Главная Черный металлопрокат Круг стальной Круг сталь 65Г

Круг из стали 65Г — продажа с доставкой по Москве и области

Показать подкатегории

Сортировать:

По цене

По названию

Калькулятор веса стальных кругов

Точный расчет массы горячекатаных круглых прутков по стали 65Г - рессорно-пружинная сталь по ГОСТ 14959-2016

1. Диаметр круга (мм):

2. Длина прутка (м):

3. Количество прутков:

Общий вес: 94.78 кг

Вес 1 метра: 1.58 кг

Вес одного прутка: 9.48 кг

Стандартная длина: 3-12 м

Площадь сечения: 201.06 мм²

Плотность стали: 7850 кг/м³

Примечание: Расчет веса выполняется по формуле: Вес = (π × d² × L × ρ) / 4000000, где:

d - диаметр круга (мм)
L - длина прутка (м)
ρ - плотность стали (7850 кг/м³)
π ≈ 3.1416

Сталь марки 65Г: основные особенности и характеристики

К марке 65 Г относится сталь, которая является многокомпонентной и используется, как материал для конструкций. Данный материал долгое время довольно успешно применяют для литья и деформирования пружин. Он используется для изготовления автомобильных рессор и лент, используемых в тормозах, разнообразных шайб и деталей.

Сталь 65 Г легко заменяется отечественными аналогами. Возможно подобрать качественные иностранные варианты стали, которые были изготовлены в Америке, Великобритании, Китае, Польше и Болгарии.

Круг из стали 65Г — оптимальное решение для пружинных изделий

Торговая компания "Техсталь" реализует круг из рессорно-пружинной стали 65Г, полностью соответствующий требованиям ГОСТ 14959-2019. Этот материал широко применяется в машиностроении благодаря отличным упругим свойствам и высокой усталостной прочности.

Наш складской комплекс позволяет оперативно отгружать круг 65Г с доставкой по Москве и области в кратчайшие сроки.

Технические параметры круга 65Г

Марка стали: 65Г (углеродистая рессорно-пружинная)
Стандарт: ГОСТ 14959-2019 (ранее ГОСТ 1050-88)
Твердость: 285-321 HB (в горячекатаном состоянии)
Предел текучести: ≥785 МПа
Виды поставки: горячекатаный, калиброванный, со специальной отделкой поверхности

Преимущества стали 65Г

✔ Высокие упругие свойства — идеально подходит для пружин и рессор
✔ Хорошая прокаливаемость — равномерная твердость по сечению
✔ Устойчивость к усталостным нагрузкам — длительный срок службы
✔ Оптимальная стоимость — лучшее соотношение цены и качества

Основные сферы применения

Пружины всех типов (винтовые, пластинчатые, тарельчатые)
Рессоры автомобильные и железнодорожные
Тормозные колодки и фрикционные диски
Ответственные детали в сельхозтехнике
Режущий инструмент (ножницы, гильотинные ножи)

Варианты применения стали марки 65Г

Сталь 65 Г предназначается, в первую очередь, для производства пружин спиральных и листовых, рессор, шайб. Стоит отметить, что для производства пружин применяется особый вид стали – пружинную, которая отличается повышенной твердостью. Когда проверяют качество продукции в условиях, приближенных к реальным, основной упор делают на упругость изделия. Также, данную продукцию проверяют на такие параметры, как изгиб под определенным углом, сжимание и растяжение и иные виды деформации.

Твердость обычных пружин колеблется в границах R_c40 или 50, а вот шайбы пружинные достигают границ R_c в 40-48.

Условия отпуска продукции из марок рессорно-пружинной стали 65Г

Если продукция изготавливается из ленты Н, В, П классов, то она проходит дополнительный отпуск. Все дело в том, что проволока такого вида обработана с помощью высоких температур. Они подлежат дополнительной дообработке при температуре, колеблющейся в диапазоне от 250 до 350 градусов по Цельсию. Это делается для того, чтобы снять напряжение внутри стального изделия, которое возникает в ходе его изготовления. Дополнительный отпуск помогает повысить упругость проволоки.

Отпуск происходит при помощи специальных селитровых ванн, в которых изделие находится от пяти до десяти минут. Время отпуска напрямую связано с сечением проволоки или пружины.

От двадцати до сорока минут производится отпуск в особых нефтяных или электрических печах. При этом нужно обращать особое внимание на то, равномерно ли будет производиться нагрев проволоки.

Пружины из отожженной стали марки 65Г

Пружины, которые изготавливались из отожженной стали 65Г, подвергают не только отпуску, но и закалке. Время для этих процедур напрямую будет зависеть от диаметра проволоки. Если он не превышает шести миллиметров, то отпуск перед проведением закалки пройдет при температуре в 720 градусов. Это сделано для того, чтобы избавиться наклепа, возникшего в ходе холодной навивки. Если же навивка проходила в горячих условиях, то перед закалкой ее стоит нормализировать.

Перед закалкой пружины из отожженной стали необходимо поместить в специальную печь или соляную ванну. Если же пружина имеет большой размер, то она нагревается до необходимой температуры при помощи особого приспособления.

Пружины, которые имеют маленький размер, перед отправкой в печь раскладываются на специальном противне, который должен быть немного нагретым. Выдержка в печи должна занимать немного времени, в противном случае изделие из стали 65Г может окислиться и подвергнуться коррозии.

Если в специальной печи отсутствует защитная атмосфера, то продукция тщательно упаковывается в изолирующую материю. Возможно, также, добавить в нее немного древесного угля.

После обработки в печи пружины в обязательном порядке охлаждаются в машинном масле. А вот проводить данную процедуру при помощи воды строго не рекомендуется, чтобы избежать появления трещин и деформаций. Если все-таки закалка в воде необходима, то ее стоит производить очень быстро за пару секунд.

Перед процедурой отпуска пружинные изделия нужно отчистить от остатков машинного масла, промыть в растворе соды или же протереть мелкими опилками. Если масло не удалить, то оно может вспыхнуть в печи, что нагреет изделие неравномерно и существенно снизит твердость. Стоит запомнить, что температура данной процедуры не должна превышать 420 градусов, а крайние витки пружины обязательно отжигаются в ванне из свинца.

Как избежать деформации пружин при отжиге

Для того, чтобы избежать деформации, пружины крупного размера обязательно нужно надевать на трубы.

Деформация, также, происходит, если на поверхности материала имеются даже мелкие дефекты. Например, сколы, риски, трещинки и отсутствие углеродного слоя, непременно, приведут к деформации, образованию трещин, снижению упругости.

Хрупкость пружинам из стали 65Г придает антикоррозийное покрытие. Это довольно сильно видно на проволочных пружинах с маленьким диаметром. Это качество называется травильной или водородной хрупкостью, оно устраняется часовым нагревом в специальной среде (глицерин, масло) при температуре 180 градусов.

Если травление происходило на протяжении долгого времени, то устранить хрупкость практически нереально. Перед нагревом их нужно подвергать пескоструйной очистке.

Назначение и применение стали 65Г

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав стали марки 65Г

Mn	C	Si	Ni	Cr	Cu	S	P
0.9 - 1.2	0.62 - 0.7	0.17 - 0.37	до 0.25	до 0.25	до 0.2	до 0.035	до 0.035

Механические свойства стали марки 65Г

Регламент ГОСТ	Виды поставок и режим термической обработки	Сечение заготовки в мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	НRC, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С в масле. Отпуск при температуре 470 °С	Образец	785	980	8	30	-
ГОСТ 1577-93	Листы нормализованные и горячекатаные	80	-1220	730	12	-10	-44-49
	Закалка в масле при температуре 800-820 °С. Отпуск на воздухе 340-380 °С	20	690	1470	5	30	30-35
	Закалка в масле при температуре 790-820 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 550-580 °С	60		880	8

Механические свойства стали марки 65Г в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_э
Закалка в масле при температуре 830 °С
200	1790	2200	4	30	5	61
400	1450	1670	8	48	29	46
600	850	880	15	51	76	30

Механические свойства стали марки 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Закалка в масле при температуре 830 °С. Отпуск при температурном режиме 350 °С
200	1370	1670	15	44
300	1220	1370	19	52
400	980	1000	20

Технологические параметры свойств стали марки 65Г

Свариваемость:	не используется в сварных конструкциях
Флокеночувствительность:	отсутствует
Склонность к отпускной хрупкости:	присутствует

Ударная вязкость стали марки 65Г

Температура +20 °С	Температура 0 ⁰С	Температура -20 °С	Температура -30 °С	Температура -70 °С	Термическая обработка при температурах
110	69	27	23	12	Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С

Температура критических точек стали 65Г

Критическая точка	Температура °С
Ac1	721
Ac3	745
Mn	270
Ar1	670
Ar3	720

Предел выносливости стали 65Г

σ_-1, МПА	J_-1, МПА	n	Состояние и термическая обработка
725	431	10⁶	Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск на воздухе при температуре 400 °C
480	284		Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск при температуре 500 °C
578	-		σ_0,2=1220 МПа_,σ_в=1470 МПа, HB 393-454
647	-		σ_0,2=1280 МПа_,σ_в=1420 МПа, HB 420
725	-		σ_0,2=1440 МПа_,σ_в=1690 МПа, HB 450

Физические свойства стали марки 65Г

Температура	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
⁰С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2,15		37	7850
100	2,13	11,80	36	7830	490
200	2,07	12,60	35	7800	510
300	2,00	13,20	34		525
400	1,80	13,60	32	7730	560
500	1,70	14,10	31		575
600	1,54	14,60	30		590
700	1,36	14,50	29		625
800	1,28	11,80	28		705

Прокаливаемость стали марки 65Г

Расстояние от концов круга в мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39	Закалка при температуре 800 °С
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50	52-54	30-57	10-31
90	59-61	До 38	До 16

Аналог стали 65Г зарубежных производителей

США	1066, 1566, G15660
Германия	66Mn4, Ck67
Англия	080A67
Китай	65Mn
Болгария	65G
Польша	65G

Круги из стали 65Г: как приобрести

Сталь марки 65Г соответствует всем международным стандартам и ГОСТ. Компания производит оптовые поставки продукции точно в срок.

Для предварительного заказа необходимо связаться с нами по телефонам указанным на сайте или оставить заявку на официальном сайте.

Почему клиенты выбирают "Техсталь"?

Гарантия качества — строгий контроль на всех этапах производства
Широкий сортамент — диаметры от 8 до 200 мм
Гибкая система скидок — специальные условия для постоянных клиентов
Собственный автопарк — быстрая доставка по Москве и области
Технические консультации — помощь в выборе материала

Дополнительные услуги

Термообработка (закалка + отпуск)
Порезка в размер
Упаковка по требованиям заказчика
Проверка химического состава

Как оформить заказ?

📞 Телефон отдела продаж: 8 (495) 374-86-22
📧 Электронная почта: zakaz@metallpro.su
🌐 Официальный сайт: metallpro.su