Круг 120 мм из стали 20Х | Конструкционный легированный прокат | Купить в Москве

Круг 120 мм из стали 20Х: эталон надежности для машиностроения и металлообработки

В сегменте крупного легированного проката для производства ответственных деталей круг диаметром 120 мм занимает особое место. Это сечение — надежная заготовка для валов, осей, шестерен и втулок, испытывающих серьезные нагрузки. А когда речь идет о таком формате, выбор в пользу стали 20Х становится логичным и технически обоснованным решением. Компания «Техсталь» предлагает предприятиям Москвы и Подмосковья круглый прокат 120 мм из стали 20Х, качество которого регламентировано двумя ключевыми стандартами: ГОСТ 4543-2016 и ГОСТ 2590-2006.

Почему именно сталь 20Х для сечения 120 мм?

Марка 20Х относится к группе конструкционных легированных сталей, ее химический состав оптимален для последующей химико-термической обработки.

• Углерод (C) ~0,2%: Обеспечивает хорошее сочетание прочности и пластичности сердцевины изделия.

• Хром (Cr) ~0,9-1,2%: Ключевой легирующий элемент, повышающий прокаливаемость — способность стали закаливаться на большую глубину. Для массивного круга 120 мм это критически важно, чтобы получить однородные механические свойства по всему сечению после термообработки. Хром также увеличиет сопротивление износу.

Такой состав делает прокат из стали 20Х идеальным кандидатом для цементации (науглероживания). После этой технологии и последующей закалки изделие приобретает чрезвычайно твердую, износостойкую поверхность при сохранении вязкой сердцевины, устойчивой к ударным нагрузкам.

Параметры круга 120 сталь 20Х

Химический состав стали 20Х

Технические свойства стали 20Х круглого сечения

Технологические свойства стали 20Х: как эффективно обрабатывать и сваривать материал

Выбор марки стали — это только половина дела. Ее конечные свойства раскрываются в процессе обработки. Конструкционная легированная сталь 20Х обладает специфическими технологическими характеристиками, понимание которых критически важно для технологов и машиностроительных предприятий. Знание нюансов свариваемости, обработки резанием и термообработки позволяет избежать брака, снизить стоимость производства и получить деталь с высочайшими эксплуатационными качествами. Особенно это актуально для крупного проката, такого как круг 120 мм.

1. Свариваемость стали 20Х: ограниченная, но возможная

Сталь 20Х относится к группе плохо свариваемых сталей (по ГОСТ 27772-2015, группа 31). Это связано с ее химическим составом: наличие хрома (Cr) способствует образованию закалочных структур в зоне термического влияния (ЗТВ) при сварке, что приводит к появлению трещин и повышенной хрупкости шва.

Однако сварка возможна при строгом соблюдении технологии:

• Предварительный подогрев обязателен. Детали, особенно массивные (как круг 120 мм), необходимо подогревать до температуры 150-200 °C. Это замедляет скорость охлаждения шва, предотвращая образование мартенсита и снижая напряжения.

• Последующая термообработка является критически важным этапом. Сразу после сварки необходимо провести высокий отпуск при температуре 650-680 °C. Эта процедура снимает внутренние напряжения и нормализует структуру металла в зоне шва, возвращая ему пластичность и toughness.

• Рекомендуемые методы сварки: РДС (ручная дуговая сварка покрытыми электродами), например, электродами типа УОНИ-13/55, АНЖР-1 и другими, предназначенными для легированных сталей. Также применяется АДС под флюсом и в защитных газах.

• Не рекомендуется использовать сварку для создания ответственных сварных конструкций. Основное назначение сварки для этой марки — наплавка и ремонт.

2. Обработка резанием: хорошая обрабатываемость в отожженном состоянии

В состоянии поставки (горячекатаный или кованый прокат) или после отжига сталь 20Х обладает удовлетворительной обрабатываемостью резанием.

• Рекомендуемый режим: Для получения качественной поверхности и стойкости инструмента рекомендуется проводить обработку в отожженном состоянии (твердость HB ≤ 179).

• Скорость резания: Обрабатываемость сталью 20Х близка к обрабатываемости сталью 45, но требует несколько меньших скоростей резания (примерно на 10-15%) из-за наличия легирующих элементов.

• Инструмент: Эффективно использование твердосплавного инструмента. Для черновой обработки подходят пластины из сплавов Т5К10, для чистовой — Т15К6.

• Особенности: При обработке необходимо обеспечить хорошее охлаждение эмульсией для отвода тепла и предотвращения наклепа.

После механической обработки заготовки из круга 120 мм подвергают окончательной термообработке для достижения требуемых прочностных характеристик.

3. Термообработка: раскрытие потенциала стали 20Х

Основное назначение стали 20Х — производство цементируемых деталей. Ее термообработка — это многоступенчатый процесс.

1. Предварительная термообработка (подготовка к обработке резанием):

• Отжиг: Нагрев до 840-860 °C, выдержка и медленное охлаждение (обычно вместе с печью). Цель — снижение твердости, улучшение обрабатываемости резанием, измельчение зерна. Твердость после отжига: HB ≤ 179.

2. Окончательная термообработка (упрочняющая):

• Цементация (науглероживание): Проводится при температуре 900-950 °C в течение нескольких часов (для получения науглероженного слоя заданной глубины).

• Закалка: Обычно применяется двойная закалка для оптимального сочетания свойств поверхности и сердцевины:

  1. Закалка с температуры 880-900 °C (для измельчения зерна сердцевины).

  2. Закалка с температуры 770-800 °C (для получения высокой твердости поверхностного слоя). Охлаждающая среда — масло.

• Низкий отпуск: Проводится при 150-200 °C для снятия напряжений после закалки без значительного снижения твердости. Твердость поверхностного слоя после окончательной обработки: HRC 56-62.

Физические свойства стали 20Х

ГОСТ 2590-2006: точность геометрии и безупречная цилиндричность

Помимо химического состава, не менее важен сортамент. ГОСТ 2590-2006 на прокат стальной горячекатаный круглый устанавливает строгие требования:

• Предельные отклонения по диаметру для проката высокой точности (класс В).

• Кривизна прутка, которая не должна превышать установленных норм. Это минимизирует затраты на последующую механическую обработку и правку.

• Качество поверхности — отсутствие закатов, трещин и плен.

Для круга 120 мм соблюдение этих норм гарантирует, что вы получаете идеальную заготовку: без дефектов, готовую к точной обработке на станках ЧПУ.

Основные сферы применения круга 120 мм из стали 20Х:

• Цементуемые детали: шестерни, кулачковые муфты, червяки, шлицевые валы.

• Усиленные элементы конструкций: валы, оси, ролики, работающие под умеренными нагрузками.

• Производство технологической оснастки и инструмента.

«Техсталь» — ваш надежный поставщик качественного металлопроката в Московском регионе

Мы понимаем, что от качества металла зависит успех всего производства. Поэтому поставляемый нами круглый прокат сопровождается всей необходимой документацией, подтверждающей соответствие марки 20Х стандарту ГОСТ 4543-2016.

Наш склад в г. Электросталь позволяет оперативно отгружать необходимые объемы — от одного прутка до крупной партии. Мы предлагаем не просто купить металл, а получить комплексное решение: помощь в выборе, точный расчет веса и стоимости, оперативную доставку собственным или проверенным транспортом по Москве и области.

Рассчитайте стоимость вашей заявки прямо сейчас:

• Телефон для заказов и консультаций: 8 (495) 374-86-22

• E-mail для коммерческих предложений: zakaz@metallpro.su

• Адрес для самовывоза: МО, г. Электросталь, ул. Спортивная, 47б

Выбирайте проверенные материалы и надежных партнеров. Закажите круг 120 мм из стали 20Х в компании «Техсталь» — обеспечим вашу организацию качественным металлом.