Круг сталь 65Г
Сталь марки 65Г: основные особенности и характеристики
К марке 65 Г относится сталь, которая является многокомпонентной и используется, как материал для конструкций. Данный материал долгое время довольно успешно применяют для литья и деформирования пружин. Он используется для изготовления автомобильных рессор и лент, используемых в тормозах, разнообразных шайб и деталей.
Сталь 65 Г легко заменяется отечественными аналогами. Возможно подобрать качественные иностранные варианты стали, которые были изготовлены в Америке, Великобритании, Китае, Польше и Болгарии.
Варианты применения стали марки 65Г
Сталь 65 Г предназначается, в первую очередь, для производства пружин спиральных и листовых, рессор, шайб. Стоит отметить, что для производства пружин применяется особый вид стали – пружинную, которая отличается повышенной твердостью. Когда проверяют качество продукции в условиях, приближенных к реальным, основной упор делают на упругость изделия. Также, данную продукцию проверяют на такие параметры, как изгиб под определенным углом, сжимание и растяжение и иные виды деформации.
Твердость обычных пружин колеблется в границах Rc40 или 50, а вот шайбы пружинные достигают границ Rc в 40-48.
Условия отпуска продукции из марок рессорно-пружинной стали 65Г
Если продукция изготавливается из ленты Н, В, П классов, то она проходит дополнительный отпуск. Все дело в том, что проволока такого вида обработана с помощью высоких температур. Они подлежат дополнительной дообработке при температуре, колеблющейся в диапазоне от 250 до 350 градусов по Цельсию. Это делается для того, чтобы снять напряжение внутри стального изделия, которое возникает в ходе его изготовления. Дополнительный отпуск помогает повысить упругость проволоки.
Отпуск происходит при помощи специальных селитровых ванн, в которых изделие находится от пяти до десяти минут. Время отпуска напрямую связано с сечением проволоки или пружины.
От двадцати до сорока минут производится отпуск в особых нефтяных или электрических печах. При этом нужно обращать особое внимание на то, равномерно ли будет производиться нагрев проволоки.
Пружины из отожженной стали марки 65Г
Пружины, которые изготавливались из отожженной стали 65Г, подвергают не только отпуску, но и закалке. Время для этих процедур напрямую будет зависеть от диаметра проволоки. Если он не превышает шести миллиметров, то отпуск перед проведением закалки пройдет при температуре в 720 градусов. Это сделано для того, чтобы избавиться наклепа, возникшего в ходе холодной навивки. Если же навивка проходила в горячих условиях, то перед закалкой ее стоит нормализировать.
Перед закалкой пружины из отожженной стали необходимо поместить в специальную печь или соляную ванну. Если же пружина имеет большой размер, то она нагревается до необходимой температуры при помощи особого приспособления.
Пружины, которые имеют маленький размер, перед отправкой в печь раскладываются на специальном противне, который должен быть немного нагретым. Выдержка в печи должна занимать немного времени, в противном случае изделие из стали 65Г может окислиться и подвергнуться коррозии.
Если в специальной печи отсутствует защитная атмосфера, то продукция тщательно упаковывается в изолирующую материю. Возможно, также, добавить в нее немного древесного угля.
После обработки в печи пружины в обязательном порядке охлаждаются в машинном масле. А вот проводить данную процедуру при помощи воды строго не рекомендуется, чтобы избежать появления трещин и деформаций. Если все-таки закалка в воде необходима, то ее стоит производить очень быстро за пару секунд.
Перед процедурой отпуска пружинные изделия нужно отчистить от остатков машинного масла, промыть в растворе соды или же протереть мелкими опилками. Если масло не удалить, то оно может вспыхнуть в печи, что нагреет изделие неравномерно и существенно снизит твердость. Стоит запомнить, что температура данной процедуры не должна превышать 420 градусов, а крайние витки пружины обязательно отжигаются в ванне из свинца.
Как избежать деформации пружин при отжиге
Для того, чтобы избежать деформации, пружины крупного размера обязательно нужно надевать на трубы.
Деформация, также, происходит, если на поверхности материала имеются даже мелкие дефекты. Например, сколы, риски, трещинки и отсутствие углеродного слоя, непременно, приведут к деформации, образованию трещин, снижению упругости.
Хрупкость пружинам из стали 65Г придает антикоррозийное покрытие. Это довольно сильно видно на проволочных пружинах с маленьким диаметром. Это качество называется травильной или водородной хрупкостью, оно устраняется часовым нагревом в специальной среде (глицерин, масло) при температуре 180 градусов.
Если травление происходило на протяжении долгого времени, то устранить хрупкость практически нереально. Перед нагревом их нужно подвергать пескоструйной очистке.
Назначение и применение стали 65Г
пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
Химические элементы в составе стали марки 65Г
| Mn | C | Si | Ni | Cr | Cu | S | P |
| 0.9 - 1.2 | 0.62 - 0.7 | 0.17 - 0.37 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.2 | до 0.035 | до 0.035 |
Параметры механических свойств стали марки 65Г
| Регламент ГОСТ | Виды поставок и режим термической обработки | Сечение заготовки в мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | НRC, не более |
| ГОСТ 14959-79 | Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка при температуре 830 °С в масле. Отпуск при температуре 470 °С | Образец | 785 | 980 | 8 | 30 | - |
| ГОСТ 1577-93 | Листы нормализованные и горячекатаные | 80 | -1220 | 730 | 12 | -10 | -44-49 |
| Закалка в масле при температуре 800-820 °С. Отпуск на воздухе 340-380 °С | 20 | 690 | 1470 | 5 | 30 | 30-35 | |
| Закалка в масле при температуре 790-820 °С. Отпуск на воздухе при температурном режиме 550-580 °С | 60 | 880 | 8 |
Параметры механических свойств стали марки 65Г в соответствии с температурой отпуска
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCэ |
| Закалка в масле при температуре 830 °С | ||||||
| 200 | 1790 | 2200 | 4 | 30 | 5 | 61 |
| 400 | 1450 | 1670 | 8 | 48 | 29 | 46 |
| 600 | 850 | 880 | 15 | 51 | 76 | 30 |
Параметры механических свойств стали марки 65Г при повышенных температурах
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка в масле при температуре 830 °С. Отпуск при температурном режиме 350 °С | ||||
| 200 | 1370 | 1670 | 15 | 44 |
| 300 | 1220 | 1370 | 19 | 52 |
| 400 | 980 | 1000 | 20 | |
Технологические параметры свойств стали марки 65Г
| Свариваемость: | не используется в сварных конструкциях |
| Флокеночувствительность: | отсутствует |
| Склонность к отпускной хрупкости: | присутствует |
Параметры ударной вязкости стали марки 65Г
| Температура +20 °С | Температура 0 0С | Температура -20 °С | Температура -30 °С | Температура -70 °С | Термическая обработка при температурах |
| 110 | 69 | 27 | 23 | 12 | Закалка 830 °С. Отпуск 480 °С |
Параметры температур критических точек стали 65Г
| Критическая точка | Температура °С |
| Ac1 | 721 |
| Ac3 | 745 |
| Mn | 270 |
| Ar1 | 670 |
| Ar3 | 720 |
Предел выносливости стали 65Г
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние и термическая обработка |
| 725 | 431 | 106 | Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск на воздухе при температуре 400 °C |
| 480 | 284 | Закалка в масле при температуре 810 °C. Отпуск при температуре 500 °C | |
| 578 | - | σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 | |
| 647 | - | σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 | |
| 725 | - | σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450 |
Параметры физических свойств стали марки 65Г
| Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| 0С | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2,15 | 37 | 7850 | |||
| 100 | 2,13 | 11,80 | 36 | 7830 | 490 | |
| 200 | 2,07 | 12,60 | 35 | 7800 | 510 | |
| 300 | 2,00 | 13,20 | 34 | 525 | ||
| 400 | 1,80 | 13,60 | 32 | 7730 | 560 | |
| 500 | 1,70 | 14,10 | 31 | 575 | ||
| 600 | 1,54 | 14,60 | 30 | 590 | ||
| 700 | 1,36 | 14,50 | 29 | 625 | ||
| 800 | 1,28 | 11,80 | 28 | 705 |
Параметры прокаливаемости стали марки 65Г
| Расстояние от концов круга в мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 | 39 | Закалка при температуре 800 °С |
| 58,5-66 | 56,5-65 | 53-64 | 49,5-62,5 | 41,5-56 | 38,5-51,5 | 35,5-50,5 | 34,5-49,5 | 35-47,5 | 31-45 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 | 52-54 | 30-57 | 10-31 |
| 90 | 59-61 | До 38 | До 16 |
Аналог стали 65Г зарубежных производителей
| США | 1066, 1566, G15660 |
| Германия | 66Mn4, Ck67 |
| Англия | 080A67 |
| Китай | 65Mn |
| Болгария | 65G |
| Польша | 65G |
Круги из стали 65Г: как приобрести
Сталь марки 65Г соответствует всем международным стандартам и ГОСТ. Компания производит оптовые поставки продукции точно в срок.
Для предварительного заказа необходимо связаться с нами по телефонам указанным на сайте или оставить заявку на официальном сайте.
