Конструкционные стали характеризуются отличными механическими свойствами. Они способны длительное время без деформации выдерживать высокие статические и динамические нагрузки. Легированные стали содержат добавки, улучшающие определенные качества стали. Обычно они имеют более прочное строение, хорошо поддаются ковке и цементации. У них повышенная твердость и износоустойчивость поверхности. Эти качества нашли широкое применение в машиностроении.
Типичным примером легированной стали служит 12ХН3А. Она содержит добавки хрома и никеля, способствующие улучшению прочностных характеристик. В то же время вредные сера и фосфор в ней почти полностью отсутствуют. Она с трудом поддается износу в самых тяжелых условиях. Для ее сварки требуется специальная технология. Обрабатывают такие детали на токарных и фрезерных станках. Ее можно сверлить и полировать.
Легированные хромоникелевые стали применяются для работы под нагрузкой в условиях широкого диапазона температур и химически активных сред. Поскольку сталь 12ХН3А плохо поддается сварке, изделия из нее при массовом производстве получают исключительно механической обработкой заготовок. Если же для дальнейшей эксплуатации уникальной детали требуется ремонт с применением сварки, используют для этого специальный флюс и аргоновую среду.
Из стали 12ХН3А производят:
Сталь 12ХН3А в отличие от большинства углеродистых сталей сохраняет свои механические свойства при отрицательных температурах. Даже при -100оС она способна выдерживать высокие динамические и ударные нагрузки. Поэтому из стали данной марки производят детали машин и механизмов, предназначенных для работы в Сибири и в приполярных областях.
Эта сталь сохраняет неизменную прочность при нагреве до 450оС. Из нее делают валки для прокатных станов производства горячекатаных изделий.
Наша компания занимается реализацией легированной хромоникелевой стали, выпускаемой в соответствии с российскими ГОСТами и европейскими стандартами качества. Мы предлагаем прокатную продукцию любых образцов. У нас вы найдете материал для монтажа конструкций мостов, складов, ангаров, мачт и вышек. Мы гарантируем соответствие продаваемой нами стали нормативным характеристикам.
Нашу продукцию можно с уверенностью применять согласно техническим условиям. Объем партии 12ХН3А может быть любым. Причем стоимость крупного опта окажется для заказчика исключительно выгодной. Мы готовы рассмотреть возможность поставок изделий нестандартного размера по индивидуальному заказу.
Сталь 12ХН3А расшифровывается следующим образом: первые цифры показывают содержание углерода в сотых долях, сталь 12ХН3А содержит около 0,12% углерода, Х - хром, без последующей цифры показывает содержание около 1%, Н3 - указывает содержание никеля в стали около 3%, буква А в конце марки означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Ni | C | Mn | Si | Cr | Cu | S | P |
2.75 - 3.15 | 0.09 - 0.16 | 0.3 - 0.6 | 0.17 - 0.37 | 0.6 - 0.9 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 |
Свариваемость: | есть ограничения по сварке |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
ГОСТ | Виды поставок, режимы термической обработки | Диаметр круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 | Закалка температуры 860 °С, в воде или масле | 15 | 685 | 930 | 11 | 55 | 88 | - |
Закалка при температуре 760-810 °С, в воде или масле. | ||||||||
Отпуск при температуре 180 °С, в воздухе или масле | ||||||||
Цементация при температуре 920-950 °С. Закалка при температуре 800-820 °С в масле. Отпуск при тнемпературе 160-200 °С на воздухе | 60 | 830 | 980 | 12 | 55 | 118 | Поверхность | |
(59-64), | ||||||||
сердцевина | ||||||||
303 | ||||||||
100 | 690 | 830 | 10 | 50 | 78 | Поверхность | ||
(57-63), | ||||||||
сердцевина | ||||||||
250 |
Температурный режим, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Образец стального круга диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованный и отожженный. | |||||
Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с | |||||
700 | 70 | 140 | 41 | 78 | - |
800 | 29 | 89 | 61 | 97 | - |
900 | 27 | 68 | 58 | 100 | - |
1000 | 23 | 44 | 63 | 100 | - |
1100 | 23 | 43 | 73 | 100 | - |
1200 | 12 | 25 | 70 | 100 | - |
1250 | 10 | 18 | 67 | 100 | - |
Диаметр круга, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Ложная цементация при температуре 910 °С, в течении 9 часов. Закалка при температуре 810 °С, в масле. Отпуск при температуре 200 °С, на воздухе | ||||||
10 | 1080 | 1220 | 13 | 60 | 157 | 35 |
15 | 780 | 980 | 16 | 65 | 152 | 32 |
20 | 730 | 880 | 16 | 70 | 165 | 30 |
25 | 640 | 830 | 20 | 70 | 192 | 28 |
Температура +20 °С | Температура -40 °С | Термическая обработка |
127 | 103 | Закалка при температуре 850 °С, среда: масло. Отпуск при температуре 200 °С, в течении 1 часа, HRCэ 37 |
42 | 14 | Газовая цементация при темп. 910 °С, 3 ч. Закалка при темп. 810 °С, среда: масло. Отпуск при темп. 200 °С, в течении 1 часа, HRCэ 58 |
σ-1, МПА | J-1, МПА | Термическая обработка |
382 | - |
σ0,2=680 МПа, σв=960 МПа, НВ 322 σ0,2=610 МПа, σв=730 МПа, НВ 238 σв=690 МПа, n=106σв=910 МПа |
338 | 230 | |
382-461 | 216-255 | |
441 | 245 |
Расстояние от торцов стального круга, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | Закалка при теип. 840 °С |
38,5-43 | 37-43 | 35-42 | 31,5-41 | 25-40,5 | 22-38,5 | 35 | 32 | 28,5 | 26,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита в поцентах | Критический диаметр кргуа в воде | Критический диаметр круга в масле |
50 | 32-65 | 20-50 |
95 | 18-29 | 10-17 |
Tемпература 0C | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
20 | 2 | 7850 | |||
100 | 11.8 | 31 | 7830 | ||
200 | 13 | 7800 | |||
300 | 14 | 7760 | |||
400 | 14.7 | 26 | 7720 | 528 | |
500 | 15.3 | 7680 | 540 | ||
600 | 15.6 | 7640 | 565 |
США | 3415 |
Германия | 1.5732, 12Ni14, 14NiCr10, 14NiCr14 |
Япония | SNC815, SNC815H |
Франция | 10NC11, 14NC11 |
Англия | 655M13 |
Испания | 15NiCr11 |
Болгария | 12ChN3A |
Венгрия | BNC2 |
Польша | 12HN3A |
Румыния | 13CrNi30q |
Чехия | 16420 |