Трубная изоляция ППУ

Параметры продукции из ППУ

Уменьшение теплопотерь подаваемой по теплотрассе жидкостью - основа оптимальной работы теплосетей. Теплоизоляция, доступная в прежние годы, не позволяла сохранять тепло в нужной мере. В итоге потребитель тепла оплачивал услуги, которых на самом деле не получал в должной степени. Инновация в области теплоизоляционных материалов позволила существенно улучшить положение дел. Изначально сохранение тепловой энергии было единственной целью использования новой продукции.

Более современная трубная изоляция лучше защищала теплоноситель в зимний период, исключая значительный отток тепла.

С развитием науки, технологий и совершенствовании конечного продукта стали возможны дополнительные опции, такие как продление срока службы и улучшенные параметры теплоизолятора.

Скорлупа из пенополиуретана

Раньше теплоизолятор изготавливали в форме плит. Установка таких конструкций на трубопровод была тяжелым трудоемким процессом, потому, для облегчения установки тепломагистралей ученые разработали скорлупу из пенополиуретана. Она имеет вид цилиндра, разделенного на две части. Эти элементы без всяких сложностей монтируются даже на работающую конструкцию, без прекращения подачи теплоносителя, прочно и герметично стыкуются с помощью специального пазогребниевого замка, предотвращая потерю тепла. Детали можно эксплуатировать в температурном режиме от -180 до +130 град., что позволяет использовать их даже в очень жестких условиях и в самых разнообразных областях.

Основные технические параметры трубной изоляции

При устройстве новых или ремонте действующих теплосетей оптимально использовать трубы из пенополиуретана, предизолированные еще на производственной стадии в заводских условиях. Их главные достоинства состоят в следующем:

• каждая производственная стадия контролируется на соответствие продукции нормам государственного стандарта, что обеспечивает надлежащее качество и великолепные характеристики;
• выполненный на заводе процесс гарантирует защиту от проникновения жидкости и коррозии;
• изготовленный промышленным методом трубопровод обходится дешевле, чем прокладка трассы с последующим ее утеплением теплоизолирующими материалами;
• изготовленные из пенополиуретана трубы не требуют отдельных работ по устройству гидроизоляции, поскольку этот материал в достаточной степени защищен от действия влаги.

Нормативы для трубной изоляции

Производство пенополиуретановых труб осуществляется согласно государственному стандарту. Международные нормы регламентируют такую производственную методику:

• основой служат стандартные трубы из стали;
• по всей поверхности они утепляются пенополиуретаном оговоренной толщины;
• на теплоизоляцию наносится защитный слой.

Труба предизолированная пенополиуретановая

Продукция представляет собой сэндвич из двух патрубков, вложенных один в другой и пенополиуретановой теплоизоляцией между ними. Внешний слой выполняется из особого полиэтилена (для изделий, предназначенных для укладки в грунт) или оцинковки толщиной 50-100 мкм (для наружных теплотрасс). Согласно российскому государственному стандарту, изделия можно эксплуатировать в температурном режиме до 150 град. и давлении до 1,6 кПа. Пенополиуретановые трубопроводы используются не только для систем отопления. Их применяют для подачи нефтепродуктов и газа, холодного и горячего водоснабжения. Перед их укладкой в непроходных каналах нужно в обязательном порядке согласовать параметры изделий с организацией, осуществляющей проектные работы.

В международных нормативах предусмотрены такие параметры продукции:

• наружный диаметр лежит в интервале от 32 до 1420 мм;
• длина патрубков зависит от диаметра и составляет от 8 до 12 м;
• толщина стен внутреннего слоя составляет от 3 до 12 мм;
• толщина слоя теплоизолятора находится в интервале 26-90 мм.

Государственный стандарт России регламентирует и длину пенополиуретанового слоя, которая должна превышать длину основного патрубка на 50 мм с каждой стороны. Для увеличения срока службы и сохранения характеристик внешний металлический слой обрабатывается противокоррозийными составами.

Преимущества и изъяны изделий из ППУ

Одним из важнейших плюсов утепленных предизолироанных труб считается длительный срок службы: Трассы работают бесперебойно и без всякого ремонта порядка 30 лет, сохраняя при этом изначальные характеристики, включая теплоизоляционные. Есть и другие важные преимущества:

• высокая плотность теплоизоляции;
• достаточно низкая масса, если сравнивать с прочими аналогами;
• широкий диапазон применения - изделия сохраняют работоспособность в температурном режиме от -70 до +150 град., что позволяет применять их в самых разных областях;
• потери тепла при грамотной установке составляют всего 2%;
• при прокладке трассы в земле не требуется проводить гидроизоляционные мероприятия и организовывать дополнительную защиту т коррозии.

Изготовители давно отладили выпуск фасонных элементов той же конструкции, что значительно упрощает прокладку тепломагистралей. Вниманию покупателей предлагается широкий выбор переходов, отводов, муфт и прочих изделий.

К изъянам предизолированных труб можно отнести следующее:

• плохая сопротивляемость ударам и другим физическим нагрузкам;
• при выходе из строя одного узла необходимо заменять целый участок;
• при очень низких температурах, не предусмотренных нормативами, для использования продукции требуется дополнительное утепление;
• пенополиуретан весьма горюч, что увеличивает пожароопасность и риск самовозгорания.

Есть еще один важный аспект, на который нужно обратить внимание при составлении проекта: в комплекте с любой теплотрассой, вне зависимости от ее длины, требуется устанавливать системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). Данная опция дает возможность непрерывно следить за состоянием тепломагистрали, избегая излишних потерь тепла. Стоит учесть, что данная система повышает стоимость как оборудования, так и работ по установке, тем не менее она совершенно необходима.

Типы и конструкция неподвижных опор

Прокладка теплотрасс из пенополиуретановых труб сопряжена с монтажом таких элементов, как неподвижные опоры. Такие сооружения, смонтированные согласно действующим нормативам, распределяют и в некоторой степени нивелируют действующие на трубопровод нагрузки. Опоры также удерживают трубы от смещения в ходе работы. Для производства стоек любого вида применяют прочные и надежные сплавы высокого качества. Различают наземные и подземные опоры. Основным отличительным признаком служит материал защитного слоя. Также, как и сами трубы, опоры покрывают оцинковкой или полиэтиленом низкого давления для защиты от влаги и коррозии с целью монтажа на поверхности и в земле соответственно. Такая защита позволяет уменьшить разрушительное действие окружающей среды, явлений в атмосфере, влаги и грунтовых вод, химикатов и биоактивных компонентов на установленные сооружения. Стойки имеют значительную массу, чтобы надежно удерживать трубопровод, невзирая на внешние физические воздействия.

Этапы проведения монтажа

При сооружении теплотрассы крайне важно грамотно соединить элементы трубопровода друг с другом. Чтобы все соединения были герметичны, надо придерживаться определенного порядка монтажа:

Внутренние патрубки соединяют друг с другом с помощью контактной сварки. В соответствии с государственным стандартом, швы должны быть полностью проварены. Перед тем, как приступить к сварке, нужно обеспечить приспособление для защиты трубной изоляции от возгорания. По завершении процесса швы проверяют на прочность.

Соединение пенополиуретановых участков. Когда металлические слои остынут, можно продолжать монтаж. Чтобы соединение было герметичным, используют муфты нужного размера. Муфту надевают на стык, перекрывая соседние участки.

Образовавшуюся пустоту заполняют монтажной пеной или сжиженным теплоизолятором.

Чтобы полностью загерметизировать место соединения, муфту нагревают и дают ей усесть. На этом монтаж можно считать завершенным.

Такая технология подойдет для любых теплотрасс, независимо от их размера и назначения. Грамотно смонтированные магистрали из пенополиуретановых труб будут служить долгое время, для каких бы целей не применялся трубопровод.

Если требуется дополнительное утепление трассы, применяют ППУ скорлупу. Ее устанавливают в таком порядке:

• трассу внимательно проверяют на наличие протечек, если таковые имеются - их устраняют и восстанавливают целостность системы;
• проводится противокоррозийная обработка внешнего слоя;
• скорлупу выбирают так, чтобы ее элементы плотно прилегали друг к другу;
• поперечные стыки должны укладываться со сдвигом в 1/3 длины деталей.

Монтаж пенополиуретановых труб

Если тепломагистраль состоит из пенополиуретановых патрубков большого диаметра, изолирующий материал закрепляют специальной полосой из металла, хомутами или проволокой. Для плотного прилегания стыки скорлупы проклеивают особым металлическим скотчем, однако допустим и обыкновенный скотч. Если укладка проведена грамотно, система выдерживает до 1000 циклов оттаивания-замерзания, не теряя своих свойств. Прочная оболочка, плотно прилегающая к конструкции, не только снижает потери тепла, но и делает изделие более долговечным, позволяя дольше эксплуатировать его без утраты работоспособности.

Предизолированные трубы из пенополиуретана считаются сегодня наиболее инновационным и прогрессивным изделием, оптимизирующим потери тепла при доставке теплоносителя.

Коротко о производственной методике

Техпроцессы, касающиеся изготовления предизолированных металлических труб с пенополиуретаном, приведены в международных нормативных документах. Государственным стандартом России предусмотрено производство изделий двух разновидностей: с обыкновенным и усиленным утеплением. Производственный цикл состоит в следующем:

Внешний защитный слой изготавливается по методике экструзии. Согласно данной технологии, разогретый до точки плавления полиэтилен выдавливают с помощью специальной пресс-формы необходимого диаметра. Готовое изделие предоставляет собой сплошной бесшовный рукав.

В данный рукав вставляется основная часть из металла.

Зазор между внешней и внутренней частью заполняют разогретым до жидкого состояния утеплителем.

Пенополиуретан затвердевает, после чего производственный цикл завершается.

Толщина пенополиуретанового слоя выбирается исходя из размеров основной части и защитного покрытия. Кроме того, учитывается место укладки трубопровода. Размещаемые в грунте трубопроводы могут иметь толщину слоя пенополиуретана от 26 до 90 мм. Для наземных конструкций, покрытых защитным слоем из тонколистовой оцинкованной стали, толщина утеплителя варьируется от 46 до 89,5 мм. Если трасса используется в суровых условиях, разрешается использовать более толстую прослойку пенополиуретана, вплоть о 120 мм толщиной, чтобы избежать больших потерь тепла.

В государственном стандарте методика выпуска предизолированных труб изложена подробнее.

Сильфонные компенсаторы в пенополиуретановых трубах

В ходе использования теплосетей периодически наблюдаются изменения температуры, причины которых могут быть как внутренними (обусловленные состоянием подаваемой жидкости или газа), так и внешними (связанными с изменением погодных условий). При этом трубопровод может сжиматься (при охлаждении) или расширяться (при нагреве). Если не предусмотреть компенсирующие нагрузку устройства, трубопровод может деформироваться и слишком быстро выйти из строя. Чтобы избежать подобных явлений, конструкции снабжены гибкими гофрированными вставками, называемыми компенсаторами. Сильфоновые вставки можно эксплуатировать в тех же условиях, что и саму сеть. Это касается и температурного режима, и давления. Если предполагаются особо жесткие условия, нужно предупредить о них изготовителя для усиления всех элементов конструкции. Существуют различные виды вставок. Если ожидаются лишь небольшие изменения размеров теплосети, разумно предусмотреть односекционные компенсаторы. В противном случае используют двухсекционные вставки, которые могут компенсировать существенные изменения размеров теплотрассы.

Изначально компенсаторы находятся в несжатом виде. Прежде чем приступить к монтажу, гофрированные вставки растягивают до максимального размера с учетом возможных перемен погоды.

Методика укладки предизолированных труб

Все мероприятия по устройству пенополиуретановых трубопроводов можно разбить на два этапа: подготовка и собственно монтаж.

Стадия подготовки проходит следующим образом:

при укладке в землю предизолированных труб с защитным слоем из полиэтилена низкого давления - организация траншеи в грунте;

при прокладке наземной теплотрассы из пенополиуретановых труб, покрытых оцинкованной сталью - устройство поддерживающих лотков или опорных конструкций.

Сам монтаж включает такие этапы:

• высококачественная сварка швов в соответствии с государственным стандартом;
• обработка областей стыковки элементов конструкции сжиженным пенополиуретаном, монтажной пеной или крепление их с помощью муфт и прочих особых приспособлений.

Тепломагистрали из предизолированных труб на данный момент считаются оптимальным вариантом трубопровода для подачи теплоносителя, а также транспортировки газа и нефтепродуктов. Их укладка осуществляется в сжатые сроки, намного быстрее, чем устаревшими методами. Заказать продукцию можно в компании metallpro, имеющий немалый опыт в производствен и поставке металлоизделий.