Круг сталь 60С2А
Конструкционная рессорно-пружинная сталь 60С2А
Одной из самых применяемых сталей в отечественном машиностроении является сталь марки 60С2А. Это конструкционная легированная сталь самого высокого качества. Часто эту сталь называют рессорно-пружинной. По способу изготовления — это сплав железа и легирующих добавок, имеющий определенные технические характеристики. Внесение в железо специальных добавок позволило создать материал, имеющий специальные свойства:
- не флокеночувствительность;
- кристаллическая решетка имеет достаточную упругость;
- отсутствует отпускная хрупкость.
Добавление кремневых соединений в сталь позволило значительно повысить её антикоррозионные свойства. Это позволяет использовать сталь 60С2А во влажной среде без нанесения специальных покрытий.
Сталь можно использовать при температуре не выше 250 градусов.
При обработке изделий из данной конструкционной рессорно-пружинной стали проблематично использовать резку.
Характеристики стали 60С2А
Данный материал имеет ряд отличительных качеств, которые получены благодаря особым условиям производства и химическому составу:
- Достаточно низкая себестоимость производства.
- Высокие характеристики выносливости.
- Хорошие показатели вязкости и упругости.
- При разнонаправленных нагрузках детали из данного материала пружинят.
- Высокие характеристики по пределу усталости металла.
- Хорошо выдерживает активные ударные нагрузки.
Применение металлического круга сталь 60С2А
Для производства таких деталей как пружины, работающие под большими нагрузками, часто используют сталь 60с2а.
Если вам необходим данный материал по разумной стоимости, то вы сможете приобрести его в нашей компании.
Данная конструкционная рессорно-пружинная сталь произведена по ГОСТу, поэтому отвечает всем заявленным техническим характеристикам и требованиям. Данный материал используется при промышленном изготовлении торсионных валов и самых разнообразных пружинных колец.
Сталь 60С2А использую при выпуске цанг, фрикционных дисков, граверных шайб высокой прочности. Этот материал нашел применение при выпуске различных деталей, которые в процессе эксплуатации подвергаются значительным нагрузкам. Если данная сталь не нагревается выше 250 градусов, то не происходит деформация кристаллической решетки и сохраняется первоначальный размер зерна.
Данный материал обладает превосходными пружинистыми качествами, если подвергался термической обработке. Сталь достаточно упруга и характеризуется склонностью к безуглероживанию.
После того как сталь 60С2А подвергается экзотерической закалке, ее характеристики значительно улучшаются и изделия из нее приобретают характеристики, которые позволяют использовать их при высочайших нагрузках. Данный материал не используют в сварных конструкциях. Данный материал можно приобрести в разном виде: сортовой прокат, лента, проволока.
Физические характеристики круга сталь 60С2А
Физические характеристики данной конструкционной стали дают возможность сваривать её без ограничений. При этом нет необходимости предварительно осуществлять нагрев или проводить в последствии термическую обработку.
Чтобы получить ограниченную свариваемость надо предварительно нагреть деталь до температуры 110-120 градусов и осуществить термообработку.
Если необходимо провести качественную сварку, требуется нагреть металл до температуры 230-290 градусов. После сваривания необходимо осуществить отжиг.
Если вы заинтересованы в надежной и долгосрочной работе всех механизмов следует приобретать качественную сталь 60С2А.
Состав химических элементов в стали марки 60С2А
| Si | Mn | C | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 1.6 - 2.0 | 0.6 - 0.9 | 0.58 - 0.63 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 | до 0.08 |
Параметры механических свойств стали 60С2А
| Соответствие по ГОСТ | Виды поставок, режим термической обработки | Диаметр, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ(HRC), не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка в масле при температуре 870 °С. Отпуск при температуре температуре 420 °С. | - | 1375 | 1570 | 6 | 20 | - | - |
| Изотермическая закалка в масле при температуре 860-880 °С, в расплавленной соли 310-330 °С. Отпуск на воздухе при температуре 310-330 °С | 10 | 1570 | 1770 | 12 | 50 | 62 | (47-50) | |
| Пружины. Навивка при температурном режиме в 850-950 °С. Закалка в масле при температуре 850-870 °С. Отпуск на воздухе при температуре: 430-460 °С | Не определяются | 388-477 | ||||||
| Рессоры. Закалка в масле при температуре 850-870 °С. Отпуск на воздухе при температуре: 400-450 °С | Не определяются | 387-418 | ||||||
Параметры механических свойств сталь 60С2А в соответствии с повышенными температурами
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Пруток диаметром 17 мм. Закалка в масле при температуре 860 °С. Отпуск на воздухе при температуре: 550 0С, время: 3 часа, НВ 340-364 | |||||
| 20 | 1090 | 1270 | ноя.13 | 33 | 24 |
| 300 | 930 | 1220 | 15 | 44 | 43 |
| 400 | 820 | 950 | 19 | 71 | 44 |
| 500 | 510 | 590 | 23 | 87 | 43 |
| Закалка при температуре 860 °С, среда: масло. Отпуск при температуре 425 °С | |||||
| 20 | 1570 | 1710 | 10 | 46 | 32 |
| 200 | 1370 | 1670 | 13 | 40 | 34 |
| 300 | 1270 | 1570 | 20 | 58 | - |
| 400 | 1080 | 1220 | 22 | 71 | - |
Параметры механических свойств стали 60С2А в соответствии с температурой отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HB |
| Закалка в масле при температуре 850 °С | ||||||
| 300 | 1960 | 2160 | 2 | 36 | 10 | 462 |
| 400 | 1470 | 1670 | 7 | 39 | 18 | 425 |
| 500 | 1080 | 1290 | 10 | 42 | 29 | 340 |
| 600 | 730 | 1030 | 17 | 48 | - | 298 |
Технические свойства стали марки 60С2А
| Температура ковки | Начала 1200, конца 800. Охлаждение на воздухе заготовок диаметром до 250 мм, 251-300 мм — в яме. |
| Свариваемость | Не применяется в сварных конструкциях. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 270-320, σB = 1080 МПа Kυ тв.спл. = 0,70, Kυ б.ст. = 0,27. |
| Склонность к отпускной способности | не склонна |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
Параметры температур критических точек стали марки 60С2А
| Критическая точка | Температура °С |
| Ac1 | 770 |
| Ac3 | 820 |
| Ar3 | 770 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 305 |
Параметры ударной вязкости стали 60С2А
| Температура +20 °С | Температура -70 °С | Термическая обработка |
| 39 | 34 | Закалка в масле при температуре 850 °С. Отпуск на воздухе при температуре 460 °С в течении одного часа |
Параметры предела выносливости стали марки 60С2А
| σ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 686 | 1Е+6 | 1680 | Изотермическая закалка, выдержка при 330 С в течении одного часа. Отпуск 300 С, один час | |
| 637 | 1Е+6 | 1810 | Закалка и отпуск при температуре 420 С. | |
| 500 | 1900 | 1760 | Закалка в масле и отпуск на воздухе при температурном режиме 400 С. | |
| 421 | 1570 | 1370 |
Параметры прокаливаемости стали марки 60С2А
| Расстояние от торцов круга в мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка при темературе 850 °С |
| 60-67 | 59-67 | 57-65 | 54-65 | 44,5-63 | 38,5-60 | 35,5-56 | 34-52,5 | 30-43,5 | 27-39,5 | Твердость для прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле | |||||||
| 50 | 51-53 | 47-82 | 24-53 | |||||||
| 90 | 58-60 | 60 | 36 | |||||||
Параметры физических свойств стали марки 60С2А
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) |
| 20 | 2,12 | 28 | 7680 | ||
| 100 | 2,06 | 11,8 | 29 | 7660 | 510 |
| 200 | 1,98 | 12,7 | 29 | 7630 | 510 |
| 300 | 1,92 | 13,3 | 30 | 7590 | 520 |
| 400 | 1,81 | 13,7 | 30 | 7570 | 535 |
| 500 | 1,78 | 14,1 | 30 | 7520 | 565 |
| 600 | 1,58 | 14,5 | 29 | 585 | |
| 700 | 1,44 | 14,4 | 29 | 620 | |
| 800 | 1,34 | 12,2 | 28 | 700 |
Аналоги стали 60С2А зарубежных производителей
| США | 9260, G92600 |
| Германия | 60MnSiCr4, 60SiCr7, 65Si7 |
| Япония | SUP6, SUP7 |
| Франция | 61SiCr7 |
| Англия | 251H60 |
| Китай | 60Si2Mn |
| Болгария | 60S2A |
| Польша | 60S2A |
