

Точный расчет массы горячекатаного круга 20Х - конструкционная легированная сталь
Стандартная длина: 3-12 м
Площадь сечения: 201.06 мм²
Плотность стали: 7820 кг/м³
Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:
Плотность стали марки 20Х составляет 7,82 г/см³ (или 7820 кг/м³).
Это значение является стандартным для большинства хромистых конструкционных легированных сталей.
Важные уточнения:
Физическая константа: Плотность — это intrinsic свойство материала, которое не зависит от термообработки (отжиг, закалка, отпуск) или формы поставки (пруток, лист, поковка).
Для расчетов: Данное значение используется для перевода геометрических размеров изделия в его массу (вес), что критически важно для проектирования, логистики и расчета стоимости.
Класс: Конструкционная легированная цементуемая сталь.
Расшифровка маркировки: «20» — содержание углерода ~0,20%, «Х» — наличие хрома (0,7-1,0%), который повышает прокаливаемость, твердость и прочность.
Основное назначение: Применяется для изготовления мелких и средних ответственных деталей, работающих на износ при небольших ударных нагрузках (шестерни, валы, пальцы, втулки, червяки). Часто подвергается химико-термической обработке (цементации).
При изготовлении самых разнообразных узлов, механизмов, всевозможных металлических конструкций, где требуется повышенная надежность и поэтому нежелательно использование обычную углеродистую сталь 3, больше всего, по своим характеристикам, подходит конструкционная, низколегированная, хромистая сталь 20Х.
В машиностроении и производстве, где каждый элемент конструкции должен работать безотказно, особенно востребованы материалы с предсказуемыми и стабильными характеристиками. Конструкционная легированная сталь 20Х — именно такой случай. Эта популярная цементуемая марка десятилетиями доказывает свою эффективность в изготовлении ответственных деталей, подверженных трению и умеренным ударным нагрузкам. Компания «Техсталь» предлагает купить круги из стали 20Х, соответствующие строгим стандартам качества ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006. Мы гарантируем не только выгодную цену за кг, но и эталонное качество металла, оперативные поставки с собственного склада в подмосковной Электростали и быструю доставку по Москве и области.
Как видно из названия марки стали "20Х" углерода в ней содержится 0,2%, а так как после "Х" нет больше никаких обозначений, то содержание хрома не может быть выше 1,5%. В 20Х доля хрома достигает от 0,7 до 1%. Кроме этого она содержит:
а также незначительное количество меди, мышьяка, фосфора и серы. Выпускается металлургическими заводами в виде:
а также поковок и всевозможных кованных заготовок. Среди наиболее близких зарубежных аналогов стоит рассмотреть:
и некоторые другие.
Маркировка «20Х» лаконично описывает суть этого сплава:
20 – содержание углерода около 0,20%. Это оптимальное количество для обеспечения хорошей обрабатываемости резанием до термообработки и формирования вязкой, но прочной сердцевины детали после нее.
Х – легирование хромом (в пределах 0,7-1,0%). Именно хром повышает прокаливаемость, позволяя получать высокую твердость не только на поверхности, но и в более глубоких слоях. Он же способствует увеличению предела прочности и предела текучести.
После проведения химико-термической обработки (цементации с последующей закалкой и низким отпуском) детали из круга 20Х приобретают уникальное сочетание свойств: чрезвычайно твердая, износостойкая поверхность (HRC 58-63) и прочная, вязкая сердцевина, хорошо поглощающая ударные нагрузки. Эти механические свойства строго регламентированы ГОСТ 4543-2016.
Пруток из стали 20Х — это основной материал для изготовления широкого спектра деталей в различных отраслях промышленности:
Автомобилестроение и транспорт: шестерни, поршневые пальцы, кулачки, распределительные валы, червяки, шлицевые валы, крестовины карданных валов.
Общее машиностроение: валы-шестерни, оси, ролики, втулки, копиры, направляющие, детали топливной аппаратуры.
Производство инструмента и оснастки: оправки, державки, другие нережущие элементы, требующие высокой поверхностной твердости.
Сельскохозяйственная техника: детали трансмиссий и ходовой части, работающие в условиях абразивного износа.
Одним из важнейших достоинств стали 20Х является удобство и легкость обработки. Она пригодна для любых видов сварки (кроме изделий подвергшихся термической обработке), легко обрабатывается резаньем (горячекатаная), отлично закаливается (особенно в масле), хорошо цементируется. Именно благодаря последним достоинствам 20Х широко используется при производстве изделий широкого спектра в применения:
А также многих других деталей, которым предстоит работать в тяжелых условиях трения и ускоренного износа, где необходимым сочетанием для металла являются требования к повышенной твердости поверхности и, одновременно, довольно вязкой сердцевины.
Повышенным спросом сталь 20Х пользуется также в инструментальных цехах, для изготовления различных шаблонов (лекал, трафаретов), калибров (гладких, резьбовых), разнообразных скоб.
Если у вас возникла потребность в приобретении конструкционной хромированной стали 20Х, то стоит обращать внимание только на надежных, проверенных временем, хорошо себя зарекомендовавших продавцов, в число которых входит и наша компания. Мы с удовольствием выполним практически любой ваш заказ.
В чем заключаются наши преимущества.
1) Богатый ассортимент продукции, всегда имеющийся в наличии на нашей довольно большой складской территории в Московской области.
2) В связи с тем, что мы поддерживаем контакт только с самыми известными и надежными производителями, вам будет предложен металл наилучшего качества, соответствующий всем ГОСТам, а также подтверждающими качество сертификатами.
3) Наши партнерские связи, основанные на долгосрочной основе, позволяют проводить свою ценовую политику, поддерживая стоимость товара на конкурентоспособном уровне.
Немаловажным преимуществом является наш сервис, рассчитанный на максимально удобное обслуживание для наших клиентов.
Все что требуется от вас – оставить заявку на нашем сайте, в ближайшее время с вами свяжется наш специалист, у которого можно получить квалифицированную консультацию и доброжелательную помощь по всем интересующим вас вопросам.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17 - 0.23 | 0.17 - 0.37 | 0.5 - 0.8 | до 0.3 | до 0.035 | до 0.035 | 0.7 - 1 | до 0.3 |
| Температурный режим для ковки | Начало температурного режима с 1260 0С и заканчивая при температуре 760 0С. Заготовки металлического круга диаметром до 200 мм охлаждаются на воздухе, а диаметром свыше 201 мм должны подвергаться низкотемпературному отжигу. |
| Свариваемость круга стали 20Х | Сталь 20Х имеет свариваемость без ограничений. Способ сварки: РДС, КТС |
| Обрабатываемость металлических кругов резанием из стали 20Х | Обработка при горячекатаном состоянии при НВ 131 и σB = 460 МПа Kυ тв.спл. = 1.7, Kυ б.ст. = 1.3 . |
| Склонность к отпускной способности | не имеет |
| Флокеночувствительность | почти не чувствительна |
| Температурный режим °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
| Плотность, pn при кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
|
Удельное электрическое сопротивление p, НОм · м |
219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
| Температурный режим, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициенты линейных расширений a, 10-6 1/°С | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
| Коэффециент удельной теплоемкости Дж/(кг · °С | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
| Термическая обработка, вид поставки | Диаметр круга, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка при температуре 880°С в воде или масле; закалка при температуре 770-820°С в воде или масле; отпуск при температуре 180°С, на воздухе или в масле | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | ||
| Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | 5 | 45 | 207 | ||||
| Пруток в виде круга. Цементация при температуре 920-950°С на воздухе; закалка при температуре 800°С в масле; отпуск при температуре 190°С на воздухе | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
| Термическая обработка | Диаметр круга, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| Нормализация | до 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
| 100-300 | 23 | 50 | 54 | |||||
| 300-500 | 20 | 45 | 49 | |||||
| до 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 20 | 48 | 49 | |||||
| до 100 | 245 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 | |
| Закалка и отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
| до 100 | 275 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 | |
| 100-300 | 17 | 38 | 34 | |||||
| 100-300 | 315 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 | |
| 100-300 | 345 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
| Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Образец кованного нормализвованного круга сечением 6 мм длиной 35 мм. Деформация 16 мм/мин. или 0,009 1/с | ||||
| 700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
| 900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
| 1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
| 1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
| 1200 | 14 | 25 | ||
| Температура отпуска,°С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Металлический круг диаметром 25 мм. Закалка при температуре 900°С в масле | |||||
| 200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
| 300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
| 400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
| 500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
| 600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 750 |
| Ac3 | 825 |
| Ar3 | 755 |
| Ar1 | 665 |
| Mn | 390 |
| σ-1, МПА | n | Термическая обработка |
| 107 | σ4001/10000=137 МПа, σ4001/100000=88 МПа, σ5001/10000=59 МПа | |
| 235 | Нормализация. σ0,2=295-395 МПа, σв=450-590 МПа, HB=143-179 | |
| 395 | Закалка. Высокий отпуск. σ0,2=490 МПа, σв=690 МПа, HB=217-235 | |
| 412 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ0,2=790 МПа, σв=930 МПа, HRC=57-63 |
| Термическая обработка | Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С |
| Металлический круг диаметром 115 мм. Закалка и отпуск | 280-586 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
| Расстояние от торца металлического круга в мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | 12 | 13,5 | 18 | Закалка при температуре 860 °С |
| 38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле | |||||||
| 50 | 32-36 | 26-48 | 12-24 | |||||||
| 90 | 38-42 | 12-28 | 03-09 | |||||||
| США | 5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200 |
| Германия | 20Cr4, 20CrS4 |
| Япония | SCr420, SCr420H |
| Англия | 207 |
| Евросоюз | 20Cr4 |
| Болгария | 20Ch |
| Венгрия | BC2 |
| Польша | 20Н |
Вся продукция, которую вы приобретаете в «Техсталь», строго соответствует государственным стандартам:
ГОСТ 4543-2016 регламентирует химический состав, механические свойства (включая предел прочности при растяжении σв, предел текучести σт, относительное удлинение δ5, ударную вязкость KCU) и методы испытаний.
ГОСТ 2590-2006 («Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент») определяет точные геометрические параметры: номинальные диаметры, допускаемые отклонения по 1, 2 или 3-ему классу точности, требования к овальности и кривизне прутка.
Это значит, что вы получаете металл с точно известными и предсказуемыми характеристиками, готовый к последующей обработке.
Мы понимаем, что время — ключевой ресурс. Поэтому на нашем складе в Московской области (г. Электросталь) мы поддерживаем широкий сортамент круга 20Х различного диаметра. Доступен прокат мерной, кратной мерной и немерной длины, что позволяет минимизировать отходы при раскрое.
Проверенное качество. Каждая партия имеет полный пакет сопроводительных документов (сертификат, паспорт), подтверждающих марку стали и ее соответствие ГОСТ.
Прозрачное ценообразование. Мы предлагаем конкурентные цены за кг и метр, а наши менеджеры оперативно рассчитают стоимость вашего заказа.
Собственная логистика. Быстрая доставка собственным и наемным транспортом по Москве, области и в регионы.
Техническая консультация. Поможем подобрать оптимальный сортамент и ответим на вопросы по обработке стали 20Х.
Сделать заказ очень просто:
Позвоните по телефону: 8 (495) 374-86-22
Напишите на email: zakaz@metallpro.su
Приезжайте по адресу: МО, г. Электросталь, ул. Спортивная, д. 47Б.
Актуальные цены, наличие и подробную информацию о прокате вы всегда можете уточнить на нашем сайте metallpro.su. «Техсталь» — поставщик, которому можно доверять!


