

Точный расчет массы горячекатаного круга 30ХГСА - конструкционная легированная хромокремнемарганцовая сталь
Стандартная длина: 3-12 м
Площадь сечения: 201.06 мм²
Плотность стали: 7850 кг/м³
Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:
Отрасли промышленности используют разные материалы, но наиболее распространённый – сталь. Одной из ее типов является марка 30ХГСА, которая относится к среднелегированной конструкционной высококачественной стали. Название этого сплава характеризуют входящие в состав элементы, устойчив к коррозии, ударам. Первоначально металл создавался специально для потребностей авиации, после выявления его положительных свойств, используется в машиностроении, изготовлении металлических конструкций.
Если ваш проект требует от металла не просто прочности, а способности выдерживать экстремальные динамические нагрузки и суровые условия эксплуатации, то выбор очевиден — конструкционная легированная сталь 30ХГСА. Эта марка уже несколько десятилетий является синонимом высочайшей надежности в машиностроении, авиационной промышленности и оборонном секторе. Компания предлагает купить круги из стали 30ХГСА, соответствующие строгим стандартам ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006. Мы гарантируем не только конкурентную цену за кг, но и безупречное качество каждой партии, поставки с собственного склада в Электростали и оперативную доставку по всей Москве и Московской области.
Данная марка 30ХГСА принадлежит к классу стали в состав которой по большей части входит феррит. Поэтому вводят легирующие элементы, улучшающие технические характеристики. Они добавляются в разных вариациях и в таком соотношении, которое характерно для определенного типа марки. Описывая металл по ГОСТ 4543-71, 30ХГСА – буквенные обозначения означают: Х – хром, Г – марганец, С – кремний. Буква А в конце указывает, что сталь высококачественная. Так как она среднелегированная, то в ее составе от 2,5 до 10% легирующих элементов. Они оказывают влияние на характеристики металла, особенно прочность. Хром усиливает этот параметр, также стойкость к влиянию ржавчины. Марганец необходим, чтобы придать металлу прочность к ударным нагрузкам и повреждениям. Кремний повышает такие показатели как, ударная вязкость, температурный запас. Также в данном сплаве допускается незначительное содержание добавок: фосфора, серы – 0,025%, углерода – 0,3%.
Сталь хромокремнемарганцовая превосходит углеродистую, поэтому ее используют для создания:
Еще существенно отметить, что 30ХГСА принадлежит к классу улучшаемой стали. Ее особенности:
Производство происходит так: закалка при 880 градусах, в смеси селитры из калия и натрия. Затем осуществляется отпуск до температуры 600 градусов на воздухе и последующим охлаждением в горячей воде. Так как термическая обработка низкотемпературная 30ХГСА получается с сопротивлением разрыву до2800 Мпа. Поглощение энергии, передающееся при ударной нагрузке увеличивается в два раза. За счет того, что облегчается выделение углерода — увеличивается пластичность.
При сваривании требуется соблюдать условия: перед работой осуществляют разогрев до 300 градусов, после окончания – медленное охлаждение, чтобы не допустить появления трещин в шве. Поэтому горелкой нагревают поверхность возле сварочного шва на расстоянии 40 мм. Чтобы не допустить выгорания легирующих элементов, процесс сварки должен проходить быстро.
Получаемые преимущества стали марки 30ХГСА:
Сталь хромокремнемарганцовая изготавливается тонкими и широкими полосами, трубами различного диаметра, проволокой или прутком, а также в виде поковок и кованых изделий. Вся продукция соответствует стандартам. Круг из стали 30ХГСА круглого сечения производится разным диаметром от 5 до 270 мм и длиной от 2 до 6 м, покрыт цинковым слоем, что усиливает защиту от коррозии. Его удобно перевозить на место, так как укладывается плотно в пакеты. Устойчив к изменениям температуры, при изготовлении деталей отходы не содержат вредные примеси. Такой расходный материал как круг универсальный. Поэтому применяют для возведения ограждений, в качестве арматуры для бетонных перемычек, изготовления деталей для нагрузок. Круги, изготовленные из стали 30ХГСА эксплуатируются на севере, так как материал устойчив к воздействию агрессивных условий. Главное преимущество круга – допускает обычную дуговую сварку, так как пластичен. Поэтому при использовании можно быстро соорудить разные металлические конструкции. Возможно изготовить пружины для разных механизмов и декоративные элементы, к примеру кованные ограждения, подставки.
Аббревиатура 30ХГСА точно описывает химический состав и суть этого сплава:
30 – содержание углерода около 0,30%, что обеспечивает высокую прочность и твердость.
Х – наличие хрома, повышающего прокаливаемость и коррозионную стойкость.
Г – марганец, увеличивающий ударную вязкость и стойкость к ударным нагрузкам.
С – кремний, который усиливает упрочнение и повышает предел текучести.
А – обозначение высококачественной стали, с пониженным содержанием вредных примесей (серы и фосфора).
Сочетание этих элементов, особенно после правильной термической обработки (закалка + высокий отпуск), наделяет круги 30ХГСА уникальным комплексом механических свойств, регламентированным ГОСТ 4543-2016: высокий предел текучести (σт ≥ 835 МПа), выдающийся предел прочности на растяжение (σв ≥ 1080 МПа) и отличная ударная вязкость (KCU ≥ 490 кДж/м²). Этот сплав относится к категории сталей конструкционных легированных и обладает низкой склонностью к отпускной хрупкости.
| Si | Cr | Mn | Ni | Cu | C | S | P | As |
| 0.9 - 1.2 | 0.8 - 1.1 | 0.8 - 1.1 | до 0.3 | до 0.3 | 0.28 - 0.34 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.08 |
| Термическая обработка, виды поставок | Диаметр круга в мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток круглого сечения. Закалка при температуре 880°С в масле Отпуск при температуре 540°С на воде или в масле | ||||||||
| 25 | 830 | 1080 | 10 | 45 | 49 | |||
| Поковка: закалка и отпуск. | ||||||||
| КП 490 | <100 | 490 | 655 | 16 | 45 | 59 | 212-248 | |
| КП 490 | 100-300 | 490 | 655 | 13 | 40 | 54 | 212-248 | |
| КП 540 | <100 | 540 | 685 | 15 | 45 | 59 | 223-262 | |
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |
| КП 590 | 100-300 | 590 | 735 | 13 | 40 | 49 | 235-277 | |
| КП 640 | <100 | 640 | 785 | 13 | 42 | 59 | 248-293 | |
| КП 675 | <100 | 675 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |
| Закалка при температуре 860-880°С в масле. Отпуск при температуре 200-250°С на воздухе | ||||||||
| 30 | 1270 | 1470 | 7 | 40 | 43-51 | |||
| Закалка при температуре 860-880°С в масле. Отпуск при температуре 540-560°С в воде или масле | ||||||||
| 60 | 690 | 880 | 9 | 45 | 59 | 225 | ||
| Температурный режим,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Пруток круглого сечения. Закалка при температуре 880°С в масле. Отпуск при температурном режиме 560°С. | |||||
| 300 | 820 | 980 | 11 | 50 | 127 |
| 400 | 780 | 900 | 16 | 69 | 98 |
| 500 | 640 | 690 | 21 | 84 | 78 |
| 550 | 490 | 540 | 27 | 84 | 64 |
| Стальной круг диаметром 5 мм, длиной 30 мм, прокатный. Деформация 2 мм/мин или 0,0013 1/с | |||||
| 700 | 175 | 59 | 51 | ||
| 800 | 85 | 62 | 75 | ||
| 900 | 53 | 84 | 90 | ||
| 1000 | 37 | 71 | 90 | ||
| 1100 | 21 | 59 | 90 | ||
| 1200 | 10 | 85 | 90 | ||
| Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Диаметр круга 20-75 мм, закалка при температуре 880°С, в масле. После отпуска происходит охлаждение в воде. | ||||||
| 200 | 1570 | 1700 | 11 | 44 | 88 | 487 |
| 300 | 1520 | 1630 | 11 | 54 | 69 | 470 |
| 400 | 1320 | 1420 | 12 | 56 | 49 | 412 |
| 500 | 1140 | 1220 | 15 | 56 | 78 | 362 |
| 600 | 940 | 1040 | 19 | 62 | 137 | 300 |
| Диаметр круга в мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Закалка при температуре 880°С в масле. Отпуск при температуре 600°С в воде | |||||
| 30 | 880 | 1000 | 12 | 50 | 69 |
| 50 | 760 | 880 | 12 | 50 | 69 |
| 80 | 740 | 860 | 14 | 50 | 78 |
| 120 | 670 | 820 | 14 | 50 | 78 |
| 160 | 590 | 740 | 14 | 50 | 78 |
| 200 | 530 | 720 | 14 | 45 | 59 |
| 240 | 490 | 710 | 14 | 45 | 59 |
| Температурный режим для ковки | С 1240 до 800. Диаметр круга не более 50 мм охлаждение ведется на воздухе в штабелях, диаметры 51-100 мм — в ящиках. |
| Свариваемость стальных кругов | Имеет ограничения по сварке. Способ сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Производят подогрев с последующей термической обработкой, КТС без ограничений. |
| Обработка резанием | Круги в горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75. |
| Отпускная способность | склонна |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 760 |
| Ac3 | 830 |
| Ar3 | 705 |
| Ar1 | 670 |
| Mn | 352 |
| Виды поставки, термическая обработка | Температура+20 | Температура-20 | Температура-40 | Температура-60 | Температура-80 |
| Закалка при температуре 880 С в масле. Отпуск при температуре 580-600 С. бв = 1000 МПа. | 69 | 55 | 41 | 35 | 23 |
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | Термическая обработка и состояние стали |
| 490 | 1666 | 1Е+7 | 1670 | |
| 372 | 882 | 1Е+7 | 880 | |
| 470 | 1Е+6 | 1080 | ||
| 696 | Закалка при температуре 870 0С. Отпуск в температурном режиме 200 0С | |||
| 637 | Закалка при температуре 870 0С. Отпуск в температурном режиме 400 0С |
| Расстояние от концов стального круга мм / HRCэ | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 |
| 50.5-55 | 49-54 | 47.5-53 | 46-52.5 | 41.5-52 | 38-51 | 36-48.5 | 35.5-46.5 | 33-44.5 | 30-43 |
| Количество мартенсита, % | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | Критическая твердость, HRCэ | ||||||
| 50 | 60-91 | 34-60 | 38-43 | ||||||
| 90 | 40-68 | 18-40 | 43-48 | ||||||
| Температура | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2,15 | 38 | 7850 | 210 | ||
| 100 | 2,11 | 11,70 | 38 | 7830 | 496 | |
| 200 | 2,03 | 12,30 | 37 | 7800 | 504 | |
| 300 | 1,96 | 12,90 | 37 | 7760 | 512 | |
| 400 | 1,84 | 13,40 | 36 | 7730 | 533 | |
| 500 | 1,73 | 13,70 | 34 | 7700 | 554 | |
| 600 | 1,64 | 14,00 | 33 | 7670 | 584 | |
| 700 | 1,43 | 14,30 | 31 | 622 | ||
| 800 | 1,25 | 12,90 | 30 | 693 |
| Болгария | 30ChGSA |
| Польша | 30HGS, 30HGSA |
| Чехия | 14331 |
Благодаря своим характеристикам, пруток 30ХГСА незаменим при изготовлении деталей, от которых зависит жизнь людей и сохранность сложных механизмов:
Критически важные элементы конструкций: валы, оси, штоки, шпиндели, зубчатые колеса (шестерни), работающие под высокими нагрузками.
Детали самолетов и вертолетов: элементы шасси, лонжероны, крепежные изделия повышенной прочности.
Буровой и нефтегазовый инструмент.
Пружины, рычаги, крюки кранов и другие ответственные узлы грузоподъемной техники.
Инструмент для ударно-штамповых работ.
При производстве кругов мы строго соблюдаем нормы ГОСТ 2590-2006 («Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент»). Этот стандарт гарантирует, что вы получите продукцию с точными номинальными размерами (диаметром и длиной), заданными предельными отклонениями по 1, 2 или 3-ему классу точности, и требуемым качеством поверхности.
На нашем складе всегда в наличии широкий сортамент горячекатаного круга из стали 30ХГСА. Мы предлагаем прутки стандартных и нестандартных длин (мерной, кратной мерной и немерной длины) в широком диапазоне диаметров круга – от малых сечений до крупных.
Собственный склад в Электростали (МО). Это позволяет нам быстро комплектовать и отгружать ваши заказы без длительного ожидания производства.
Строгий входной контроль. Каждая партия металлопроката имеет полный пакет сопроводительных документов (сертификат качества, паспорт), подтверждающих марку стали, химический состав и механические свойства.
Гибкая ценовая политика. Мы предлагаем конкурентные оптовые и розничные цены на круги 30ХГСА. Стоимость рассчитывается индивидуально в зависимости от объема и условий поставки.
Вся продукция соответствует ГОСТ. Вы получаете именно ту сталь, которую заказываете, без пересортицы и упрощенных химических составов.
Оперативная логистика. Мы организуем доставку автомобильным транспортом до вашего объекта в Москве, Московской области или в любой регион России.
Чтобы купить круги из стали 30ХГСА в Москве, просто свяжитесь с нашими менеджерами:
Телефон: 8 (495) 374-86-22
E-mail: zakaz@metallpro.su
На сайте metallpro.su вы всегда можете актуальные цены, наличие на складе и подробные технические консультации. Ваш надежный партнер в поставках качественного металлопроката.
![]()

