Главная Черный металлопрокат Круг стальной Круг сталь 5ХНМ

Круг сталь 5ХНМ

Показать подкатегории

Штампованная инструментальная сталь марки 5ХНМ

Технология производства стали опирается на совокупности свойств, к которым также относятся свойства материала. Напрямую это касается металлов и различных сплавов. Все марки сплавов выпускаются с применением требований к характеристикам, нагрузкам при эксплуатации, особенностям их последующего применения.

Инструментальная сталь марки 5ХНМ относится к группе штампованной стали. Используется она для изготовления машин и изделий, которые будут функционировать в критических условиях, а также, при высоких нагрузках. Ярким примером станут машины, на которые осуществляются ударные нагрузки, но они сохраняют свою форму.

Сталь этой марки относится к легированным, поэтому ее механические свойства намного выше, чем у углеродистых аналогов. Однако стоит сталь марки 5ХНМ стоит гораздо дороже.

Требования для стали марки 5ХНМ

К марке 5ХНМ предъявляются повышенные требования. Она обладает такими свойствами:

высокая прочность;
упругость;
высокая твердость;
повышенный уровень сопротивляемости механическим нагрузкам;
износоустойчивость;
высокая теплопроводность;
повышенный уровень вязкости;
стойкость к образованию окалины;
разгаростойкость;
повышенная степень прокаливаемости;
сопротивляемость температурным перепадам.

Сортировать:

По цене

По названию

Химический состав стали марки 5ХНМ

Сталь этой марки состоит из:

никеля – 1.8% - повышает прочность;
углерода – 0.6%;
хрома – 0.8% - обеспечивает прокаливаемость;
марганца – 0.8% - усиливает режущие свойства;
меди – 0.3% - уменьшает хрупкость;
молибдена – 0.3%;
кремния – 0.4%;
серы – 0.03%;
фосфора – 0.03%.

Cu	C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo
до 0.3	0.5 - 0.6	0.1 - 0.4	0.5 - 0.8	1.4 - 1.8	до 0.03	до 0.03	0.5 - 0.8	0.15 - 0.3

Возникновение особых характеристик у марки 5ХНМ обуславливается процентными составляющими химических элементов, которые входят в него. Этот материал абсолютно непригоден для сварочных работ.

Она может сберечь свои параметры даже после длительного воздействия высоких или низких температур.

Сфера применения стали 5ХНМ

Все технологические особенности стали 5ХНМ позволяют применять ее в разнообразных сферах. Из этой марки изготавливаются:

детали для конструирования машин;
детали для пневматических и паровоздушных молотов;
прессовые штампы;
матрицы ковочных машин;
инструментов по резке (сверла, плашки, метчики);
цельнокатаные кольца.

Стоит отметить, что если поковка производится из слитков, масса которых превышает 21 тонну, то разливку следует проводить в условиях вакуума.

Покупая сталь марки 5ХНМ улучшенного качества, заказчик получает изделия с высоким сроком их эксплуатации. Постоянная эксплуатация продукции с высоким уровнем нагрузок вызывает процесс флокенообразования у деталей. Это процесс образования многочисленных дефектов отливки, которые представляют собой разрыв его тела. Происходит это из-за растворяемого в стали водорода и повышенного внутреннего напряжения.

Из-за происхождения данного процесса возникает необходимость применять определенные действия для того, чтобы увеличить время эксплуатации деталей и изделий. Например, это добивается ковкой, прокаткой на меньший размер, удалением из стали газов, при этом трещины устранятся.

Параметры механических свойств инструментальной штамповой стали 5ХНМ в зависимости от диаметра круга

Диаметр круга, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка при температуре 850°С, среда: масло. Отпуск при температуре: 460-520°С.
<100							57
100-200	1420	1570	9	35	34	375-429	42-47
200-300	1270	1470	11	38	44	352-397	40-44
300-500	1130	1320	12	36	49	321-375	37-42
500-700	930	1180	15	40	78	302-341	35-39

Технологические параметры инструментальной штамповой стали марки 5ХНМ

Температура ковки	Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм — в яме.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при НВ 286 и σ_B = 900 МПа K_{υ тв.спл.} =0,6, K_υ б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности	не склонна
Флокеночувствительность	чувствительна

Параметры температуры критических точек стали 5ХНМ

Критическая точка	Температура °С
Ac1	730
Ac3	780
Ar3	640
Ar1	610
Mn	230

Параметры твердости стали марки 5ХНМ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / cм²)	HB (HRC_∂)
Закалка при температуре 850 ºС, среда: масло. Выдержка при отпуске 2 ч
400	1370	1570	10	40	33	-47
450	1400	1490	---	36	37	-45
500	1270	1370	---	36	46	-43
550	1180	1310	---	35	59	(40)
Закалка при температуре 840 - 860 ºС, среда: масло или вода масло
450-510	---	---	---	---	---	415-477
500-550	---	---	---	---	---	341-388
560-600	---	---	---	---	---	285-321

Парамтеры твердости стали марки 5ХНМ в соответствии с температурой испытания

Температура испытания, °С	HRC_∂
Закалка при температуре 850 ºС. Отпуск при температуре 450 ºС
400	43
500	39
550	37
600	26
Закалка при температуре 850 ºС. Отпуск при температуре 500 ºС
400	39
500	28
550	---
600	26

Параметры физических свойств металлического круга стали марки 5ХНМ

Температура	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
⁰С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100			38			300
200		12,60	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14,20	46

Параметры теплостойкости и красностойкость металлических кругов стали 5ХНМ

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRC_э
590	4	37

Параметры твердости по ГОСТ 5950-2000 металлического круга стали 5ХНМ

Состояние и вид поставки, режим термообработки	HRC_∂
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные	До 241
Образцы Закалка при температуре 850 ºС, среда: масло. Отпуск при температуре 550 ºС	36
Подогрев при температуре 700-750 ºС. Закалка при температуре 840-860 ºС, среда: масло. Отпуск при температуре
400-480 ºС (режим окончательной термообработки)	44-48
500-550 ºС (режим окончательной термообработки)	40-43

Режим термической обработки крупных молотовых штампов из стали марки 5ХНМ

Режимы	Штамп 250х250х305 мм	Штамп 500х500х360 мм
Закалка
Температура печи при загрузке штампа	650	650
Выдержка при 650 °С	2,5 часа	3,5 часа
Время нагрева до 830-850 °С	1,5 часа	1,5 часа
Выдержка при 830-850 °С	4,5 часа	7,5 часа
Закалка в мсле при 30-50 °С, выдержка	20-25 мин	40-50 мин
Отпуск
Температура печи при загрузке штампа	400	400
Выдержка при 400 °С	1,5 часа	3 часа
Время нагрева до 480-520 °С	1 час	1,5 часа
Выдержка при 480-520 °С	7 часов	9 часов
Охлаждение	на воздухе	на воздухе
Зачистка и контроль твердости HB	364-418	340-387

Аналог стали 5ХНМ зарубежных производителей

США	L6, T61206
Германия	1.2711, 1.2713, 55NiCrMoV5, 55NiCrMoV6, 56CrNiMoV7, G55NiCrMoV6
Япония	SKT3, SKT4
Франция	55NCDV7, 55NiCrMoV7
Англия	BH224/5
Евросоюз	1.2714, 55NiCrMoV7
Италия	44NiCrMoV7KU, 55NiCrMoV7KU
Бельгия	5ChNM
Испания	F.520S
Китай	5CrNiMo
Швеция	2550
Болгария	5ChNM
Венгрия	NK
Польша	WNL, WNL1
Румыния	55MoCrNi16, 55VMoCrNi16
Чехия	19662
Юж.Корея	STF4
Австрия	W502