![]()
| Номинальный диаметр круга | Предельное отклонение при точности прокатки | Площадь поперечного сечения, | Масса 1 м длины проката, кг | |||||
| мм | А1 | Б1 | В1 | АО11) | А21) | В21) | см2 | |
| 12 | 0,1 | 0,1 | 0,3 | ± 0,12 | ± 0,15 | ± 0,4 | 1,131 | 0,888 |
| -0,3 | -0,5 | -0,5 | ||||||
В машиностроении и инструментальном производстве каждый миллиметр имеет значение. Стальной круг диаметром 12 мм из стали У8А, соответствующий требованиям ГОСТ 2590-2006, обеспечивает необходимую точность и надежность для изготовления ответственных деталей.
Номинальный диаметр: 12 мм
Предельные отклонения: ±0,3 мм (для обычной точности)
Кривизна: не более 0,4% длины
Марка стали: У8А (0,75-0,84% углерода)
Твердость: 187-229 HB в состоянии поставки
Отсутствие трещин и закатов
Допустимые мелкие дефекты глубиной не более 0,2 мм
Чистота поверхности соответствует классу 3 по ГОСТ 2789
Изготовление режущего инструмента малого диаметра
Производство пружинных элементов
Детали точных механизмов
Запасные части для промышленного оборудования
Наш склад в Электростали использует современное оборудование для:
Точной калибровки диаметра
Контроля овальности (не более 0,24 мм для 12 мм круга)
Проверки механических свойств каждой партии
Маркировки по требованиям ГОСТ 7566
Стандартная длина: 2-6 метров
Возможна нарезка по индивидуальным размерам
Упаковка в связки или пачки массой до 5 тонн
Маркировка концов несмываемой краской
Измерить диаметр в нескольких точках микрометром
Проверить твердость по Бринеллю
Осмотреть поверхность на отсутствие дефектов
Сверить сертификат с маркировкой
Термообработка (закалка + отпуск до нужной твердости)
Пескоструйная очистка поверхности
Нанесение антикоррозионного покрытия
Испытания в аккредитованной лаборатории
Складская программа: отгрузка в день заказа
Под заказ: от 3 рабочих дней
Срочные поставки: по индивидуальному согласованию
Сделать заказ:
Телефон отдела продаж: 8 (495) 374-86-22
Электронная почта: zakaz@metallpro.su
Личный визит: г. Электросталь, ул. Спортивная, 47б
Для проектных организаций предоставляем полный пакет технической документации, включая сертификаты соответствия и протоколы испытаний.
| C | Si | Cu | Mn | Ni | Cr | P | S |
| 0.75 - 0.84 | 0.17 - 0.33 | до 0.25 | 0.17 - 0.28 | до 0.25 | до 0.2 | до 0.25 | до 0.018 |
| Свариваемость | не применяется для сварных конструкций |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура испытаний, °С | 0,2 (МПа) | в(МПа) | 5 (%) | % | НВ |
| Отжиг или нормализация | |||||
| 100 | - | 710 | 17 | 24 | 195 |
| 200 | - | 640 | 15 | 15 | 205 |
| 300 | - | - | 17 | 16 | 205 |
| 400 | - | - | 19 | 23 | 190 |
| 500 | - | 500 | 23 | 29 | 170 |
| 600 | - | 370 | 28 | 39 | 150 |
| 700 | - | 255 | 33 | 50 | 120 |
| Закалка 780 °С, масло. Отпуск 400 °С (образцы гладкие диаметром 6,3 мм) | |||||
| 20 | 1230 | 1420 | 10 | 37 | - |
| -40 | 1270 | 1450 | 11 | 36 | - |
| -70 | 1300 | 1470 | 12 | 35 | - |
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый. | |||||
| Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | |||||
| 700 | - | 105 | 58 | 91 | - |
| 800 | - | 91 | 58 | 100 | - |
| 900 | - | 55 | 62 | 100 | - |
| 1000 | - | 33 | 62 | 100 | - |
| 1100 | - | 21 | 80 | 100 | - |
| 1200 | - | 15 | 69 | 100 | - |
