Металлические круги из стали марки 65Г

Сталь марки 65Г: основные особенности и характеристики

круг К марке 65 Г относится сталь, которая является многокомпонентной и используется, как материал для конструкций. Данный материал долгое время довольно успешно применяют для литья и деформирования пружин. Он используется для изготовления автомобильных рессор и лент, используемых в тормозах, разнообразных шайб и деталей.

Сталь 65 Г легко заменяется отечественными аналогами. Возможно подобрать качественные иностранные варианты стали, которые были изготовлены в Америке, Великобритании, Китае, Польше и Болгарии.

Варианты применения стали марки 65Г

Сталь 65 Г предназначается, в первую очередь, для производства пружин спиральных и листовых, рессор, шайб. Стоит отметить, что для производства пружин применяется особый вид стали – пружинную, которая отличается повышенной твердостью. Когда проверяют качество продукции в условиях, приближенных к реальным, основной упор делают на упругость изделия. Также, данную продукцию проверяют на такие параметры, как изгиб под определенным углом, сжимание и растяжение и иные виды деформации.

Твердость обычных пружин колеблется в границах Rc40 или 50, а вот шайбы пружинные достигают границ Rc в 40-48.

Условия отпуска продукции из марок рессорно-пружинной стали 65Г

Если продукция изготавливается из ленты Н, В, П классов, то она проходит дополнительный отпуск. Все дело в том, что проволока такого вида обработана с помощью высоких температур. Они подлежат дополнительной дообработке при температуре, колеблющейся в диапазоне от 250 до 350 градусов по Цельсию. Это делается для того, чтобы снять напряжение внутри стального изделия, которое возникает в ходе его изготовления. Дополнительный отпуск помогает повысить упругость проволоки.

Отпуск происходит при помощи специальных селитровых ванн, в которых изделие находится от пяти до десяти минут. Время отпуска напрямую связано с сечением проволоки или пружины.

От двадцати до сорока минут производится отпуск в особых нефтяных или электрических печах. При этом нужно обращать особое внимание на то, равномерно ли будет производиться нагрев проволоки.

Круг 10 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 100 сталь 65Г
41000.00 руб.
Круг 110 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 12 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 120 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 130 сталь 65Г
48000.00 руб.
Круг 140 сталь 65Г
51000.00 руб.
Круг 150 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 16 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 160 сталь 65Г
56000.00 руб.
Круг 170 сталь 65Г
56000.00 руб.
Круг 180 сталь 65Г
41900.00 руб.
Круг 190 сталь 65Г
59000.00 руб.
Круг 20 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 200 сталь 65Г
44000.00 руб.
Круг 21 сталь 65Г
56000.00 руб.
Круг 230 сталь 65Г
44000.00 руб.
Круг 25 сталь 65Г
60000.00 руб.
Круг 250 сталь 65Г
44000.00 руб.
Круг 250 сталь 65Г
45000.00 руб.
Круг 30 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 32 сталь 65Г
59000.00 руб.
Круг 36 сталь 65Г
59000.00 руб.
Круг 40 сталь 65Г
41500.00 руб.
Круг 45 сталь 65Г
55000.00 руб.
Круг 50 сталь 65Г
41500.00 руб.
Круг 60 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 70 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 80 сталь 65Г
42000.00 руб.
Круг 85 сталь 65Г
58000.00 руб.
Круг 90 сталь 65Г
43000.00 руб.

                        

Пружины из отожженной стали марки 65Г

круги 65Г Пружины, которые изготавливались из отожженной стали 65Г, подвергают не только отпуску, но и закалке. Время для этих процедур напрямую будет зависеть от диаметра проволоки. Если он не превышает шести миллиметров, то отпуск перед проведением закалки пройдет при температуре в 720 градусов. Это сделано для того, чтобы избавиться наклепа, возникшего в ходе холодной навивки. Если же навивка проходила в горячих условиях, то перед закалкой ее стоит нормализировать.

Перед закалкой пружины из отожженной стали необходимо поместить в специальную печь или соляную ванну. Если же пружина имеет большой размер, то она нагревается до необходимой температуры при помощи особого приспособления.

Пружины, которые имеют маленький размер, перед отправкой в печь раскладываются на специальном противне, который должен быть немного нагретым. Выдержка в печи должна занимать немного времени, в противном случае изделие из стали 65Г может окислиться и подвергнуться коррозии.

Если в специальной печи отсутствует защитная атмосфера, то продукция тщательно упаковывается в изолирующую материю. Возможно, также, добавить в нее немного древесного угля.

После обработки в печи пружины в обязательном порядке охлаждаются в машинном масле. А вот проводить данную процедуру при помощи воды строго не рекомендуется, чтобы избежать появления трещин и деформаций. Если все-таки закалка в воде необходима, то ее стоит производить очень быстро за пару секунд.

Перед процедурой отпуска пружинные изделия нужно отчистить от остатков машинного масла, промыть в растворе соды или же протереть мелкими опилками. Если масло не удалить, то оно может вспыхнуть в печи, что нагреет изделие неравномерно и существенно снизит твердость. Стоит запомнить, что температура данной процедуры не должна превышать 420 градусов, а крайние витки пружины обязательно отжигаются в ванне из свинца.

Как избежать деформации пружин при отжиге

навивка пружин из стали 65Г Для того, чтобы избежать деформации, пружины крупного размера обязательно нужно надевать на трубы.

Деформация, также, происходит, если на поверхности материала имеются даже мелкие дефекты. Например, сколы, риски, трещинки и отсутствие углеродного слоя, непременно, приведут к деформации, образованию трещин, снижению упругости.

Хрупкость пружинам из стали 65Г придает антикоррозийное покрытие. Это довольно сильно видно на проволочных пружинах с маленьким диаметром. Это качество называется травильной или водородной хрупкостью, оно устраняется часовым нагревом в специальной среде (глицерин, масло) при температуре 180 градусов.

Если травление происходило на протяжении долгого времени, то устранить хрупкость практически нереально. Перед нагревом их нужно подвергать пескоструйной очистке.

Назначение и применение стали 65Г

пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химические элементы в составе стали  марки 65Г

Mn C Si Ni Cr Cu S P
0.9 - 1.2 0.62 - 0.7 0.17 - 0.37 до 0.25 до 0.25 до 0.2 до 0.035 до 0.035

Параметры механических свойств стали марки 65Г

Регламент ГОСТ Виды поставок и режим термической обработки Сечение заготовки в мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) δ5 (%) ψ % НRC, не более
ГОСТ 14959-79  Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С в масле. Отпуск при температуре 470 °С  Образец  785 980  30  -
ГОСТ 1577-93 Листы нормализованные и горячекатаные 80 -1220  730  12  -10  -44-49 
   Закалка в масле при температуре 800-820 °С. Отпуск на воздухе 340-380 °С 20   690 1470  30  30-35 
  Закалка в масле при температуре 790-820 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 550-580 °С 60    880    

Параметры механических свойств стали марки 65Г в соответствии с температурой отпуска

Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HRCэ
Закалка в масле при температуре 830 °С     
200 1790 2200 4 30 5 61
400 1450 1670 8 48 29 46
600 850 880 15 51 76 30

Параметры механических свойств стали марки 65Г при повышенных температурах

Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Закалка в масле при температуре 830 °С. Отпуск при температурном режиме 350 °С     
200 1370 1670 15 44
300 1220 1370 19 52
400 980 1000 20  

Технологические параметры свойств стали марки 65Г

 Свариваемость: не используется в сварных конструкциях
 Флокеночувствительность:  отсутствует
 Склонность к отпускной хрупкости:  присутствует

Параметры ударной вязкости стали марки 65Г

 Температура +20 °С Температура 0 0С Температура -20 °С Температура -30 °С Температура -70 °С Термическая обработка при температурах
 110 69 27 23  12  Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С  

Параметры температур критических точек стали 65Г

Критическая точка Температура °С
Ac1   721
Ac3  745
 Mn  270
Ar1  670
Ar3 720

Предел выносливости стали 65Г

σ-1, МПА J-1, МПА  n Состояние и термическая обработка
725 431 10 Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск на воздухе при температуре 400 °C
480 284 Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск при температуре 500 °C
578  -   σ0,2=1220 МПаσв=1470 МПа, HB 393-454
647 σ0,2=1280 МПаσв=1420 МПа, HB 420
725 - σ0,2=1440 МПаσв=1690 МПа, HB 450

Параметры физических свойств стали марки 65Г

Температура E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
0С МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2,15   37 7850    
100 2,13 11,80 36 7830 490  
200 2,07 12,60 35 7800 510  
300 2,00 13,20 34   525  
400 1,80 13,60 32 7730 560  
500 1,70 14,10 31   575  
600 1,54 14,60 30   590  
700 1,36 14,50 29   625  
800 1,28 11,80 28   705  

Параметры прокаливаемости стали марки 65Г

Расстояние от концов круга в мм Примечание
1,5 3 4,5 6 9 12 15 18 27 39 Закалка при температуре 800 °С
58,5-66  56,5-65  53-64  49,5-62,5  41,5-56  38,5-51,5  35,5-50,5  34,5-49,5   35-47,5  31-45 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критическая твердость, HRCэ Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
50 52-54 30-57 10-31
90 59-61 До 38 До 16

Аналог стали 65Г зарубежных производителей

США 1066, 1566, G15660
Германия 66Mn4, Ck67
Англия 080A67
Китай 65Mn
Болгария 65G
Польша 65G

Круги из стали 65Г: как приобрести

Сталь марки 65Г соответствует всем международным стандартам и ГОСТ. Компания производит оптовые поставки продукции точно в срок.

Для предварительного заказа необходимо связаться с нами по телефонам указанным на сайте или оставить заявку на официальном сайте.

                        

65г в пружине