При изготовлении самых разнообразных узлов, механизмов, всевозможных металлических конструкций, где требуется повышенная надежность и поэтому нежелательно использование обычную углеродистую сталь 3, больше всего, по своим характеристикам, подходит конструкционная, низколегированная, хромистая сталь 20Х.
Как видно из названия марки стали "20Х" углерода в ней содержится 0,2%, а так как после "Х" нет больше никаких обозначений, то содержание хрома не может быть выше 1,5%. В 20Х доля хрома достигает от 0,7 до 1%. Кроме этого она содержит:
а также незначительное количество меди, мышьяка, фосфора и серы. Выпускается металлургическими заводами в виде:
а также поковок и всевозможных кованных заготовок. Среди наиболее близких зарубежных аналогов стоит рассмотреть:
и некоторые другие.
Одним из важнейших достоинств стали 20Х является удобство и легкость обработки. Она пригодна для любых видов сварки (кроме изделий подвергшихся термической обработке), легко обрабатывается резаньем (горячекатаная), отлично закаливается (особенно в масле), хорошо цементируется. Именно благодаря последним достоинствам 20Х широко используется при производстве изделий широкого спектра в применения:
А также многих других деталей, которым предстоит работать в тяжелых условиях трения и ускоренного износа, где необходимым сочетанием для металла являются требования к повышенной твердости поверхности и, одновременно, довольно вязкой сердцевины.
Повышенным спросом сталь 20Х пользуется также в инструментальных цехах, для изготовления различных шаблонов (лекал, трафаретов), калибров (гладких, резьбовых), разнообразных скоб.
Если у вас возникла потребность в приобретении конструкционной хромированной стали 20Х, то стоит обращать внимание только на надежных, проверенных временем, хорошо себя зарекомендовавших продавцов, в число которых входит и наша компания. Мы с удовольствием выполним практически любой ваш заказ.
В чем заключаются наши преимущества.
1) Богатый ассортимент продукции, всегда имеющийся в наличии на нашей довольно большой складской территории в Московской области.
2) В связи с тем, что мы поддерживаем контакт только с самыми известными и надежными производителями, вам будет предложен металл наилучшего качества, соответствующий всем ГОСТам, а также подтверждающими качество сертификатами.
3) Наши партнерские связи, основанные на долгосрочной основе, позволяют проводить свою ценовую политику, поддерживая стоимость товара на конкурентоспособном уровне.
Немаловажным преимуществом является наш сервис, рассчитанный на максимально удобное обслуживание для наших клиентов.
Все что требуется от вас – оставить заявку на нашем сайте, в ближайшее время с вами свяжется наш специалист, у которого можно получить квалифицированную консультацию и доброжелательную помощь по всем интересующим вас вопросам.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.7 - 1 | до 0.3 |
Температурный режим для ковки | Начало температурного режима с 1260 0С и заканчивая при температуре 760 0С. Заготовки металлического круга диаметром до 200 мм охлаждаются на воздухе, а диаметром свыше 201 мм должны подвергаться низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость круга стали 20Х | Сталь 20Х имеет свариваемость без ограничений. Способ сварки: РДС, КТС |
Обрабатываемость металлических кругов резанием из стали 20Х | Обработка при горячекатаном состоянии при НВ 131 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.7, Kυ б.ст. = 1.3 . |
Склонность к отпускной способности | не имеет |
Флокеночувствительность | почти не чувствительна |
Температурный режим °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn при кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Удельное электрическое сопротивление p, НОм · м |
219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температурный режим, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициенты линейных расширений a, 10-6 1/°С | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Коэффециент удельной теплоемкости Дж/(кг · °С | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Термическая обработка, вид поставки | Диаметр круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка при температуре 880°С в воде или масле; закалка при температуре 770-820°С в воде или масле; отпуск при температуре 180°С, на воздухе или в масле | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | ||
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | 5 | 45 | 207 | ||||
Пруток в виде круга. Цементация при температуре 920-950°С на воздухе; закалка при температуре 800°С в масле; отпуск при температуре 190°С на воздухе | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
Термическая обработка | Диаметр круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Нормализация | до 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
до 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Закалка и отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
до 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец кованного нормализвованного круга сечением 6 мм длиной 35 мм. Деформация 16 мм/мин. или 0,009 1/с | ||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 |
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Металлический круг диаметром 25 мм. Закалка при температуре 900°С в масле | |||||
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Mn | 390 |
σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
107 | σ4001/10000=137 МПа, σ4001/100000=88 МПа, σ5001/10000=59 МПа | |
235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 |
Термическая обработка | Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С |
Металлический круг диаметром 115 мм. Закалка и отпуск | 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Расстояние от торца металлического круга в мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка при температуре 860 °С |
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле | |||||||
50 | 32-36 | 26-48 | 12-24 | |||||||
90 | 38-42 | 12-28 | 03-09 |
США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
Япония | SCr420, SCr420H |
Англия | 207 |
Евросоюз | 20Cr4 |
Болгария | 20Ch |
Венгрия | BC2 |
Польша | 20Н |