Катанка

Катанка - сортовой прокат. Чаще всего ее выпускают с круглым сечением и используют в качестве заготовки для последующего производства таких видов изделий из металла как: проволока, гвозди, болты, стальные канаты и т.п. В ряде случаев катанку применяют и, как строительную арматуру, к которой не нужно предъявлять особых прочностных требований. Производители выпускают это изделие с различным сечением, диаметр которого может колебаться в пределах 5-9 мм, в зависимости от назначения. Катанка - широко используемое металлоизделие и поэтому по праву заслужила лидерские позиции в перечне металлопроката для строительных нужд.

Катанка по ГОСТу и ТУ

Наиболее ходовыми являются:

• катанка обыкновенная, в ее составе углеродистая сталь, производится по ГОСТ 30136-95;
• катанка, из которой перетягивают проволоку;
• упаковочная.

Последние два изделия производятся по ТУ 14-15-212-89.

Изготовители предлагают катанку с различными качественными характеристиками, на них влияют технологические особенности производства. К примеру, изготовление катанки может завершаться как с применением естественного воздушного, так и одно или двух стадийного ускоренного охлаждения. На процесс производства влияют и требования к качеству. Выпускают как обычное, так и улучшенное изделие, именно оно будет иметь повышенную точность прокатки.

Что собой представляет готовая продукция?

Катанка обычная, произведенная по госстандарту 30136-95 - это одна непрерывная металлическая нить, которая поставляется в мотках. Мотки могут иметь различную длину. По ГОСТу в мотке может быть и две нити, ограничение: не более 10% от общей массы отгруженной партии.

Стандартный вес мотка равен 160 кг. Но есть исключение. Линейную катанку, которую также могут поставлять в мотках, предлагают в бухтах до 50 кг.
Распределение катанки зависит и от того, насколько точно выполнена прокатка. Об этом расскажет маркировка продукции. Если на изделие стоит буква "Б", оно отличается повышенной точностью прокатки, если "В" - обычной.

Применение катанки

Данное металлоизделие необходимо для реализации самых разных задач. Из нее делают проволоку, метизы, изготавливаются сварочные электроды, с помощью нее армируют железобетонные конструкции. Ее применяют и дизайнеры, изготавливая декоративные изделия или выковывая ажурные элементы, из катанки получают армирующую сетку и кабельную продукцию.

О компании metallpro.su

Своим клиентам наша компания способна предложить не только высококачественную стальную катанку, но и разумные цены на нее. Покупатель может выбрать из огромного ассортимента, находящейся непосредственно на складах готовой продукции. После того, как изделия выбраны, заказ будет максимально быстро оформлен и отгружен со склада.

Компания трудится на рынке стройматериалов с 2002 года, и за это время по праву заняла высокое место в нише сегмента строительного металлопроката. Это надежный поставщик и партнер для различного рода предприятий, занимающихся строительной или производственной деятельностью.

Качество выпускаемой продукции соответствует ГОСТам, что подтверждается сопроводительными документами.

Изготовитель предлагает катанку, диаметр сечения которой может варьироваться в пределах 5-9 мм, в зависимости от требований заказчика. Катанку поставляют в бухтах, что удобно при транспортировке и в применении, в зависимости от запланированной цели.

При необходимости любой клиент может проконсультироваться по телефону +7 (495) 374-86-22 с менеджером компании и узнать как о наличии того или иного диаметра изделия, так и о количестве продукции, определиться с окончательной ценой, договориться о сроках доставки.

Cужение катанки включая абсолютно все марки стали, а так же для стали Ст0 временное сопротивление катанки с содержанием углерода до 0,12 %

Очистка катанки волочением

Система очистки катанки волочением — это комплекс из определенных устройств, включающий волочильный станок, иглофрезу, окалиноломатель и собственно размоточный агрегат.

Окалиноломатель имеет ролики двух групп. Одна находится в горизонтальном положении относительно направления процесса. Вторую группу роликов монтируют перпендикулярно.

Настройка линии по очистке осуществляется в определенном порядке. Прежде всего размотанную катанку пропускают, не заправляя в ролики, через окалиноломатель. После этого она обрабатывается на стане, имеющем разведенные под разным углом иглофрезы. Заканчивается процесс обработки фиксацией в заправочных клещах.

Следующим шагом является заправка катанки в ролики окалиноломателя, при котором производится ее натягивание волочильным станком. Прижимные устройства позволяют осуществлять регулировку степени поджатия. Это производится разводным ключом, затягивая в порядке очередности регулировочные болты. Данные действия приводят иглофрезы к касанию катанки. Затем они поджимаются, закручивая болты на одинаковое число оборотов. Контроль качества очистки производится при работе устройств на минимальной скорости. Если отмечается неудовлетворительное качество очистки, необходимо прибегнуть к еще одной регулировке для достижения требуемой степени обработки.

После того, как регулировка завершена, проводится проверка всех иглофрез на вращение. Для этих целей проводится по отношению продвижения очищаемой катанки параллельная прямая. Затем вручную поворачивают узел на пару оборотов (не более трех). Должно при этом отмечаться перемещение намеченных линий. Если не происходит вращения, то необходимо отрегулировать поджатие, усилив его или, напротив, ослабив. Важно иметь в виду, что длительная работа линии с некорректной регулировкой иглофрез происходит обработка только одной стороны, а в них наблюдается появление небольшого отверстия. Нужно сделать поворот иглофрез таким образом, чтобы появившееся отверстие перестало соответствовать направлению катанки. Затем потребуется осуществление повторной регулировки.

Когда регулировка выполнена по всем правилам, функционирование станка будет осуществляться без лишних шумов. Если отмечается усиление вибрации, это можно объяснить удалением осей иглофрез от центра. Возникновение вибрации требует обязательной остановки работы станка и проведения повторной регулировки.

Степень поджатия и ее усиление во время проведения процесса очистки катанки волочением необходимо контролировать, используя для этих целей амперметр. Во время отработки устанавливают и показатель скорости движения катанки.

Основные неполадки и методы их устранения

Существует ряд возникающих наиболее часто неисправностей, которые можно устранить.

Очистка катанки производится неравномерно.

Исправить данную ситуацию можно следующим способом. Необходимо произвести поджатие иглофрезы к обрабатываемой поверхности катанки до оптимального показателя, проконтролировав его с помощью амперметра.

Во время работы ротор издает сильный шум, наблюдается вибрация станка.

Проблема решается путем регулировки иглофрезы, производимой закручиванием винтов.

Ролики, расположенные в окалиноломателе издают стук.

Чаще всего данная неисправность возникает из-за износа имеющихся роликов. Устранить шум можно, выполнив замену роликов на новые.

Охрана труда на производстве катанки

Согласно инструкции по охране труда, работники безукоризненно обязаны выполнять указания мастера. Рабочий должен строго соблюдать требования безопасности и исполнять все нижеприведенные пункты:

Перед началом работ необходимо выполнить следующие проверки:

а) наличие ограждений у вращающихся частей, их целостность и исправность;

б) система удаления пыли должна быть полностью исправна.

На станке не должны находиться посторонние предметы.

Недопустимо находиться в открытом состоянии крышкам кожухов во время работы окалиноломателя и вращательных движений ротора. Производить открытие разрешается исключительно после полной остановки всех механизмов. Запуск привода вращения должен производиться строго при закрытых крышках кожухов станка.

Монтажные и демонтажные работы иглофрезы должны осуществляться при наличии защитных рукавиц. Голыми руками прикасаться к данным механизмам категорически запрещено.

Постоянно следует следить за рабочим процессом, не допуская возникновения скручивания уже обработанной катанки во время вращательных движений ротора.

Ремонт запрещено производить на рабочем станке: предварительно он должен обязательно остановлен.

Исполнение данных требований, основой которых является забота о жизни и здоровье трудящихся, позволит исключить производственные травмы.