Лист сталь 65Г Рессорно пружинная сталь 65Г, химический состав, характеристики и область применения

Большая популярность металлического листа марки 65Г объясняется ее низкой ценой при достаточно высоких физико-технических характеристиках. Повышенное содержание марганца (Mn) в химическом составе сплава повлекло за собой появление второго названия этого металла – раскисленная сталь.

листовая сталь 65Г Химический состав стали определяет ГОСТ 14959-79, согласно которому в металле присутствует:

  • 0,62-0,70% углерода (C);
  • 0,9-1,2% марганца (Mn);
  • 0,17-0,37% кремния (Si);
  • до 0,25% никеля (Ni), хрома (Cr) и меди (Cu);
  • не более 0,035% серы (S) и фосфора (P).

Рессорно пружинная сталь 65Г нормально проходит обработку для воронения и чернения. Не боится перегрева при закалке, но длительное воздействие высоких температур может привести к снижению ударной вязкости и, как следствие, увеличению размеров зерен в мелкой структуре волокон. Рекомендуемая температура нагрева при закалке в пределах 800-820˚C. Точное значение для достижения необходимых свойств зависит от области дальнейшего применения металла.

Лист марки 65Г подвержен активному воздействию коррозии, поэтому ее необходимо хранить в сухих помещениях, покрывая периодически тонким слоем смазки. Эксплуатация готовых изделий должна предусматривать наличие защитных покрытий поверхности для предотвращения появления ржавчины.

Благодаря невысокой цене эту листовую сталь часто используют в качестве аналога стальных сплавов 55С2, 60С2, У8А, 9Хс, 70 и 70Г, которые близки по своим техническим характеристикам, но заметно дороже.

55000.00 руб.
57000.00 руб.
64000.00 руб.
57000.00 руб.
57000.00 руб.
69000.00 руб.
57000.00 руб.
69000.00 руб.
57000.00 руб.
72000.00 руб.
57000.00 руб.
57000.00 руб.

Положительные качества стального листа 65Г

металл листовой сталь 65Г Числовое значение в маркировке стали говорит о количественном содержании углерода на уровне 0,65%, а буква «Г» означает, что в качестве легирующего компонента был использован марганец. Благодаря такому составу металл отличается очень высокой твердостью, не деформируется, не ломается и не разрушается даже при больших механических нагрузках.

Сталь обладает отличным сопротивлением при проведении испытаний на разрыв и боковое смещение. Благодаря высокой устойчивости к ударам и возможным деформациям лист марки 65Г часто применяют для изготовления метательных ножей, клинков и некоторых видов медицинского инструмента.

Технические минусы

Как и другие материалы рессорно пружинная сталь 65Г имеет отдельные качества, которые ограничивают сферу ее применения. К ним относятся:

  • сильная подверженность коррозионному воздействию в результате наличия повышенного количества углерода в составе сплава;
  • невозможность применения электродуговой сварки для надежного соединения отдельных деталей;
  • быстрая потеря остроты заточки режущей кромки ножей и инструментов.

Перечисление положительных и отрицательных качеств материала является довольно условным, поскольку в значительной степени определяется применяемыми при изготовлении технологиями и способами предварительной термической обработки.

Применение стального листа марки 65Г

Несмотря на то, что эта марка стали не подходит для выполнения сварочных работ, круг ее использования достаточно широкий. Ее применяют в различных отраслях промышленности, бытовых и хозяйственных целях.

лист марки 65Г Из листовой стали 65Г изготавливается большинство автомобильных рессор для подвески автотранспортных средств, к которым относятся легковые и грузовые автомобили, автобусы, трактора, городской электротранспорт и другие виды моторной техники. Наличие пружинных рессор обеспечивает более мягкий ход транспортного средства, смягчая и гася удары от неровностей дорожного покрытия. Развитие автомобильного транспорта и увеличение объемов производства уже давно обеспечили постоянный спрос на рессорно пружинную сталь этой марки в автомобилестроении.

Из этого металла изготавливают корпуса подшипников, отдельные детали механизмов, пружины различной конфигурации и металлоконструкции, собираемые на заклепочных и болтовых соединениях. Его применяют в производстве отрезного и шлифовочного алмазного инструмента, напыляя на поверхность, выточенных из стали 65Г, кругов абразивные материалы различной плотности.

Прочность металла позволяет использовать его для изготовления метательных ножей и клинков. Но активная подверженность коррозии не позволяет изготавливать кухонную утварь, на которую постоянно воздействуют кислые, соленые и щелочные реагенты. Любой разделочный нож из этой стали быстро покроется ржавым налетом.

65г в листах Изготавливаемые ножи приобретают улучшенные свойства в результате термического закаливания, при котором достигается перлитное превращение углеродной составляющей. Эластичность стали 65Г и невысокая температура, необходимая для процесса кузнечной обработки, позволяют выполнять все необходимые работы даже в домашних условиях. Именно это определило высокий спрос на данный материал в бытовом применении. Из него изготавливают спортивные снаряды и различные бытовые приспособления, в том числе опоры и несущие консоли.

Прочность изделий из рессорно пружинной стали 65Г зависит от ее качества, которое обеспечивает изготовитель и подтверждает поставщик. Покупая этот металл в компании «Ресурс», вы можете быть уверены в высоком качестве поставляемого товара и его полному соответствию стандартным требованиям. Мы дорожим нашей репутацией и относимся к каждому клиенту с максимальным вниманием.

Наличие только качественного материала в нашей компании основано на давно налаженных партнерских связях с предприятиями изготовителями. А большие объемы реализации позволяют нам поддерживать демократичный уровень цен, который полностью устраивает наших покупателей.

Химический состав сталь марки 65Г

Mn C Si Ni Cr Cu S P
0.9 - 1.2 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.2 до 0.035 до 0.035

Механические свойства марки стали 65Г

ГОСТ Вид поставки в листах, режим термообработки Толщина, мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % НRC, не более

ГОСТ 14959-79 

Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С, среда: масло. Отпуск t 470 °С

 Образцы  785 980  30  -

ГОСТ 1577-93

Листы нормализованные и горячекатаные

80 -1220  730  12  -10  -44-49 
  

Закалка 800-820 °С, среда: масло. Отпуск 340-380 °С, среда: воздух

20   690 1470  30  30-35 
 

Закалка 790-820 °С, среда:масло. Отпуск 550-580 °С, среда: воздух

60    880    

Механические свойства листа марки 65Г в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCэ
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло     
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Механические свойства листа сталь марки 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка при температуре 830 °С, среда: масло. Отпуск t 350 °С     
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20  

Технологические характеристики листа сталь марки 65Г

 Свариваемость:     не применяется для сварных конструкций.
 Флокеночувствительность:     малочувствительна.
 Склонность к отпускной хрупкости:     склонна.

Ударная вязкость сталь марки 65Г 

 Т= +20 °С Т= 0 Т= -20 °С Т= -30 °С Т= -70 °С Термообработка
 110 69 27 23  12  Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С 

Температура критических точек сталь марки 65Г

Критическая точка t °С
Ac1   721
Ac3  745
 Mn  270
Ar1  670
Ar3 720

Предел выносливости, лист марки 65Г

σ-1, МПА J-1, МПА  n Состояние и термообработка
725 431 10 Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 400 °C
480 284 Закалка 810 °C, среда: масло. Отпуск 500 °C
578  -   σ0,2=1220 МПаσв=1470 МПа, HB 393-454
647 σ0,2=1280 МПаσв=1420 МПа, HB 420
725 - σ0,2=1440 МПаσв=1690 МПа, HB 450

Физические свойства листа сталь марки 65Г

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,15   37 7850    
100 2,13 11,80 36 7830 490  
200 2,07 12,60 35 7800 510  
300 2,00 13,20 34   525  
400 1,80 13,60 32 7730 560  
500 1,70 14,10 31   575  
600 1,54 14,60 30   590  
700 1,36 14,50 29   625  
800 1,28 11,80 28   705  

Прокаливаемость сталь марки 65Г

Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка t 800 °С
58,5-66  56,5-65  53-64  49,5-62,5  41,5-56  38,5-51,5  35,5-50,5  34,5-49,5   35-47,5  31-45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50 52-54 30-57 10-31
90 59-61 До 38 До 16

Аналог стали 65Г

США

1066, 1566, G15660

Германия

66Mn4, Ck67

Англия

080A67

Китай

65Mn

Болгария

65G

Польша

65G

марка 65Г