Листовой металл ст3сп/пс5
Металлургия является одной из самых важных отраслей промышленности. Практически, ни одна производственная сфера не обходится без металлопроката. Разновидностей стального проката довольно много (стальной круг, трубный прокат и т. д.). Одним из самых востребованных видов металлопроката является стальной лист, который может реализовываться как в чистом виде, так и с цинковым покрытием, защищающим металл от коррозии и придающим ему привлекательный внешний вид.
Основные технические характеристики листового металлопроката
Металлический лист имеет прямоугольную форму заданных размеров, поверхность его гладкая без видимых дефектов. В зависимости от способа производства и предназначения, толщина стальных листов может варьироваться от 0,5 миллиметров до 160 миллиметров. Благодаря этому, данные изделия могут использоваться в самых различных производственных сферах.
В качестве основных преимуществ листового металлопроката можно выделить следующие показатели:
- Высокая степень прочности и износостойкости.
- Пластичность (может принимать заданную форму, в последствии не изменяя ее).
- Простота механической обработки.
- Длительный срок службы.
Довольно часто для изготовления металлических листов используется конструкционная углеродистая сталь ст3сп/пс5, в состав которой входит 97 процентов железа и около 0,22 процента углерода, а так же, в небольшом процентном отношении, другие легирующие элементы (медь, фосфор, магний и т.д.).
Типы листов из стали ст3сп/пс5
Металлические листы из стали ст3сп/пс5 различаются по ряду показателей:
- Защищенность от внешних факторов.
- Тип поверхности.
Стальные листы ст3сп/пс5 могут поставляться на реализацию в виде чернового металла (без защитного покрытия) или же предварительно оцинкованными (цинкование придает металлу антикоррозийные свойства). Так же подбирая листовой металлопрокат, для определенной цели, надо обращать внимание на тип поверхности, она может быть гладкой, профилированной и рифленой. Каждый из них предназначается для определенных целей.
Так, гладкий листовой прокат является наиболее востребованным, его применяют практически во всех областях промышленности и быту (строительство, сельское и коммунальное хозяйство и т. д.).
Профилированный лист идет, в основном, на изготовление кровельных материалов и возведение заборных конструкций. А благодаря тому что рифленый лист имеет шероховатую поверхность и обладает антискользящими свойствами, он с успехом используется для строительства лестничных пролетов в производственных цехах и т.д.
Технология изготовления листового металлопроката
Стальной лист может изготавливаться по двум методам — горячий прокат и холоднокатаная технология. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.
Горячекатаные листы получают из стальной заготовки разогретой до определенной температуры и пропущенной через прокатный стан. На выходе получается изделие заданных параметров, но при этом, требующее дополнительной обработки. Дело в том, что поверхность листа, после прокатного стана, покрыта окалиной, которую необходимо удалить воздействием абразивов и химических реагентов. Достоинствами горячекатаного метода можно назвать низкую стоимость конечного продукта и высокие прочностные характеристики. В качестве недостатков выделяются невозможность выпуска таким способом тонких листов и неравномерность толщины по всей поверхности.
Для производства листового металлопроката холоднокатаным методом используются листы прошедшие горячую прокатку. Они так же пропускаются через прокатный стан, только уже без дополнительного нагрева. В результате можно получить очень тонкий металлический лист (от 0,5 мм), имеющий равномерную толщину по всей поверхности и отличающейся повышенной гладкостью.
Механические свойства листового проката при повышенных температурах ст3сп/пс5
| t испытания, °C | s0,2 МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
| Горячекатаная заготовка | |||||
| 20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
| 300 | 205 | 199 | |||
| 500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
| прокат в виде листа в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
| 20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | |
| 200 | 215-285 | ||||
| 300 | 205-265 | ||||
| 400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | |
| 500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | |
| Образец толщиной 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 73 | 100 | 57 | 96 | |
| 800 | 51 | 63 | 95 | 95 | |
| 900 | 38 | 65 | 84 | 100 | |
| 1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | |
| 1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | |
| 1200 | 14 | 25 | 84 | 100 | |
Механические свойства листовой стали ст3сп/пс5
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0.2, МПа | sB, МПа | d5,% | d4,% |
| Прокат горячекатаный | <20 | 245 | 370-480 | 26 | |
| Прокат горячекатаный | 20-40 | 235 | 370-480 | 25 | |
| Прокат горячекатаный | 40-100 | 225 | 370-480 | 23 | |
| Прокат горячекатаный | >100 | 205 | 370-480 | 23 |
Технологические свойства листовой стали ст3сп/пс5
| Температура ковки | Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 124 s B = 400МПа, KU TB.СПЛ = 1,8 и КU Б.ст = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Ударная вязкость листовой стали ст3сп/пс5
| Состояние поставки, термообработка | 20 | после мехстарения | -20 |
| Лист поперечным сечением 5-9 мм | 78 | 39 | 39 |
| Лист поперечным сечением 10-25 мм | 68 | 29 | 29 |
| Лист поперечным сечением 26-40 мм | 49 | ||
| Широкая полоса продольным сечением 5-9 мм | 98 | 49 | 49 |
| Широкая полоса продольным сечением 10-25 мм | 78 | 29 | 29 |
| Широкая полоса продольным сечением 26-40 мм | 68 |
Предел выносливости листовой стали ст3сп/пс5
| s-1, МПа | n | sB. МПа | Термообработка, состояние стали |
| 93 | 1E+7 | Образцы диаметром 10 мм с надрезом | |
| 213 | 2E+5 | 440 |
Физические свойства листовой стали ст3сп/пс5
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 194 | 192 | 187 | 183 | 178 | 167 | 159 | 146 | 120 | 99 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 55 | 54 | 50 | 45 | 39 | 34 | 30 | |||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Предельные отклонения по толщине при ширине горячекатаного листового проката ст3сп/пс5