круги сталь  09г2с

Сталь класса 09Г2С и её аналоги

Сталь относится к типу конструкционных низколегированных сталей, предназначенных для монтажа конструкций методом сварки.

К зарубежным аналогам продукта относится сталь 9MnSi5, 9SiMn16 и 09G2S.

Сфера применения стали 09Г2С

Круги Высокая механическая устойчивость состава делает его одним из наиболее популярных материалов для создания строительных конструкций. Эксплуатационные свойства позволяют создавать получать менее массивные и более тонкие детали, в сравнении с прочими марками стали.

Сталь 09Г2С довольно устойчива к воздействию температур, и может использовать при температурах от -70 до +450 градусов Цельсия. Данный состав также отличается лёгкой свариваемостью, что делает возможным использование листового проката для изготовления конструкций различной степени сложности. Конструкционная низколегированная сталь успешно используется практически во всех сферах: химической, судостроительной, нефтяной, строительной и пр. Использование технологий закалки и отпуска позволяет получать высококачественную трубопроводную арматуру, а невосприимчивость материала к отрицательным температурам делает возможным использование труб в районах Крайнего Севера.

Эксплуатационные свойства стали делают её практически идеальным материалом для проведения сварочных работ. Нередко сталь 09Г2С используется в процессе выпуска двухслойных устойчивых к коррозии листов.

На основе этой марки стали выпускается множество конструкций различного назначения:

  • котлы отопления;
  • элементы, применяющиеся в вагоностроении;
  • фланцы трубопровода и переходы;
  • бесшовные трубы;
  • функционирующие под высоким давлением аппараты;
  • использующиеся в нефтехимической отрасли конструкции и оборудование.

Помимо этого, сталь 09Г2С успешно используется строительными организациями, по причине высокой механической устойчивости, сочетающейся с небольшим весом. Это позволяет значительно снизить затраты на строительство, особенно при возведении коммерческих объектов.

Круг 10 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 100 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 110 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 120 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 130 сталь 09г2с
47000.00 руб.
Круг 140 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 150 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 16 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 160 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 170 сталь 09Г2С
54000.00 руб.
Круг 180 сталь 09Г2С
54000.00 руб.
Круг 190 сталь 09Г2С
54000.00 руб.
Круг 20 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 200 сталь 09Г2С
58000.00 руб.
Круг 210 сталь 09Г2С
58000.00 руб.
Круг 22 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 220 сталь 09Г2С
58000.00 руб.
Круг 230 сталь 09г2с
58000.00 руб.
Круг 240 сталь 09Г2С
45000.00 руб.
Круг 25 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 250 сталь 09Г2С
58000.00 руб.
Круг 260 сталь 09Г2С
61500.00 руб.
Круг 28 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 280 сталь 09Г2С
61500.00 руб.
Круг 30 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 300 сталь 09Г2С
61500.00 руб.
Круг 32 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 36 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 40 сталь 09г2с
47000.00 руб.
Круг 45 сталь 09г2с
47000.00 руб.
Круг 48 сталь 09г2с
47000.00 руб.
Круг 50 сталь 09г2с
47000.00 руб.
Круг 56 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 60 сталь 09Г2С
47000.00 руб.
Круг 70 сталь 09Г2С
47000.00 руб.

                        

Особенности сварки стали 09Г2С

Для сварки можно использовать как предварительный подогрев материала (до 100–120 градусов), так и обходиться без него. Ввиду малого содержания в сплаве углерода, процесс сварки выходит достаточно простым. Сталь при этом не закаливается и не подвергается перегреву, в результате чего изменения её пластичности или повышение зернистости в структуре не происходит, как и появление трещин.

сварка 09г2с У сплава отсутствует отпускная хрупкость, а значит, после отпуска её вязкость не будет снижена.

Прочие марки стали, имеющие в составе высокое содержание углерода или посторонних примесей, в не только меняют свои свойства в процессе проведения сварочных работ, но значительно хуже поддаются сварке. К тому при сварке подобных материалов образуются микроскопические поры, что снижает прочность шва.

Сварка возможна с применением всех типов электродов, используемых для работы с низколегированными и малоуглеродистыми сплавами (к примеру, Э42А и Э50А).

При работе с листами, толщина которых до 40 мм, разделка кромок не требуется. Для многослойной сварки (используемой для работы с толстыми листами) следует использовать технологии каскадной сварки, при этом сила тока, подаваемого на 1 мм электрода, должна составлять порядка 40–50 ампер. Это необходимо для исключения возможности перегрева металла в месте сварного шва.

По завершении сварочных работ готовое изделие следует прогреть до температуры 650 градусов. Затем необходимо удерживать сталь при этой температуре на время, из расчёта: один час на 25 мм толщины. Охлаждение конструкции выполняется как на воздухе, так и в горячей воде — это позволяет устранить напряжённость в отдельных участках конструкции и повысить прочность сварного шва.

Дополнительная обработка стали 09Г2С

Сталь 09Г2С легко подвергается уточняющему воздействию, в которое входят: ускоренное охлаждение, регламентируемая или контролируемая прокатка и пр.

производство стальных кругов Помимо этого, конструкционная низколегированная сталь обрабатывается следующими методами:

  1. Методом механической обработки. В него входят обработка на токарных и фрезерных станках, сверловка, правка, ковка, дробеструйная обработка, резка и пр. Обработка этим способом не влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства стали. Для выполнения работ используется практически любое оборудование.
  2. Температурная обработка. Является недорогим и эффективным способом повышения качественных характеристик стали. Отличается высокой скоростью проведения работ и предотвращает попадание в сплав посторонних примесей. Часто используется для обработки стальных несущих конструкций.
  3. Закалка. Позволяет существенно изменить свойства сплава, не используя химические элементы, часто дорогостоящие.
  4. Отпуск металла помогает снять внутреннее напряжение в нём. Повышает твёрдость и прочность металла.
  5. При помощи отжига можно уменьшить пластичность стали, а также структурировать её.

Из чего состоит сталь 09Г2С и её свойства

храние стального круга 09г2с Сталь конструкционная низколегированная выделяется следующими характеристиками:

  • отсутствие ограничений на использование сварки и обязательных условий для проведения сварочных работ;
  • простота резки;
  • при ковке или прокатке материала исключается вероятность появления трещин, в том числе внутренних;
  • высокие показатели прочности;
  • длительность эксплуатации;
  • отсутствие изменений в структуре и прочности в пределах широкого температурного диапазона.

Добиться высокого значения износоустойчивости можно только при условии строго соблюдения процентного соотношения легирующих компонентов в сплаве.

В составе присутствует множество компонентов: азот, углерод, медь, мышьяк, хром, фосфор, никель и пр. За основу сплава взято железо — её нахождение в сплаве составляет порядка до 97%.

Механические свойства сплава 09Г2С  в виде стальнго круга при температуре 20oС

Соответствие стали по ГОСТ Вид поставки Номинальное сечение круга, мм σ0,2 (МПа)  σВ (МПа) δ 5 (%)
19281-73 Сортовой прокат до 10  345 490 21

Ударная вязкость сплава 09Г2С в виде стального круга при низких температурах

Соответствие стали по ГОСТ Вид поставки Номинальное сечение круга, мм KCU при +20 KCU при -40 KCU при -40
19281-73 Сортовой прокат от 5 до 10 64 39 34
от 10 до 20 вкл. 59 34 29
от 20 до 100 вкл. 59 34 -

Механические свойства сплава 09Г2С круглого стального проката при повышенных температурах

Температурные  испытания, в °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
20 300 460 31 63
300 220 420 25 56
475 180 360 34 67

Механические свойства сплава 09Г2С круглого проката в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С  σ0,2 (МПа)  σВ (МПа)  δ5 (%)  ψ (%)
20   295  405   30 66
100  270 415  29 68 
200  265 430  - -
300  220 435  -
400  205 410  27 63
500  185 315  - 63 

Технологические свойства сплава 09Г2С круглого проката

Температура ковки Начало 1250, конец 850.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием В нормализованном, отпущенном состоянии при sB = 520 МПа Ku тв.спл. = 1,6, Ku б.ст. = 1,0.
Склонность к отпускной способности Не склонна
Флокеночувствительность Не чувствительна

Температура критических точек сплава 09Г2С

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 860
Ar3 780
Ar1 625

Предел выносливости сталь 09Г2С

s-1, МПа sB, МПа
 235  475

Предел текучести сплав 09Г2С круглого проката

Температура испытания, °C / s0,2
250 300 350 400
 225  195  175 155 

Физические свойства сплава 09Г2С круглого проката

Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.4  12.2  12.6  13.2  13.8   

Зарубежные аналоги стали 09Г2С

Германия 13Mn6, 9MnSi5
Япония SB49
Китай 12Mn
Болгария 09G2S
Венгрия VH2
Румыния 9SiMn16

Структурирование стали 09Г2С

Повысить прочность сплава и его сопротивление усталости (порядка 3–3,5 раз) можно при помощи придания сплаву двухфазной структуры.

обработка металлического круга сплав 09г2с Добавляя площади мартенсита, можно добиться существенного упрочнения ДФМС (двухфазной ферритно-мартенситной стали): изменение структуры сплава всего на 1% позволяет повысить сопротивление к разрыву на 10 МПа, вне зависимости от степени устойчивости и геометрии мартенситной фазы.

Начальная деформация сплава происходит существенно проще, при условии разобщённых участков мартенсита и большой плотности феррита. Одной из отличительных черт ДФМС является отсутствие растяжения сплава. Даже в случае одинакового показателя пластичности, при постепенном удлинении сплавы ДФМС демонстрируют значительно большую прочность, в сравнении с простыми низколегированными составами. Однако, показатель сопротивления малым деформациям существенно ниже, чем у стали с простой структурой.

Сплавы ДФМС демонстрируют превосходящий простые типы сталей показатель пластичности при всех уровнях, исключая только раздачу отверстия.

Именно благодаря несравненно высокой пластичности материала данный тип структурированной стали применяется для листовой штамповки деталей, в том числе имеющих сложную конфигурацию. В этом заключается одно из множества преимуществ сплава ДФМС перед обычными составами, даже демонстрирующими высокую прочность.

Сопротивления к коррозии у двухфазной стали имеет значение, наблюдаемое среди сплавов для глубокой вытяжки.

Для сваривания ДФМС рекомендуется использовать технологию точечной сварки. Изгиб сварного шва обладает выносливостью более 50% от выносливости основы.

Если двухфазную сталь предполагается использовать для получения деталей с массивным сечением, то нужно обеспечить достаточный уровень прокаливаемости сплава. Этого можно достичь, применяя сплавы с более высоким содержанием марганца либо добавками хрома, бора и пр.

Масса деталей, выполненных из ДФМС, порядка 20–25% ниже, чем у элементов, выполненных из обычной стали. Этим и объясняется экономическая выгода от использования ДФМС, стоимость которой выше простых низкоуглеродистых сталей. Структурирование металла позволяет отказаться от дополнительной термической обработки получаемых деталей.

Сталь 09Г2С изготавливается не только согласно действующего ГОСТ, но и в полном соответствии с мировыми стандартами. Каждая партия товара проходит тщательную проверку на соответствие, в том числе проверяется и химический состав металла.

                        

стальные круги сплава 09г2с