Лист сталь 65Г
Рессорно пружинная сталь 65Г, химический состав, характеристики и область применения
Большая популярность металлического листа марки 65Г объясняется ее низкой ценой при достаточно высоких физико-технических характеристиках. Повышенное содержание марганца (Mn) в химическом составе сплава повлекло за собой появление второго названия этого металла – раскисленная сталь.
Химический состав стали определяет ГОСТ 14959-79, согласно которому в металле присутствует:
- 0,62-0,70% углерода (C);
- 0,9-1,2% марганца (Mn);
- 0,17-0,37% кремния (Si);
- до 0,25% никеля (Ni), хрома (Cr) и меди (Cu);
- не более 0,035% серы (S) и фосфора (P).
Рессорно пружинная сталь 65Г нормально проходит обработку для воронения и чернения. Не боится перегрева при закалке, но длительное воздействие высоких температур может привести к снижению ударной вязкости и, как следствие, увеличению размеров зерен в мелкой структуре волокон. Рекомендуемая температура нагрева при закалке в пределах 800-820˚C. Точное значение для достижения необходимых свойств зависит от области дальнейшего применения металла.
Лист марки 65Г подвержен активному воздействию коррозии, поэтому ее необходимо хранить в сухих помещениях, покрывая периодически тонким слоем смазки. Эксплуатация готовых изделий должна предусматривать наличие защитных покрытий поверхности для предотвращения появления ржавчины.
Благодаря невысокой цене эту листовую сталь часто используют в качестве аналога стальных сплавов 55С2, 60С2, У8А, 9Хс, 70 и 70Г, которые близки по своим техническим характеристикам, но заметно дороже.
Положительные качества стального листа 65Г
Числовое значение в маркировке стали говорит о количественном содержании углерода на уровне 0,65%, а буква «Г» означает, что в качестве легирующего компонента был использован марганец. Благодаря такому составу металл отличается очень высокой твердостью, не деформируется, не ломается и не разрушается даже при больших механических нагрузках.
Сталь обладает отличным сопротивлением при проведении испытаний на разрыв и боковое смещение. Благодаря высокой устойчивости к ударам и возможным деформациям лист марки 65Г часто применяют для изготовления метательных ножей, клинков и некоторых видов медицинского инструмента.
Технические минусы
Как и другие материалы рессорно пружинная сталь 65Г имеет отдельные качества, которые ограничивают сферу ее применения. К ним относятся:
- сильная подверженность коррозионному воздействию в результате наличия повышенного количества углерода в составе сплава;
- невозможность применения электродуговой сварки для надежного соединения отдельных деталей;
- быстрая потеря остроты заточки режущей кромки ножей и инструментов.
Перечисление положительных и отрицательных качеств материала является довольно условным, поскольку в значительной степени определяется применяемыми при изготовлении технологиями и способами предварительной термической обработки.
Применение стального листа марки 65Г
Несмотря на то, что эта марка стали не подходит для выполнения сварочных работ, круг ее использования достаточно широкий. Ее применяют в различных отраслях промышленности, бытовых и хозяйственных целях.
Из листовой стали 65Г изготавливается большинство автомобильных рессор для подвески автотранспортных средств, к которым относятся легковые и грузовые автомобили, автобусы, трактора, городской электротранспорт и другие виды моторной техники. Наличие пружинных рессор обеспечивает более мягкий ход транспортного средства, смягчая и гася удары от неровностей дорожного покрытия. Развитие автомобильного транспорта и увеличение объемов производства уже давно обеспечили постоянный спрос на рессорно пружинную сталь этой марки в автомобилестроении.
Из этого металла изготавливают корпуса подшипников, отдельные детали механизмов, пружины различной конфигурации и металлоконструкции, собираемые на заклепочных и болтовых соединениях. Его применяют в производстве отрезного и шлифовочного алмазного инструмента, напыляя на поверхность, выточенных из стали 65Г, кругов абразивные материалы различной плотности.
Прочность металла позволяет использовать его для изготовления метательных ножей и клинков. Но активная подверженность коррозии не позволяет изготавливать кухонную утварь, на которую постоянно воздействуют кислые, соленые и щелочные реагенты. Любой разделочный нож из этой стали быстро покроется ржавым налетом.
Изготавливаемые ножи приобретают улучшенные свойства в результате термического закаливания, при котором достигается перлитное превращение углеродной составляющей. Эластичность стали 65Г и невысокая температура, необходимая для процесса кузнечной обработки, позволяют выполнять все необходимые работы даже в домашних условиях. Именно это определило высокий спрос на данный материал в бытовом применении. Из него изготавливают спортивные снаряды и различные бытовые приспособления, в том числе опоры и несущие консоли.
Прочность изделий из рессорно пружинной стали 65Г зависит от ее качества, которое обеспечивает изготовитель и подтверждает поставщик. Покупая этот металл в компании, Вы можете быть уверены в высоком качестве поставляемого товара и его полному соответствию стандартным требованиям. Мы дорожим нашей репутацией и относимся к каждому клиенту с максимальным вниманием.
Наличие только качественного материала в нашей компании основано на давно налаженных партнерских связях с предприятиями изготовителями. А большие объемы реализации позволяют нам поддерживать демократичный уровень цен, который полностью устраивает наших покупателей.
Химический состав сталь марки 65Г
Mn | C | Si | Ni | Cr | Cu | S | P |
0.9 - 1.2 | 0.62 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.2 | до 0.035 | до 0.035 |
Механические свойства марки стали 65Г
ГОСТ | Вид поставки в листах, режим термообработки | Толщина, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НRC, не более |
ГОСТ 14959-79 |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С, среда: масло. Отпуск t 470 °С |
Образцы | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
ГОСТ 1577-93 |
Листы нормализованные и горячекатаные |
80 | -1220 | 730 | 12 | -10 | -44-49 |
Закалка 800-820 °С, среда: масло. Отпуск 340-380 °С, среда: воздух |
20 | 690 | 1470 | 5 | 30 | 30-35 | |
Закалка 790-820 °С, среда:масло. Отпуск 550-580 °С, среда: воздух |
60 | 880 | 8 |
Механические свойства листа марки 65Г в соответствии с температурой отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло | ||||||
200 | 1790 | 2200 | 4 | 30 | 5 | 61 |
400 | 1450 | 1670 | 8 | 48 | 29 | 46 |
600 | 850 | 880 | 15 | 51 | 76 | 30 |
Механические свойства листа сталь марки 65Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло. Отпуск t 350 °С | ||||
200 | 1370 | 1670 | 15 | 44 |
300 | 1220 | 1370 | 19 | 52 |
400 | 980 | 1000 | 20 |
Технологические характеристики листа сталь марки 65Г
Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Ударная вязкость сталь марки 65Г
Т= +20 °С | Т= 0 | Т= -20 °С | Т= -30 °С | Т= -70 °С | Термообработка |
110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С |
Температура критических точек сталь марки 65Г
Критическая точка | t °С |
Ac1 | 721 |
Ac3 | 745 |
Mn | 270 |
Ar1 | 670 |
Ar3 | 720 |
Предел выносливости, лист марки 65Г
σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние и термообработка |
725 | 431 | 106 | Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 400 °C |
480 | 284 | Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 500 °C | |
578 | - | σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 | |
647 | - | σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 | |
725 | - | σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Физические свойства листа сталь марки 65Г
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,15 | 37 | 7850 | |||
100 | 2,13 | 11,80 | 36 | 7830 | 490 | |
200 | 2,07 | 12,60 | 35 | 7800 | 510 | |
300 | 2,00 | 13,20 | 34 | 525 | ||
400 | 1,80 | 13,60 | 32 | 7730 | 560 | |
500 | 1,70 | 14,10 | 31 | 575 | ||
600 | 1,54 | 14,60 | 30 | 590 | ||
700 | 1,36 | 14,50 | 29 | 625 | ||
800 | 1,28 | 11,80 | 28 | 705 |
Прокаливаемость сталь марки 65Г
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка t 800 °С |
58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 | 52-54 | 30-57 | 10-31 |
90 | 59-61 | До 38 | До 16 |
Аналог стали 65Г
США |
1066, 1566, G15660 |
Германия |
66Mn4, Ck67 |
Англия |
080A67 |
Китай |
65Mn |
Болгария |
65G |
Польша |
65G |