Круг сталь 18ХГТ
Металлический круг сталь 18ХГТ
Легированная сталь марки 18ХГТ - хромомарганцевая конструкционная. Это такая сталь, которая помимо обыкновенных примесей содержит добавки. Они вводятся в достаточных количествах для того, чтобы материал приобрел необходимые физические или механические свойства. Легирующие элементы увеличивают прочность, сопротивляемость коррозии, уменьшают хрупкость.
Что означает марка 18ХГТ
Цифровое и буквенное обозначение в марке стали 18ХГТ можно расшифровать так: хромомарганцевая сталь, в которой содержание углерода составляет 0,18%, а марганца и хрома до 1%. Вместе с требованиями высокой прочности и износоустойчивости она должна обладать пружинистыми свойствами. Этот металл применяется при изготовлении разрезных колец, коленвалов, полуосей ведущих мостов и других, не менее важных деталей. Этот вид стали с успехом может заменить дорогую хромоникелевую.
Компания поставляет этот металл в любом виде и в разных количествах, включая и круглый прокат.
Характеристики хромомарганцевой стали
Производство этого металла осуществляется в виде уголков, швеллеров, двутавров, откалиброванного прутка и поковки. Его применение для изготовления важных деталей обусловлено высокими показателями прочности и вязкости. Круг этой стали применятся для производства изделий, которые испытывают ударные нагрузки.
Стальной прокат востребован производителями станков, применяется в тяжелой, обрабатывающей и строительной промышленности. Она должна соответствовать всем требованиям и нормам:
МАРКА |
СТАНДАРТ |
18ХГТ |
ГОСТ4543-71 |
|
ГОСТ2590-2006 |
|
ГОСТ2591-2006 |
|
ГОСТ2879-2006 |
В состав этой стали входит 10 химических элементов, которые способствуют улучшению её свойств.
Удельный вес такой стали - 7800кг/м³. Её можно подвергать закалке в масле, если возникнет такая необходимость. Обычно такая термическая обработка происходит при температуре свыше 800 градусов. Изделия, изготовленные из такого металла, отлично свариваются, без всяких ограничений. Еще одно важное свойство этого металла - он легко сверлится и режется.
Механические свойства стали 18ХГТ
Наиболее важные - прочность, упругость, твердость. Эти характеристики зависят от её свойств и температуры нагрева ниже критической (отпуска). Цель отпуска - повысить вязкость и пластичность и уменьшить твердость, путем изменения строения и свойств стали.
Изделия, изготовленные из стали 18ХГТ, способны выдерживать низкие температуры, высокую влажность и воздействие коррозионной среды. Поэтому её применяют для изготовления декоративных изделий, так как она легко покрывается цинком с использованием различных технологий.
Часто этот металл используется для изготовления кругов горячекатаным методом, которые могут быть различного диаметра и длины. Они получаются очень пластичными, с гладкой и точной поверхностью и имеют высокие характеристики. Изделия, выполненные из этой стали, можно заливать цементным раствором и они будут служить много лет.
Консультанты магазина помогут с выбором и оформлением покупки изделий и полуфабрикатов из этой стали. Приобретая их можно не сомневаться в высочайшем качестве и надежности, в отсутствии внутреннего брака.
Химические свойства стали 18ХГТ
Сплав стали 18ХГТ имеет самое широкое применение в промышленном производстве за счет своих свойств. Его прочность обеспечивается наличием большого числа элементов, входящих в его состав.
Элемент |
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Ti |
Cu |
% |
0,16-0,18 |
0,17-0,37 |
0,80-1,10 |
<0,035
|
<0,035
|
1,00-1,30 |
<0,30
|
0,03-0,09 |
<0,30
|
Сварка такой стали может быть выполнена любым способом. Сплав не хрупок, имеет хорошее сопротивление коррозии, обладает пружинящими свойствами и сохраняет свои характеристики при больших температурах.
Из-за содержания в составе хрома сталь имеет повышенную твердость. Благодаря этому, она может быть использована вместо дорогих высококачественных хромированных сталей в тяжелой промышленности и других отраслях. Это значительно снижает затраты при производстве без потери качества.
Вольфрам обеспечивает отличную жесткость и долгий срок службы.
Параметры механических свойств сплава стали 18ХГТ
Регламент ГОСТ | Виды поставок и режим термической обработки | Диаметр круга в мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 | Нормализация при температуре 880-950 °С. Закалка при температуре 870 °С в масле. Отпуск при температуре 200 °С на воздухе или в воде | Образец | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | |
ОСТ 23.4.125-77 | Нормализация при температуре 930-960 °С. Цементация при температуре 920-950 °С. Закалка при температуре 825-840 °С в масле. Отпуск в температурном режиме 180-200 °С | 360 | 640 | 157-207 | ||||
50 | 800 | 1000 | 9 | Середина 285 Поверхность (57-63) | ||||
Цементация при температуре 920-950 °С на воздухе. Закалка при температуре 820-860 °С в масле. Отпуск при температуре 180-200 °С на воздухе | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Середина 341 Поверхность (53-63) | |
60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Середина 240-300 Поверхность (57-63) |
Параметры механических свойств металлического круга сплава стали 18ХГТ в зависимости от диаметра
Диаметр круга в мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
Закалка при температуре 850 °С в масле. Отпуск при температуре 200°С на воздухе | |||||||
5 | 1320 | 1520 | 12 | 50 | 72 | ||
15 | 930 | 1180 | 13 | 50 | 78 | 38 | |
20 | 730 | 980 | 15 | 55 | 113 | 30 | |
25 | 690 | 980 | 19 | 50 | 93 | 28 |
Параметры механических свойств сплава стали 18ХГТ в соответствии с температурным режимом отпуска
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка при температуре 880 °С в масле | ||||||
200 | 1150 | 1370 | 11 | 57 | 98 | 41 |
300 | 1150 | 1330 | 10 | 57 | 78 | 41 |
400 | 1150 | 1210 | 9 | 57 | 78 | 40 |
500 | 950 | 940 | 15 | 66 | 144 | 32 |
600 | 720 | 780 | 20 | 73 | 216 | 22 |
Параметры механических свойств сплава стали 18ХГТ в соответствии с повышенными температурами
Температурный режим,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | δ4, % | ψ, % | HRCэ |
Нормализация | ||||||
20 | 420 | 520 | 26 | 77 | 156 | |
200 | 360 | 460 | 24 | 78 | ||
300 | 310 | 465 | 24 | 68 | ||
400 | 300 | 470 | 29 | 75 | ||
500 | 300 | 410 | 27 | 76 | ||
600 | 240 | 325 | 45 | 86 | ||
Металлический круг диаметром 6 мм, длиной 35 мм, кованый и нормализованный. Деформация 50 мм/мин или 0,03 1/с | ||||||
700 | 205 | 235 | 46 | 88 | ||
800 | 76 | 135 | 51 | 94 | ||
900 | 54 | 95 | 55 | 96 | ||
1000 | 50 | 78 | 58 | 100 | ||
1100 | 25 | 43 | 61 | 100 | ||
1200 | 13 | 25 | 56 | 100 |
Параметры технических свойств сплава стали 18ХГТ
Температурный режим для ковки | От 1200 до 800. Диаметр до 250 мм произвестодится охлаждением на воздухе, свыше 250: 251-350 мм — в яме. |
Свариваемость | сварка осуществляется без ограничений. Способы сварки: РДС, КТС. |
Обрабатываемость резанием | После нормализации при НВ 156-159 σB = 530 МПа Kυ тв.спл. = 1.1, Kυ б.ст. = 1.0. |
Склонность к отпускной способности | малосклонна |
Флокеночувствительность | не имеет |
Параметры температурных критических точек сплава стали 18ХГТ
Критическая точка | °С |
Ac1 | 740 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 730 |
Ar1 | 650 |
Mn | 360 |
Параметры предела выносливости сплава стали 18ХГТ
σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Виды поставок стали и её термическая обработка |
490 | 294 | Металлический круг диаметром 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 | |
637 | 106 | Цементация при температуре 960 °С, закалка при температуре 840 °С в масле, отпуск при температурном режиме 180-200 °С, HB 240-300 | |
480 | 5*106 | Нормализация при температуре 1100 °С, охлаждение при температуре до 870 °С на воздехе, отпуск при температуре 200 °С, HB 415 |
Параметры прокаливаемости металличеих кругов стали 18ХГТ
Расстояние от концов металлических прутков круга в мм | Параметры | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка при температуре 900 °С |
41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 84 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
50 | 32-36 | 33-82 | 12-52 | |||||||
90 | 38-43 | 23-48 | 6-24 |
Параметры ударной вязкости стали 18ХГТ
Температура +20 °С | Температура -20 °С | Температура -40 °С | Температура -60 °С |
114 | 101 | 93 | 85 |
Параметры физических свойств сплава стали 18ХГТ
Температура | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 2,11 | 37 | 7800 | |||
100 | 2,05 | 10,00 | 38 | 495 | ||
200 | 1,97 | 11,50 | 38 | 508 | ||
300 | 1,91 | 12,30 | 37 | 525 | ||
400 | 1,76 | 12,80 | 35 | 537 | ||
500 | 1,68 | 13,30 | 34 | 567 | ||
600 | 1,55 | 13,60 | 31 | 588 | ||
700 | 1,36 | 30 | 626 | |||
800 | 1,29 | 29 | 705 |
Аналог стали 18ХГТ зарубежных производителей
Германия | 20MnCr5G |
Франция | 20MC5 |
Китай | 20CrMnTi |
Болгария | 18ChGT |
Польша | 18HGT |
Румыния | 20TiMnCr12, 21TiMnCr12q |
Чехия | 14223 |