Круг сталь 20Х
При изготовлении самых разнообразных узлов, механизмов, всевозможных металлических конструкций, где требуется повышенная надежность и поэтому нежелательно использование обычную углеродистую сталь 3, больше всего, по своим характеристикам, подходит конструкционная, низколегированная, хромистая сталь 20Х.
Основные характеристики сплава сталь 20Х
Как видно из названия марки стали "20Х" углерода в ней содержится 0,2%, а так как после "Х" нет больше никаких обозначений, то содержание хрома не может быть выше 1,5%. В 20Х доля хрома достигает от 0,7 до 1%. Кроме этого она содержит:
- кремний (Si) — 0,17-0,37%;
- марганец (Mn) — 0,5-0,8%;
- никель (Ni) — 0,25%;
- железо (Fe) — до 97%,
а также незначительное количество меди, мышьяка, фосфора и серы. Выпускается металлургическими заводами в виде:
- сортового и фасонного проката;
- толстых листов;
- полосы;
- труб — различного диаметра;
- прутков калиброванных, шлифованных (серебрянки),
а также поковок и всевозможных кованных заготовок. Среди наиболее близких зарубежных аналогов стоит рассмотреть:
- американскую 51ХХ группы — 17, 20, 20Н;
- английскую — 207;
- немецкую — 20Cr4, 20CrS4;
- болгарскую — 20Ch
и некоторые другие.
Обработка и применение стали 20Х
Одним из важнейших достоинств стали 20Х является удобство и легкость обработки. Она пригодна для любых видов сварки (кроме изделий подвергшихся термической обработке), легко обрабатывается резаньем (горячекатаная), отлично закаливается (особенно в масле), хорошо цементируется. Именно благодаря последним достоинствам 20Х широко используется при производстве изделий широкого спектра в применения:
- плунжеров;
- шестеренок;
- гильз;
- оправок;
- толкателей;
- стяжных колец;
- кулачковых муфт;
- обойм.
А также многих других деталей, которым предстоит работать в тяжелых условиях трения и ускоренного износа, где необходимым сочетанием для металла являются требования к повышенной твердости поверхности и, одновременно, довольно вязкой сердцевины.
Повышенным спросом сталь 20Х пользуется также в инструментальных цехах, для изготовления различных шаблонов (лекал, трафаретов), калибров (гладких, резьбовых), разнообразных скоб.
Где лучше всего приобретать сталь 20Х
Если у вас возникла потребность в приобретении конструкционной хромированной стали 20Х, то стоит обращать внимание только на надежных, проверенных временем, хорошо себя зарекомендовавших продавцов, в число которых входит и наша компания. Мы с удовольствием выполним практически любой ваш заказ.
В чем заключаются наши преимущества.
1) Богатый ассортимент продукции, всегда имеющийся в наличии на нашей довольно большой складской территории в Московской области.
2) В связи с тем, что мы поддерживаем контакт только с самыми известными и надежными производителями, вам будет предложен металл наилучшего качества, соответствующий всем ГОСТам, а также подтверждающими качество сертификатами.
3) Наши партнерские связи, основанные на долгосрочной основе, позволяют проводить свою ценовую политику, поддерживая стоимость товара на конкурентоспособном уровне.
Немаловажным преимуществом является наш сервис, рассчитанный на максимально удобное обслуживание для наших клиентов.
Все что требуется от вас – оставить заявку на нашем сайте, в ближайшее время с вами свяжется наш специалист, у которого можно получить квалифицированную консультацию и доброжелательную помощь по всем интересующим вас вопросам.
Состав химических элементов в содержании сплава стали 20Х
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.7 - 1 | до 0.3 |
Параметры технических свойств сплава стали 20Х
Температурный режим для ковки | Начало температурного режима с 1260 0С и заканчивая при температуре 760 0С. Заготовки металлического круга диаметром до 200 мм охлаждаются на воздухе, а диаметром свыше 201 мм должны подвергаться низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость круга стали 20Х | Сталь 20Х имеет свариваемость без ограничений. Способ сварки: РДС, КТС |
Обрабатываемость металлических кругов резанием из стали 20Х | Обработка при горячекатаном состоянии при НВ 131 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.7, Kυ б.ст. = 1.3 . |
Склонность к отпускной способности | не имеет |
Флокеночувствительность | почти не чувствительна |
Параметры физических свойств сплава стали 20Х
Температурный режим °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
Плотность, pn при кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
Удельное электрическое сопротивление p, НОм · м |
219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
Температурный режим, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициенты линейных расширений a, 10-6 1/°С | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
Коэффециент удельной теплоемкости Дж/(кг · °С | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Параметры механических свойств металлических кругов сплава стали 20Х
Термическая обработка, вид поставки | Диаметр круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка при температуре 880°С в воде или масле; закалка при температуре 770-820°С в воде или масле; отпуск при температуре 180°С, на воздухе или в масле | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | ||
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | 5 | 45 | 207 | ||||
Пруток в виде круга. Цементация при температуре 920-950°С на воздухе; закалка при температуре 800°С в масле; отпуск при температуре 190°С на воздухе | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
Параметры механических свойств металлических кругов из сплава стали 20Х
Термическая обработка | Диаметр круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Нормализация | до 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
до 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
Закалка и отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
до 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Параметры механических свойств металлических кругов сплава стали 20Х при высоких температурах
Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец кованного нормализвованного круга сечением 6 мм длиной 35 мм. Деформация 16 мм/мин. или 0,009 1/с | ||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 |
Параметры механических свойств сплава стали 20Х в в соответствии с температурой отпуска
Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Металлический круг диаметром 25 мм. Закалка при температуре 900°С в масле | |||||
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Параметры температурных критических точек сплава стали 20Х
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Mn | 390 |
Свойства предела выносливости сплава стали 20Х
σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
107 | σ4001/10000=137 МПа, σ4001/100000=88 МПа, σ5001/10000=59 МПа | |
235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 |
Свойства ударной вязкости сплава стали 20Х
Термическая обработка | Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С |
Металлический круг диаметром 115 мм. Закалка и отпуск | 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Параметры прокаливаемости сплава стали 20Х
Расстояние от торца металлического круга в мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка при температуре 860 °С |
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле | |||||||
50 | 32-36 | 26-48 | 12-24 | |||||||
90 | 38-42 | 12-28 | 03-09 |
Обозначения применяемые в таблицах
Механические свойства:
- sв - Предел прочности кратковременного характера, [МПа]
- sТ - Предел текучести стали, [МПа]
- s0,2 - Предел пропорциональности при остаточной деформации на 0,2%, [МПа]
- d5 - Относительные показатели удлинения на разрыв, [ % ]
- y - Относительные показатели сужения, [ % ]
- KCU - Ударная вязкость стали, [ кДж / м2]
- HB - Твердость по шкале Бринелля, [МПа]
- HV - Твердость по шкале Виккерса, [МПа]
- HSh - Твердость по шкале Шору, [МПа]
Физические свойства:
- T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
- E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
- a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
- l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- r - Плотность материала , [кг/м3]
- C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
- R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Аналог стали 20Х зарубежных производителей
США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
Япония | SCr420, SCr420H |
Англия | 207 |
Евросоюз | 20Cr4 |
Болгария | 20Ch |
Венгрия | BC2 |
Польша | 20Н |