,013 | ≤0,018 | 0,35-0,65 | - | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,25 | - | - | - |
| TУ 1317-006.1-593377520-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,015 | ≤0,017 | 0,35-0,65 | ≤0,40 | - | ≤0,050 | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | ≤0,008 | - | - | ≤0,25 | - | - | 0,02-0,05 |
| ТУ 1301-039-00212179-2010 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | ≤0,15 | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-55-2001, ТУ 14-3-460-2003 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,25 | - | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
| ТУ 14-3Р-1128-2007 | 0,17-0,24 | ≤0,025 | ≤0,030 | 0,35-0,65 | ≤0,25 | - | - | - | 0,17-0,37 | - | - | ≤0,30 | ≤0,008 | - | - | ≤0,30 | - | - | - |
Подразделение листового проката по точности изготовления
|
ВТ |
высокая |
|
AT |
повышенная |
|
БТ |
нормальная |
| по ширине: | |
|
ВШ |
высокая |
|
АШ |
повышенная |
|
БШ |
нормальная |
| по длине: (листовой прокат, кроме прокатанного полистно) | |
|
ВД |
высокая |
|
АД |
повышенная |
|
БД |
нормальная |
| по плоскостности (листовой прокат): | |
|
ПО |
особо высокая |
|
ПВ |
высокая |
|
ПУ |
улучшенная |
|
ПН |
нормальная |
Подразделение листового проката по характеру кромки
|
О |
обрезная |
|
НО |
необрезная |
Предельные отклонения по толщине при ширине горячекатаного листового проката сталь 20
| Толщина проката | Предельное отклонение по толщине проката при ширине | |||||||||||||
| Св. 1000 до 1200 | Св. 1200 до 1500 | Св. 1500 до 1700 | Св. 1700 до 1800 | Св. 1800 до 2000 | Св. 2000 до 2300 | Св. 2300 до 2500: | Св. 2500 до 2600 | Св. 2600 до 2800 | Св. 2800 до 3000 | Св. 3000 до 3200 | Св. 3200 до 3400 | Св. 3400 до 3600 | Св. 3600 до 3800; | |
| Св. 12,5 до 25,0 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | - | - |
| -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | -0,8 | |||
| » 25,0 » 30,0 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 |
| -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | -0,9 | |
| » 30,0 » 34,0 | 0,2 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 |
| -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | -1 | |
| » 34,0 » 40,0 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1 | ±1,1 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 |
| -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | -1,1 | ||
| » 40,0 » 50,0 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1 | 1,1 | ±1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
| -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | 19 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | -1,2 | ||
| » 50,0 » 60,0 | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
| -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | -1,3 | |
| » 60,0 » 70,0 | -. | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | ±1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
| -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | -1,6 | |||
| » 70,0 » 80,0 | - | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 |
| -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | -2,2 | ||
| » 80,0 » 90,0 | - | 0,8 | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 |
| -2,5 | -2,5 | -2,5 | 2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | -2,5 | ||
| » 90,0 » 100,0 | - | 0,9 | 1 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 |
| -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | -2,7 | ||
| » 100,0 » 115,0 | - | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 |
| -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | -3,1 | ||
| » 115,0 » 125,0 | - | 1,4 | 1,5 | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 |
| -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | -3,5 | ||
| » 125,0 » 140,0 | - | 1,6 | 1,7 | 1,8 | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,8 | 2,9 |
| -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | -3,8 | ||
| » 140,0 » 160,0 | - | 1,9 | 2 | 2,1 | 2,2 | 2,3 | 2,4 | 2,5 | 2,6 | 2,7 | 2,8 | 2,9 | 3 | 3,1 |
| -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | -4,2 | ||
Предельные отклонения по ширине проката с обрезной кромкой, изготовляемого в горячекатаных листах
| Ширина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по ширине проката |
| До 800 | До 3,9 | 6 |
| Св. 800 | 10 | |
| До 1500 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
| Св. 1500 | 15 | |
| Все ширины | Св. 16 до 60 | 25 |
| св. 60 до 100 | 50 | |
| св. 100 до 160 | 75 |
Предельные отклонения по длине проката, прокатанного полистно
| Длина проката | Толщина проката | Предельное отклонение по длине проката |
| До 1500 | До 3,9 | 10 |
| Св. 1500 | 15 | |
| До 2000 | Св. 3,9 до 16 | 10 |
| Св. 2000 до 6000 | 25 | |
| » 6000 | 35 | |
| До 3000 | Св. 16 до 60 | 15 |
| Св. 3000 до 6000 | 25 | |
| » 6000 | 40 | |
| Все длины | Св. 60 до 100 | 50 |
| » 100 » 160 | 75 |
Зарубежный аналог стали 20
|
США |
1020, 1023, 1024, G10200, G10230, H10200, M1020, M1023 |
|
Германия |
1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8 |
|
Япония |
S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
|
Франция |
1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25 |
|
Англия |
050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E |
|
Евросоюз |
1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
|
Италия |
C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E |
|
Бельгия |
C25-1, C25-2 |
|
Испания |
1C22, C22, C25k, F.112, F.1120 |
|
Китай |
20, 20G, 20R, 20Z |
|
Швеция |
1450 |
|
Болгария |
20, C22, C22E |
|
Венгрия |
A45.47, C22E |
|
Польша |
20, K18 |
|
Румыния |
OLC20, OLC20X |
|
Чехия |
12022, 12024 |
|
Австралия |
1020, M1020 |
|
Швейцария |
Ck22 |
|
Юж.Корея |
SM20C, SM20CK, SM22C |
