Круг AISI 201

Составляющие нержавеющей стали марки AISI 201

Для улучшения физических и химических свойств сплава в состав входят хром, медь и азот. В процессе его производства никель почти полностью замещается марганцем, в результате чего значительно снижается стоимость готовой продукции, но эксплуатационные параметры остаются прежними.

Среди вспомогательных составляющих можно выделить углерод, кремний, фосфор и серу, но их массовая доля составляет не более 1%.

Механические параметры сплава марки AISI 201

Физические свойства сплава марки AISI 201

Особенности прутков из нержавейки EN 10060-2004

Уравновешенное комбинирование составляющих и использование новейших производственных технологий дают стопроцентную гарантию качества в плане прочности, твердости, пластичности и низкой теплопроводности изделий. Нержавеющая сталь, изготовленная в соответствии с немецким стандартом EN 10060-2004 реально может применяться, как в условиях высоких и низких температур, так и при резких их изменениях.

Наличие хрома гарантирует антикоррозийную устойчивость, даже при эксплуатации изделий в условиях воздействия агрессивной среды. Примесь азота поможет обеспечить стабилизацию аустенитной матрицы металла. Медь и прочие составляющие обеспечивают повышение свойств нержавейки к различным пластическим формам деформации.

Сравнивая эксплуатационные параметры продукции из традиционных хромоникелевых сплавов американской стандартизации ASTM A276 с аналогичными ему кругами AISI 201 по немецкому стандарту EN 10060-2004, целесообразно сделать вывод, что последний более выгодный в ценовой политике. В завершении процесса производства нержавеющий прокат непременно подвергается обработке поверхности. В результате чего он принимает глянцевый или матовый вид. В основном пруток используют как заготовку для разных деталей и элементов.

Не следует использовать данный прокат в качестве упаковочной тары (емкостей) для длительного хранения или перемещения кислот, или щелочей различной концентрации в жидком виде, или других особо агрессивных веществ.

Сфера использования стальных прутков стандарта ASTM A276

Ореол применения нержавеющего круга из стали зависит от его технических возможностей. На сегодняшний день без их использования не сможет полноценно функционировать ни одна серьезная отрасль: медицинская или пищевая, химическая или строительная, нефтегазовая или машиностроительная.

Нержавейка, соответствующая требованиям ASTM A276 и EN 10060-2004, больше всего востребована в пищевой промышленности, так как обладает повышенной степенью антикоррозийности. Эту марку проката часто используют для изготовления бытовых принадлежностей для кухни. Например, посуды, поверхности для разделки продуктов, столовых приборов и другого инвентаря. Кроме этого круги незаменимы в изготовлении специализированного оборудования пищевых предприятий, различных деталей механизмов, которые непосредственно контактируют с пищевыми компонентами. Это могут быть конвейерные установки, насосные приспособления, смесители и т. д.

Однако, помимо этого, сортовой нержавеющий прокат успешно применяется в следующих случаях:

• для сборки металлоконструкций, как элемент крепления или армирования;
• для деталей приспособлений или устройств, которые применяются в фармацевтике, химической или перерабатывающей промышленности, в виде заготовки;
• для строительных конструкций, в качестве деталей элементов: перил, ограждений, декора и пр.;
• для изготовления запасных частей, используемых в автомобиле-, авиа- и судостроении;
• для выпуска разнообразных предметов быта: кухонной плиты, фурнитуры для дверей и мебели и пр.

Прежде, чем приобретать исходное сырьё, стоит внимательно изучить предлагаемый ассортимент продукции компании-производителя, а также сертификат, который подтверждает её качественные показатели и соответствие с требованиями стандарта.

Диаметр круглых прутков, согласно ASTM A276 или EN 10060-2004, может варьироваться от минимального в 3 мм до максимального в 140 мм, а длина в пределах 50-500 см. Ориентируясь на параметры и эксплуатационные свойства, сортовой металлопрокат разделяется на изделия следующей точности: повышенной, высокой и обычной. Для классификации полученной продукции необходимо учесть форму сечения в поперечнике.

Главные черты и достоинства стали марки AISI 201 и ее  аналога 12х15г9нд

Современная модернизация технологии производств и применение нескольких стабилизирующих устройств дало возможность создать недорогую марку стали, аналогичную AISI 201 - (12х15г9нд), которая не уступает по техническим характеристикам (прочности, твердости, антикоррозийности) многим востребованным маркам 200-й группы. Среди её достоинств особенно выделяются основные конкурентоспособные:

• устойчивость к воздействию относительно агрессивной среды в плане коррозии, при этом, не теряя своих свойств;
• устойчивость к воздействиям температур, при этом сохраняя прочность и прочие свойства. К тому же она может удачно применяться в особых и нестандартных условиях;
• неизменность пластичности в процессе штамповки и глубокой вытяжки.

Для надежного соединения обособленно взятых элементов и узлов конструкций допускается использование сварки различных видов.

Обработку поверхности и формовку продукции производят при помощи оборудования, которое применяется для аналогичных действий с другими сплавами, включающими в свой состав хром и никель.

Пруток достаточно хорошо переносит воздействия продолжительных нагрузок, не обладает магнетизмом, жароустойчивый, даже при + 900 град.

Аналоги других кругов нержавеющей стали стоят намного дороже, чем из AISI 201, технические качества которых гораздо выше.

Стоит отметить, что сталь 12х15г9нд разрешается применять для производства оборудования, разнообразных приспособлений и устройств пищевой, косметической и фармацевтической отрасли, что подтверждается специальным санитарным заключением.

Сплав 12х15г9нд является одним из самых популярных и востребованных материалов, которые эффективно применяются при создании конструкций из металла, долго эксплуатируемых изделий, деталей и запасных частей к автомобилям, механизмам или оборудованию, резервуаров для чистой воды.

Технические параметры стали AISI 201

Правильно подобранные составляющие и современные технологии, используемые в производстве, способствуют получить нержавеющий прокат по более выгодной цене, но и не уступающий по эксплуатационным свойствам и техническим параметрам, более дорогим маркам.

Для AISI 201 применяются такие виды обработки поверхности:

- Горячий способ. Этот процесс подразумевает ковку изделия при температурном режиме, превышающем 1260 градусов. Но даже более высокий режим не влияет на стабильность аустенитной матрицы и его механические показатели. Процедура охлаждения проводится при обычных климатических условиях.

- Холодный способ. В охлажденном виде стальной прокат более прочный и пластичный, в результате чего он отлично вытягивается, штампуется, работает на изгиб и прочие изменения форм. После этого происходит уплотнение видоизмененного сплава.

- Механический способ. Для этого применяется рабочий режим воздействия на сплав такой же, как и для 300-й группы. Но в этом случае обработка является более трудоемкой за счет увеличенной прочности.

- Сварка. Этот вариант предусматривает использование стандартной дуговой сварки при помощи инертных либо активных газов, которые обеспечат защиту от нежелательного вмешательства естественных газов атмосферы.

Процесс окисления при высоких температурных значениях

При долгосрочном применении стальной продукции в условиях окружающей среды с температурой воздуха более 760 градусов начинает активно образовываться окалина. Однако окисный пленочный налет появляется при непосредственном нагревании материала при 500 градусов и более.

Емкости из нержавейки, наполненные водой, при подогреве не вызвали ни каких изменений поверхности используемого материала.

Антикоррозийность AISI 201

Результаты исследований на проявление реакции нержавеющей стали в случае контакта с мало агрессивными состояниями внешней среды оказались таковыми:

- при контакте с 3% хлоридом натрия. Образец на 30 дней погрузили в подготовленный раствор нагретый до + 25 градусов, затем переместили в кипяток на 4 дня. По завершении эксперимента визуальных признаков коррозии металла не выявлено. При различных температурных режимах скорость течения коррозии не превышала 0,01 мм/год.

- при контакте с органическими кислотами: для испытаний были использованы два раствора. Первый из 0,5% молочной и 0,5% уксусной кислоты, второй - 0,5% лимонной и 0,5% винной. Эксперимент проводился в одинаковых атмосферных условиях и по длительности погружения. В итоге оказалось, что скорость реагирования на коррозию не изменилась и осталась равной 0,01 мм/год. Значит, использование раствора хлорида натрия в кислотной среде не повлиял на активность её проявления.

- при исследованиях на стойкость к возникновению деформаций в виде растрескиваний, проводимых в аналогичных условиях, установлено, что даже нагрузки, увеличенные в 500 раз, не привели к появлению трещин и расслоений стального круга.